T/JSREA 17-2023 污泥耦合发电设备运维规范

ICS27.040

CCSK59

JSREA

江苏省可再生能源行业协会团体标准

T/JSREA17—2023

污泥耦合发电设备运维规范

Operationandmaintenancespecificationforco-firingsludgeequipmentincoal-based

powerplants

2023-12-19发布2024-01-19实施

江苏省可再生能源行业协会发布

T/JSREA17—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................3

2规范性引用文件.....................................................................3

3术语和定义.........................................................................3

4符号和缩略语.......................................................................3

5污泥干燥机的运维要求...............................................................3

6辅助设备的运行要求.................................................................7

7污泥干化系统的维护要求............................................................11

8电控系统的维护要求................................................................13

附录A（资料性）电动机运行通则......................................................19

I

T/JSREA17—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件的附录A为规范性附录。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由江苏省可再生能源行业协会提出并归口。

本文件起草单位：华能淮阴第二发电有限公司、南京工业职业技术大学、江苏省可再生能源行业协

会。

本文件主要起草人：黄振兴，许文峰，匡柳，芮小虎，树海涛，王健，张文波，施新春，徐鹏。

II

T/JSREA17—2023

污泥耦合发电设备运维规范

1范围

本文件规定了燃煤耦合污泥发电系统（以下简称污泥耦合发电）中污泥干燥机的运维要求、辅助设

备的运行要求、污泥干化系统的维护要求和电控系统的维护要求。

本文件适用于新建、扩建或改建的污泥耦合发电项目。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

污泥耦合发电co-firingsludgeandcoalforpowergeneration

利用燃煤锅炉掺烧污泥，使之高温热处理分解并无害化，同时利用污泥燃烧的热量发电。

4符号和缩略语

PLCProgrammableLogicController可编程控制器

5污泥干燥机的运维要求

准备工作要求

5.1.1机组运行前，应开具和审核工作票。

5.1.2干燥机筒体检查步骤如下：

a)确认在筒体内无残留的金属片、检修工具或者其他杂物，注意在上部检修口不能充分确认以上

事项时，应取下附属在两侧盖板上的检修口盖板，用手电对照确认；

b)确认各管道阀门完好，开关灵活且已处于正常位置；

c)确认各自动保护装置联锁试验正常；

d)确认各压力表、温度计指示正常；

e)确认各受油口注油完毕；

f)确认中空轴的回转方向正确（从驱动侧看顺时针回转）；

g)确认蒸汽管、冷凝水管等外部配管无误，特别留意蒸汽管、冷凝水管等管路有无泄漏；

h)确认初次接入蒸汽时先开通疏水旁路阀，检查筒体、中空轴及管路内如残留有害气体，用

10min～20min排放有害气体，此时中空轴必须在运转状态下进行。

5.1.3干燥机辅助设备检查步骤如下：

a)确认各辅助设备单机运行正常并处于备用状态；

b)确认各转动设备润滑良好，润滑油充足；

c)确认各保温完好，没有明显缺陷；

d)确认各调整机构，阀门调节灵活，无卡涩现象。

污泥干化系统暖管

5.2.1对蒸汽母管进行暖管操作步骤如下：

a)联系值长并取得同意后，开启蒸汽母管上手动进汽总阀和进汽电动隔离门；

b)缓慢开启电动总阀，直至全开；

c)待蒸汽母管充分暖管后，关闭以上疏水阀门，时间控制为夏季不少于0.5h，冬季不少于1h。

5.2.2投用减温减压器及加热蒸汽母管暖管的操作步骤如下：

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T/JSREA17—2023

a)开启加热蒸汽母管疏水的一、二次门和蒸汽母管疏水阀门；

b)全部打开减温减压装置的进口电动门；

c)缓慢开启减温减压装置的进口阀门（如果发生水冲击立即关闭，待消除后再暖管直至正常）；

d)根据汽温汽压上升及暖管情况开启减温水泵，投用减温减压装置，维持加热蒸汽母管汽温汽压

正常稳定（不超过设计值），直至充分暖管；

e)加热蒸汽母管，待母管充分暖管后，关闭沿线疏水阀门。

5.2.3确认干燥机蒸汽阀已打开，在无负荷的情况下输入蒸汽，并确认以下事项：

a)蒸汽工作压力：中空轴0.2MPa～0.8MPa，筒体0.2MPa～1MPa，蒸汽的升压速度不能太快；

b)通蒸汽后待盘片温度达到设计值时，以频率5Hz启动干燥机；

c)再次确认外部配管无异常；

d)确认热源温度达到设计值时，筒体从驱动侧向自由端伸展应在设计值内；

e)检查有无异常声音及异常振动；

f)确认电流值应在设计值内。

污泥干化系统启动

5.3.1系统冷态启动步骤如下：

a)卸料单元：开启刮板机/污泥泵，等待干燥机投运后，污泥下料；

b)尾气单元：

1)根据锅炉运行情况，征得值长同意，开启厂房抽风机和废气引风机；

2)启动厂房抽风机；

3)启动废气引风机；

c)循环水系统：

1)关闭污泥循环水管线疏水门；

2)开启冷凝器循环冷却水进出水门；

3)调整循环冷却水进水门；

4)投用废气冷凝液换热器和废水冷凝液换热器；

d)干燥单元：

1)启动圆盘干燥机；

2)通入蒸汽，等待干燥机内部温度达到设计值，进污泥；

e)污泥仓进料单元：

1)开启湿料刮板机；

2)打开液压仓门，向污泥仓卸入污泥；

3)打开污泥仓液压闸阀，开启给料螺旋，开启液压滑架，将污泥通过湿料刮板机输送至干燥

机。

5.3.2除尘器的投运步骤如下：

a)开启除尘器疏水阀门；

b)缓慢打开除尘器加热门。

5.3.3污泥输送启动，投入联锁。

5.3.4投用冷凝器操作步骤如下：

a)关闭污泥循环水管线疏水门；

b)开启冷凝器空气门和循环冷却水管线沿途进、出水门；

c)调整循环冷却水进水门并视冷凝器进出水温度端差情况调整所需循环水量。

5.3.5启动污泥刮板机，投入联锁。

5.3.6干燥机盘片温度达到设计值以上，且干燥机因受热膨胀自由端底座前移达设计值时，开始进泥，

具体步骤如下：

a)按湿污泥设计处理量启动湿污泥输送设备；

b)调整工艺风机频率，保持干燥机出口尾气负压在设计值内；

c)经过约2h，从出口端排出干污泥，观察出口干污泥干湿程度，并通过调整干燥机转动频率控

制出口干污泥含水率；

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T/JSREA17—2023

d)当干污泥含水率偏高时，降低干燥机电机频率（每次调整幅度为不超过5Hz），过0.5h之后

观察干燥机仓内污泥膨胀区是否有往进料端移动的趋势，如有则保持运行，否则继续降低干

燥机电机频率；

e)当干污泥含水率偏低时，提高干燥机电机频率（每次调整幅度不超过5Hz），过0.5h之后观

察干燥机仓内污泥膨胀区是否有往出料端移动的趋势，如有则保持运行，否则继续提高干燥

机电机频率；

f)运行时最理想的是污泥（物料）的性状、含水率及输入量等不变，干燥机的操作如中空轴的回

转数、出料口挡板位置、蒸汽压力等也因此而不需要调整,如果污泥（物料）的性状、含水率

及输入量等发生变化，则运行操作也要相应调整；

g)当干化系统设备出现故障不能连续运行时，短时间（0.5h）内能恢复正常的干燥机可以停机，

大于0.5h以上的停机必须按正常停机程序停机；

h)污泥干燥机调整幅度不能过快，更不能因未看到反应而连续调整。经过反复调整，控制干污泥

含水率在要求范围内，并稳定运行24h，期间记录干燥机、进料设备的频率、蒸汽压力、温度、

流量、疏水温度、干燥机内温度、尾气出口压力等数据。

运行注意事项

运行注意事项应包含但不限于以下内容：

a)污泥投入量的增减；

b)污泥进料含水率的增减；

c)污泥出料含水率的增减；

d)蒸汽压力和温度的变化；

e)疏水排放系统的运转和排水管的排放状况；

f)中空轴的转速以及干燥机电机的电流值、转矩值；

g)有无异常音和异常振动；

h)轴承部，轴封部的温度有无异常；

i)干燥机主电机的冷却风扇是否正常，如故障应立即停运相应干燥机。

运行调整

污泥干燥机运行中，通过调整螺旋给料机的变频器来控制进泥量，同时调整干燥机进汽量、干燥机

转速、风机风量、干燥机出泥量等来控制干燥机出泥含水率，使其保持设计值内。运行中还需加强设备

的巡回检查工作，发现问题及时汇报并处理，对PLC上的实时数据加强监控，对异常数据要及时查看现

场。

正常运行的维护

5.6.1盘片轴的维护

严禁用坚硬的东西刮擦或敲击圆盘干燥机的叶片及轴体。

注：在干燥机工作时，绝不允许坚硬的东西随物料进入干燥机！

5.6.2旋转接头的维护

——连接旋转接头的金属软管的松紧度要合适，不能太紧。

——如果停机后，设备已冷却，再次开机时，应先使干燥机运转1min左右，再开始预热干燥

机。

注：旋转结构是易损件，以上两点是为了延长其使用寿命。

5.6.3传动系统的维护

——各轴承，齿轮等需要润滑的部件必须定期润滑。

——严禁在电机过载的情况下继续工作。

5.6.4停机时的维护

——停机时，应严格按照停机步骤进行。

——为避免下次开机时物料结块堵塞，必须对积存在设备内的物料进行彻底干燥或直接清理干

净，密封待用。

——在停机期间，若料未清理，必须使干燥机内物料处于干燥状态。

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注：设备停机超过24h应清理设备内积料，若已经结块硬化，绝不允许带料启动。

停机要求

5.7.1系统冷态停机，各系统具体操作步骤如下：

a)加料系统：首先停止干燥机进料；

b)干燥系统：干燥机电流降低时确认干燥机内污泥基本排完后，逐渐关小蒸汽调节阀门至完全断

开所用蒸汽，并逐渐降低干燥机转速，待运转无异常时方可停机，开启干燥机筒体所有疏水旁

路门疏水降压；

c)除尘器料斗内泥灰排尽；

d)卸料系统：停运干燥机后再停运干污泥刮板输送机；

e)关闭蒸汽母管手动进汽总阀和进汽电动隔离门；

f)冷凝器手动冲洗，间隔时间和冲洗时间根据设计值定；

g)停止废气引风机、循环水运行。

5.7.2系统停机（即计划停机，非计划停机（临时停机和无时限停机）和紧急停机）

a)计划停机步骤如下：

1)停止进料：调整螺旋给料机电机转速，频率输出为零；

2)停止热源供应：待设备内物料干燥后，停止热源供应；

3)停泵：依次关闭相应泵；

4)停止其他设备：切断控制系统电源备用。

b)临时停机步骤如下：

1)将螺旋给料机关闭；

2)维持系统其他操作不变；

3)系统故障清除后，通知工序送料，调整螺旋给料机电机频率，逐渐使系统恢复正常操作。

c)无限时停机：无限时停机步骤同计划停机的停机步骤。

d)紧急停机步骤如下：

1)干燥机电气或机械故障：

(1)应立即就地关闭干燥机所有开启的阀门和电气开关；

(1)并立即汇报值长同时开启干燥机筒体所有疏水旁路门疏水降压；

(2)待冷凝器出口废气温度降至设计值以下，停止冷凝器及除尘器运行；

(3)除尘器料斗内泥灰排尽，联锁退出。

2)给料系统故障则按停机顺序操作。

3)供热中断：

(1)立即停运给料系统；

(4)干燥机电流尽量降至低电流运转无异常后停机；

(5)开启干燥机筒体所有疏水旁路门疏水降压；

(6)维持冷凝器及除尘器运行；

(7)待冷凝器出口废气温度降至设计值以下，停止冷凝器及除尘器运行；

(8)除尘器料斗内泥灰排尽，联锁退出；

(9)其余按单机运行时停运操作。

注：待故障消除，系统正常后征得值长同意按启动顺序启动，若非正常停机，应严格注意电机的转矩和电流。如

有超标无法启动电机的情况时，则打开底部排泥门放掉部分存泥再启动。无论哪种形式的停机，停机后必须

对冷凝器手动冲洗，间隔时间和冲洗时间根据设计值定。

辅机转动要求

5.8.1辅机试转，必须具备下列条件：

a)实地检查设备完整，检修工作结束后，检修人员撤离现场并符合启动的条件；

b)电动机停用一天则应先由电气人员测量绝缘合格；

c)有关风门挡板及伺服机构安装完整，指示正确，方向指示与实际校验相符，并关闭所属风门挡

板及检查门；

d)盘动靠背轮2～3转正常；

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e)连续运行两个月以后或停用半个月以上时应进行联锁试验。

5.8.2转动电机试运行时，应符合下列要求：

a)无异常摩擦和撞击声；

b)转动方向正确；

c)轴承温度与振动不得超过规定值；

d)轴承无渗油、漏油及甩油等现象；

e)电动机的运行情况要符合有关规定；

f)转动机械试转结束后，记录试转运行的结果及检查中所发现的问题。

5.8.3转动机械运行

5.8.3.1转动机械在运行中应有专人检查并符合下列要求：

a)应无异常和摩擦声；

b)轴承温度、振动、窜轴部位不超过规定值；

c)轴承油位正常、油质良好、指示正确，没有渗油的现象；

d)冷却水充足，排水管畅通；

e)安全遮拦完整，地脚螺栓牢固；

f)传动皮带完整，无跑偏和脱落现象。

5.8.3.2转动机械的主要安全限额应符合下列要求：

a)滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃，润滑油温度不超过60℃；

b)转速750rpm时振幅不允许超0.16mm、转速1000rpm时振幅不允许超0.13mm、转速1500rpm

时振幅不允许超0.10mm、转速1500rpm以上时振幅不允许超0.06mm，窜轴不超过4mm。

6辅助设备的运行要求

湿污泥仓的运行操作

6.1.1手动操作（分为仓盖操作和出料系统操作两部分）

a)仓盖手动操作步骤如下：

1)在所控设备无故障时（急停、限位故障），将现场箱仓盖的“现场/远程”控制方式旋钮

转动到现场控制状态，手动按住开/关按钮不松开，仓盖开或关到达所需位置后松开按钮，

仓盖到达开关限位后，系统自动关闭，同时面板上的到位指示灯亮；

2)系统对仓盖的限位超时保护进行设置，在仓盖限位传感器有问题或安装位置不正确时保

护仓盖启停电机。

b)出料系统手动操作步骤如下：

1)除仓盖外的设备，出料输送机（一用一备）、油站、滑架、下料阀组成出料系统，出料输

送机和备用出料输送机变频驱动共用一台变频器；

2)将现场箱出料系统的“现场/远程”控制方式旋钮转动到现场控制状态，则油站主电机、

出料输送机、下料阀、及料仓滑架可以通过箱面板上启停按钮控制相应设备的启动和停

止。启停循序顺序为启动油站、启动液压闸阀、启动出料输送机、启动滑架（料仓不出料

时启动）；

3)启停之前在触摸屏上对滑架的限位超时保护进行设置，在油缸限位传感器有问题时保护

油缸及油站，其次对其他参数进行设置。

6.1.2远程操作

在所控设备无故障时，将“本地/远程”控制方式旋钮转动到“远程”控制状态，则系统内的设备

将受远程PLC进行控制。

注：处于远程状态的设备受设备故障、远程急停、控制柜面板上的急停控制，具有以上任一状况时，设备将停止，

直到消除以上故障时，设备才能重新启动；其余注意事项见手动操作部分。

干污泥仓的运行操作

参照湿污泥仓的运行操作。

液压站的检查

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6.3.1启动前的检查步骤如下：

a)启动油泵前应检查油箱油量是否正常，如不足应立即补充；

b)检查电气、仪表等控制系统的接线是否完好；

c)检查各油路组件是否完好，有无异常情况，确认具备启机条件；

d)加入油箱内的液压油必须清洁或经过过滤，并保持不低于油标，油泵吸油口处的滤油器必须经

常拆洗，去除滤网上的纤维杂质，要定期清除油箱底沉淀水、污垢；

e)开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装

置是否完善；

f)检查电机旋转方向是否正确。

6.3.2运行中检查步骤如下：

a)首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“启动”按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环态；

b)启动液压开关，观察液压滑架车行走是否能前、后活动自如；

c)检查液压站运转是否正常，特别是油泵声响，工作是否正常，液压系统是否畅通完好，应无渗

漏现象；

d)工作前先作空行程试运转10min，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认

液压系统压力正常；

e)启动油泵后，首先确认油泵旋转方向是否正确、有无异响，油压是否达到技术要求。