CJ/T 203-2000 无堵塞泵

cJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJIT203一2000

无堵塞泵

Noncloggingpumps

2000一12一07发布2001一06一01实施

中华人民共和国建设部发布

cJ/T203-2000

前言

本标准的编制在国内尚属首次、本标准的编制参考了德国、丹麦、美国、瑞典等国的国家标准、企业

标准中的技术规定，同时引用了国内相关国家标准及行业标准。

本标准的附录A为标准的附录，附录B为提示的附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准由天津水工业工程设备有限公司(主编单位)、天津市市政工程设计研究院、浙江乐清市水泵

厂负责起草。

本标准主要起草人:张大群(主编)、黄亦文、金宏、宋启元、傅志平、王立彤、朱雁伯、刘文亚、杨晓

杰、倪建华、赵正才、王哲勇。

中华人民共和国城镇建设行业标准

无堵塞泵C,1/T203一2000

Noncloggingpumps

，范围

本标准规定了无堵塞泵(以下简称.，泵)，’的技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等。

本标准适用于输送含有固体颗粒及长纤维状物的工业废水、城市生活污水及具有腐蚀性的其他类

似液体的立式、卧式和潜水式无堵塞泵，流量为100m'/h-10000m'/h,扬程为4m-40m,功率为

3kW-630kW

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T699-1999优质碳素结构钢

GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T1220-1992不锈钢棒

GB/T1348-1988球墨铸铁件

GB/T1569-1990圆柱形轴伸

GB/T2100-1980不锈耐酸钢铸件技术条件

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连接批的检查)

GB/T3077-1999合金结构钢

GB/T3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB/T7021-1986离心泵名词术语

GB/T8263-1999抗磨白口铸铁件

GB/T9439-1988灰铸铁件

GB/T13306-1991标牌

GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件

GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰

JB/T4297-1992泵产品涂漆技术条件

JB/T8097-1995泵的振动测量与评价方法

JB/T8098-1995泵的噪声测量与评价方法

CJ/T3038-1995潜水排污泵

3定义

11本标准常用名词术语应符合GB/T7021规定。

3.2本标准专用术语定义如下:

3.2门易损件quick-wearpart

由于介质的磨蚀而易于失效的零件，如叶轮、密封环等。

3.2.2过流断面最小尺寸minimumsizeofflowpassagesection

过流零部件所构成的流道中，影响固体通流的最小断面尺寸。

中华人民共和国建设部2000-12-07批准2001一06-01实施

1

cJ/T203一2000

3.2.3第一临界转速firstcriticalrotationalspeed

旋转零部件的第一横向自振频率与旋转频率相一致时的泵转速。

4型号

泵标记用汉语拼音字母、罗马数字和阿拉伯数字表示。

:，;型号表示方法

口口

匕一一一一.一—一—一一——一泵排出口公称直径(mm)

4.3示例:泵排出口公称直径200mm，特种结构的立式污水泵，单流道，弯管进水，叶轮公称直径

360mm，第I类转速，其标记为:200TLW-3601A,

型式

5.1结构型式

5.1.1泵为单级、单吸，分为干式和潜水式，其中干式分为立式、卧式。

5.1.1.1立式泵吸人口方向有水平和垂直两种;卧式泵吸人口均为水平;潜水式泵的吸人口为垂直。立

式泵排出口方向为水平和垂直两种;卧式泵排出口方向有水平和垂直两种;潜水泵排出口方向为水平和

垂直两种。

5.1.1.2立式泵与电机有直连与万向节连接或其他方式;卧式泵与电机为直连或其他方式;潜水式泵

与电机同轴。

5.1.1.3潜水式泵还应有配套自动祸合安装装置。

5.1.2泵按叶轮的结构分为以下五种型式:

a)旋流式:旋流式叶轮;

b)半开式:半开式叶轮;

c)闭式:闭式叶轮;

d)单(双)流道式:单(双)流道式叶轮;

e)螺旋式:螺旋式叶轮。

CJ/T203一2000

2从泵的吸人口方向看叶轮按逆时针方向旋转。

6基本参数

6.1泵在频率为50Hz，电压为额定电压，转速为额定转速时，基本参数应符合附录A(标准的附录)中

表Al、表A2的规定。

6.2表Al的效率值为常温(0'C-40'C)清水时普通单流道闭式叶轮和旋流式规定点的性能值;表A2

的效率值为常温(0'C-40'C)清水时普通双流道闭式叶轮和旋流式规定点的性能值，当泵的叶轮为其他

式时，效率允许比双流道闭式叶轮的效率降低1%-3%}

6.3图Al型谱为采用单流道闭式叶轮的泵推荐工作范围、图A2的曲线为采用双流道闭式叶轮的泵

推荐工作范围。

7要求

泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。若用户对产品有不同于

本标准的要求时，按订货单规定。

了.1产品性能

7.1.1泵制造厂应确定泵的允许工作范围，并绘制出性能曲线(扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流

量的关系曲线)。

7门2泵在允许的工作范围内的振动烈度应符合JB/T8097-1995中C级的规定，对于采用单流道

叶轮的泵，其振动烈度可降低一个等级

7.1.3泵的噪声级应符合JB/T8098-1995中的C级规定。

7.1.4潜水式泵对零部件材料、密封及潜水电机性能等的要求按CJ/T3038中的有关规定执行。

了.2结构设计

7.2.1原动机

应根据泵运行工况的最大轴功率取原动机，当功率大于lookW时，原动机功率至少应为泵轴功率

的1.1倍，当功率小于100kW时，原动机功率至少应为最大轴功率的1.2倍。

7.2.2临界转速

卧式泵实际第一临界转速至少应高出泵使用范围最高允许连续运行转速10%，立式泵第一临界转

速应满足式((1)的规定:

(1)

式中:n-泵的最大允许连续转速,r/min;

n,1—第一临界转速。r/mino

7.2.3平衡试验

7.2-3.1静平衡允许的不平衡力矩按式(2)计算:

M=(2)

式中:e—允许偏心距，m;

同步转速为3000r/min时，e=2.0X10-'m;

同步转速为1500r/min时，e=4.2X10-'m;

同步转速为1000r/min时，e=5.5X10-m;

同步转速为750r/min时，e=8.2X10-sm;

同步转速为600r/min时，e=10.5X10-sm;

同步转速为500r/min时，e=12.OX10-m;

同步转速为428r/min时，e=16.OX10-m;

C—单个叶轮的质量.kg;

M—一允许的不平衡力矩，N"m.

CJ/T203一2000

当计算的叶轮不平衡力矩小于。03R(N"m)时，则按0.03R(N"m)计算(R为叶轮去重部位的半

径，m),

7.2-3.2对单流道，流量大于100m'/h，叶轮直径大于等于200mm的叶轮应作动平衡试验，在叶轮两

端，每端的允许残余不平衡力矩按式((3)计算:

1

M-一一召G。一(3)

2

当计算的不平衡力矩小于0.015R(N"m)时，则按0.015R(N"m)计算，(R为叶轮去重部位的半

径;m),

7.2-3.3在叶轮盖板上光滑去除或增加不平衡质量，去除厚度不应超过盖板壁厚的1/3.

7.2.4承压件

7.2-4.1泵的承压零件能在承受允许工作范围内的最高工作压力和水压试验压力。

7.2-4.2水压试验压力应高于泵最高工作压力的1.5倍，压力持续时间不少于10min，在试验过程中

应无渗漏、冒汗等现象。

7.2-4.3泵吸人口、排出口法兰应能承受水压试验压力，法兰尺寸应符合GB/T17241.6-1998的规

定，否则配置短管。

7.2.5手孔盖

在泵体、进水短管及其他适当的位置上设置手孔盖，以便清除积物。

了.2.6叶轮

了.2.6.1叶轮为不堵塞式，并分为旋流式、半开式、闭式、单(双)流道式、螺旋式等型式

7.2.6.2叶轮应可靠锁紧，能防止旋转时产生径向或轴向窜动，并能承受短时间的反转。

7.2.6.3当需要调整叶轮轴向间隙时，应设置外部调整机构

7.2-7轴和轴套

7.2-7.1泵轴应有足够的强度和刚度。其各部位直径应按第三强度理论进行强度校核。在设计确定轴

的强度时，不应考虑软填料的支承作用。

7.2-7.2轴上的螺纹旋向，在轴旋转时，使螺母处于拧紧状态，轴应保留中心孔。

7.2-7.3泵的轴伸尺寸符合GB/T1569的规定。

7.2-7.4泵轴与填料之间设置轴套时，轴套应耐磨，轴套外圆表面的硬度不应低于50HRC，轴套应可

靠地固定在轴上，并应防止轴和轴套之间液体的泄漏。

了.2.7.5装软填料的轴套端部应伸到填料压盖之外。

了.2.8轴承

在按泵规定性能点受力计算的轴承的设计计算寿命不应少于50000h,

轴承一般选用滚动轴承，并采用稀油或润滑脂润滑，轴承温度不得高于环境温度50C，轴承温度最

高不得高于80C.

了.2.9轴承体

了.2.9门轴承体与外界相连的缝隙应能防止污物侵人和正常工作条件下润滑油(脂)漏失。

7.2-9.2轴承采用稀油润滑时，轴承体应设置油位器，底部应开设放油孔。

7.2门0密封环

密封环应可靠地固定在泵体上，密封环与叶轮之间的间隙.应符合下列规定:

a)当采用径向密封型式时，其直径方向间隙值不应大于表1的规定:

表1

直径基本尺寸，mm成90>90-120>120^180>180--250>250-500>500

间隙，mm0.600.700.800.901.001.20

b)当采用轴向密封型式时，其间隙值应为。.25mm-0.51mm.

CJ/T203一2000

7.2.11轴封

7.2.11.1潜水式结构的泵，轴封必须采用机械密封;干式结构的泵，轴封可采用机械密封、填料密封及

其他可靠的密封形式。当采用软填料密封时，必须配有集液装置收集泄漏液体。

7.2.11.2轴封采用机械密封时，密封处24h内的泄漏水量应小于18mL-20mL,

7.2.12泵允许通过的最大固体颗粒直径不应小于附录A(标准的附录)中表A1和表A2的规定:泵允

许通过的纤维长度可参照附录B(提示的附录)中表B1的规定。

7.2.13底座

7.2.13.1卧式泵底座应能承受由管路传来的力和力矩.且不致使泵和原动机联轴器同轴度超过规定

值。

7.2-13.2立式泵底座应能承受泵及原动机等的全部质量及工作压力和力矩，不致产生变形。

7.2.14传动装置

泵的传动装置应采用弹性联轴器或万向节。联轴器或万向节应能传递原动机的最大转矩。其许用

的转速应与原动机的转速相适应，联轴器外部应配置防护罩。

7.2.15起吊

对整台泵和较重的零部件，应设置起吊装置。不应起吊泵的进出口法兰及其颈部。

7.3在规定条件下，泵首次故障前平均运行时间不应少于8000h,

了.4主要零件材料

7.4.1泵的主要零件所选用的材料性能不应低于表2的规定。

7.4.2当选用非金属材料时，所选用的材料应符合有关标准的规定。

7.4.3经与用户协商.允许采用经试验证明不降低产品性能和寿命的其他材料。

表2

零件名称材料名称及型号材料标准

泵体、泵盖、短管或弯管HT200,QT400-15、不锈耐酸钢GB/T9439,GB/T1348,GB/T2100

密封环、轴套抗磨白口铸铁、不锈耐酸钢GB/T8263,GB/T2100

叶轮HT200、不锈耐酸钢GB/T9439,GB/T2100

轴承体、托架体HT200,Q'I'400-15GB/T9439,GB/T1348

轴45,400:不锈耐酸钢GB/T699,GB/T3077,GB/T1220

7.5制造

7.5.1铸件

7.5.1.1泵铸件应当用喷砂、喷丸、酸洗等方法进行清理，去掉浇冒口、结瘤、粘砂等，流道应平整光洁，

并应进行时效处理。

7.5.1.2泵铸件不应有砂眼、疏松、气孔、凹凸不平等影响性能、降低其强度和外观质量的缺陷。

7.5门.3在不影响使用性能的条件下，铸件允许焊补。受压件焊补后应进行复验。

7.5.2泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物，密封面不应有毛刺、擦

伤、刻划、碰伤及其他缺陷。

7.5.3焊接

7.5.31碳钢和低合金钢零件的焊接型式及尺寸应符合GB/T985的规定。

7.5.32焊条应依据被焊接零件的强度或化学成分来选择。

7.5.3.3焊缝不应有未焊透、气孔、裂缝、烧穿、夹渣和造成降低强度或密封性能的缺陷。

7.5.4装配

7.5.41泵的所有零部件须经检验合格和清洗干净后方可进行装配。

7.5.4.2泵在装配前，零件与被输送介质接触的非加工表面均应涂以防锈漆(不锈钢除外)。

CJ/'e203一2000

7.54.3装配好的转子部件的圆跳动应符合下列规定:

a)与轴封件配合的轴颈或轴套外圆表面的圆跳动不应大于表3的规定。

表3

轴颈或轴套基本尺寸G50>50^120>120^260>260-500

允许圆跳动值0.心50.070.080.09

b)叶轮密封环处外圆表面的跳动不应大于表4的规定。

表4mm

叶轮密封环基本尺寸石50>50-120>120-260>260^500

圆跳动0.08

7.5.44泵装配完成后，转动转子应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象，装有填料的泵应在填料压紧

前检查。

7.5.4.5联轴器组装后，两半联轴器的不同轴度与端面间隙的偏差不应大于表5的规定。

表5mm

偏差

二采*一.佘k-理'1不同轴度端面间隙

成37<00.04<0.10

>37<00.06<0.18

7.5-4.6所有螺栓、螺母均应拧紧，并有防松措施。螺栓伸出螺母的部分为1-3个螺距。

7.5.4.7经防锈处理和涂漆后，泵吸人口和排出口应用盖板封住。

7.55防锈和涂漆

7.5.5.1对零件材料易于胶合的配合部位应涂以二氧化钥润滑剂。

了.5.5.2对装配后外露的加工表面应涂以防锈油。

7.5.5.3试验完成后，应除去泵内积水，重新作防锈处理。

7.5-5.4泵的涂漆应符合JB/T4297的规定

8试验方法

8.1材料的化学成分分析方法、力学性能试验方法应符合7.4中有关规定。

8.2水压试验采用常温清水进行.时间不少于10min,

8.3泵的性能试验方法应符合GB/T3216中C级的规定。

8.4泵的振动试验方法应符合JB/T8097的规定。但在测定泵转速小于600r/min的振动时，所选用

的测定仪器(包括传感器)频率响应范围的下限不应大于2Hz,

8.5泵的噪声测量方法应符合JB/T8098的规定。

8.6通过固体最大颗粒的试验可采用以下方法:

a)检查过流部件过流面的最小尺寸应能大于其规定通过的颗粒最大直径。

b)泵在一定容积的清水内运行，加人相应颗粒直径的模拟球进行试验。

9检验规则

泵的检验分为型式检验和出厂检验。

9门型式检验

9.1.1符合下列情况之一时应作型式检验:

a)新产品试制或定型产品转厂生产时;

C.1/T203一2000

b)因定型产品在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

c)正常生产的产品周期性检验时(定期抽查每年至少进行一次);

d)产品长期停产后，再次恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

9.1.2试验项目应按GB/T3216中C级的规定

9.1.3检验台数不少于2台。

9.2出厂检验

9.2门批量生产的产品应做出厂检验。

9.2.2试验项目按GB/T3216的规定。

9.2.3检验台数和检验规则应按GB/T2828的规定

9.3最终检验

制造厂质量检验部门应按本标准及订货合同(或产品装箱单)检查产品的正确性和完整性，包括产

品涂漆、包装及贮存的质量及技术文件的完整性。检验合格后发给产品合格证书，然后方可包装出厂。

10产品使用保证内容及保证期

用户遵守本标准规定并按产品使用说明书进行安装使用时，从发货之日起在18个月内，其中使用

期不超过12个月，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费为用户检修或更换

零件，但不包括易损零部件的正常磨损。

11标志、安装和贮存

11.1应在泵适当的明显部位钉上泵铭牌，铭牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306中的规

定。铭牌应注明以下内容:

a)制造厂名称;

b)泵型号和名称;

c)泵的参数:流量m'/6,扬程m、转速r/min、效率%、必需汽蚀余量m、泵质量kg;

d)泵出厂编号和出厂日期。

11.2应有明显部位用铸出的箭头或转向牌标明泵旋转方向.铸出的箭头应涂以红色。

11.3包装应符合GB/T13384的规定，出口时包装应符合GB/T13384的规定。

11.4运输和贮存应防止泵的损坏、锈蚀和零件、文件散失等，油封有效期12个月，过期应重新油封。

月勺

.

1t成套范围和数据单

月八

es.艺泵机组成套范围如下:

a)泵;

b)发动机;

。)传动装置(传动件和防护罩);

d)底座及地脚紧固件;

e)必备的专用工具;

f)易损件。

12.2每台泵应附有下列图样和文件，并封存在不透水的口袋内:

a)总装配图、外形安装图、泵性能曲线及使用说明书;

b)装箱单;

c)产品合格证

c.r/T203一2000

附录A

(标准的附录)

基本参数

表A1

污物

必需

电机通过

流量扬程汽蚀

Q月瞥功率余量能力比0数

泵型号7N

旋流式其他式NPSH,固体

M'/hL/sn1rpm%%kWn1mm

150TLW-305119052.825.614505766223.2

80107

150T,1W-350012735.311.597056647.52.0

150TLW-3301404112.328.914506070554.2

150TLW-330皿26573.612.49705868153.2100142

150TLW-330H20155.87.17355766752.0

200TLW-360I643178.626.114506375756.2

200TLW-3601430119.411.79706274222.8100194

200TLW-360m324906.67356072112.0

200TLW-380I492136.74014506273904.4

200TLW-380I一32991.417.99706071303.3100123

200TLW-3801124969.210.37355769112.0

200T1.W-400I460128159706075302.6

I50166

200TI.W-400I34696.28.57355873152.0

250TLW-400I850236139706376454.3

200251

250TLW-4009644178.97.57356174222.弓

250T1,W-530I1000277.82597064751104.3

200167

250TLW-530If758210.414.47356273452.7

300T1.W-540I1663461.92397064771606.5

300TLW-5400126035013.27356275753.7250229

300TLW-540m994276.28.25806173372.3

350TLW-625I2150597.21973565771605.8

300228

350TLW-625II1697471.311.85806375903.6

注

1表中型号以立式泵为例，卧式和潜水式的性能参数也同样用表A1中的数据。

2表AI的性能值为单通道和旋流式结构叶轮规定点的性能值

3表A1的性能值为常温(0C-40C)清水时测定的性能值

cJ/T203一2000

表A2

必需污物

电机一通过

流量扬程弩汽蚀

泵型号Q月铲功率}余量能力tr"n.Ik

旋流式其他式NPSH固体

“一

M3/hL/sm%叼肠刀1mm

kW一

250TLW-3801675187.516.29706375453.5

80190

250TLW-3800506140.69.173.56173222.1

300TLW-5001980272.220.39706477904.4

100193

300TLW-5000735204.211.47356275372.5

300TLW-56011300361.12597065771325.4

190

300TLW-5601975270.814.17356375753.1looI

350TLW-600工1500416.63597067762205.8

350TLW-60001125312.519.773565741103.3120159

350TLW-60011903250.912.75906472552.2

350TLW-650I2150597.222.473562762005.3

120201

350TLW-650【1726479.414.459066741103.4

400TLW-530I2933814.822.497064782506.5

400TLW-53092200611.112.673567761104.3

400TLW-530m1766490.68.15906574753.3

40OTLW-700I2580716.63697067774008.7

40OTLW-700II1935537.520.373565751605.0130204

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注

1表中型号以立式泵为例，卧式和潜水式的性能参数也同样用表A2中的数据.

2表A2的性能值为双流道和旋流式结构叶轮规定点的性能值。

3表A2的性能值为常温c0(--40C)清水时测定的性能值

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图Al污水泵系列型谱图

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