CJ/T 203-2016 无堵塞泵

ICS23.80

P41

中华人民共和国城镇建设行业标准

/—

CJT2032016

代替/—

CJT2032000

无堵塞泵

Noncloinums

gggpp

ㅤㅤㅤㅤ

2016-06-14发布2016-12-01实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

/—

CJT2032016

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………2

、……………………

4型式型号和基本参数2

5工作条件…………………3

6材料………………………3

7要求………………………4

8试验方法…………………6

9检验规则…………………9

………………

、、

10标志包装运输和贮存10

()…………

附录A资料性附录基本参数12

ㅤㅤㅤㅤ

/—

CJT2032016

无堵塞泵

1范围

(“”)、、、、、

本标准规定了无堵塞泵以下简称泵的术语和定义型式型号和基本参数工作条件材料要

、、、、、。

求试验方法检验规则标志包装运输和贮存

本标准适用于城镇污水处理工程中无堵塞泵的制造和检验。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/包装储运图示标志

GBT191

/:(、、、、、、、、、、

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法标

GBT230.11ABCDEFGHKNT

尺)

/—优质碳素结构钢

GBT6992015

/—球墨铸铁件

GBT13482009

/圆柱形轴伸ㅤㅤㅤㅤ

GBT1569

/—回转动力泵水力性能验收试验级和级

GBT3216200512

/旋转电机整体结构的防护等级(代码)分级

GBT4942.1IP

/滚动轴承额定动载荷和额定寿命

GBT6391

/—抗磨白口铸铁件

GBT82632010

/():

机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第部分规范与平衡允差的检验

GBT9239.11

/—灰铸铁件

GBT94392010

/标牌

GBT13306

/机电产品包装通用技术条件

GBT13384

/机械密封试验方法

GBT14211

/整体铸铁法兰

GBT17241.6

/—不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GBT208782007

/非金属密封填料试验方法

GBT23262

/—泵的噪声测量与评价方法

GBT295292013

/—泵的振动测量与评价方法

GBT295312013

/泵用机械密封

JBT1472

/泵产品涂漆技术条件

JBT4297

/工程机械机械加工件通用技术条件

JBT5936

/工程机械焊接件通用技术条件

JBT5943

JB/T6881泵可靠性测定试验

JB/T7557同轴度误差检测

/非金属密封填料

JCT2053

1

/—

CJT2032016

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

规定流量secifiedcaacit

ppy

合同单上所规定的泵流量。

3.2

规定扬程secifiedumhead

ppp

对应于合同单上规定流量的扬程。

3.3

规定点secifiedoint

pp

性能曲线上由规定流量和规定扬程所确定的点。

3.4

过流断面最小尺寸minimumsizeofflowassaesection

pg

,。

过流零部件所构成的流道中影响固体通流的最小断面尺寸

、

4型式型号和基本参数

4.1型式

、。

4.1.1泵应为单级单吸

:。

4.1.2泵的旋转方向从吸入口方向看叶轮按逆时针方向旋转

ㅤㅤㅤㅤ

,。

4.1.3泵分为干式和潜水式其中干式分为立式和卧式

4.1.4泵按叶轮结构型式分为:

)单流道式;

a

)多流道式;

b

)旋流式;

c

)螺旋离心式。

d

4.2型号

4.2.1型号表示方法

2

/—

CJT2032016

4.2.2型号示例

示例1:

3

,,,/,,

泵结构为立式排出口公称尺寸为50mm叶轮结构型式为单流道式流量为8mh扬程为12m额定功率为

,:————。

1.1kW的无堵塞泵标记为WL508121.1

示例2:

3

,,,/,,

泵结构为立式排出口公称尺寸为50mm叶轮结构型式为旋流式流量为8mh扬程为12m额定功率为

,:—————。

1.1kW的无堵塞泵标记为WL50X8121.1

4.3基本参数

、、,。

泵在频率为额定电压额定转速时规定点参数参见附录中表

4.3.150HzAA.1

,。

当叶轮结构型式为旋流式时泵效率可比附录中表的数值降低

4.3.2AA.13%~5%

()():

4.3.3泵的机组效率应按式和式确定

12

·…………()

=Ds-1.5%1

ηηηp

·…………()

=Ds-1.0%2

ηηηp

式中:

η———泵的机组效率;

D———泵额定功率下的电动机效率;

η

s———泵规定点的泵效率。

ηp

:(),()。

注式适用于额定功率45kW及以下的泵式适用于额定功率45kW以上的泵

12

泵配电动机的外壳防护等级应符合/的规定。

4.3.4GBT4942.1

ㅤㅤㅤㅤ

5工作条件

正常工作条件如下:

———海拔:;

≤1000m

———输送介质温度:;

0.6℃~55℃

———输送介质H值:;

p4~10

———输送介质中固相物的容积比:;

<4%

-62-62

———输送介质的运动粘度://;

7×10ms~23×10ms

———输送介质的密度:3/3;

<1.2×10km

g

———输送介质中的固体颗粒和纤维应符合表的规定。

2

6材料

泵主要零部件材料不应低于表的规定。

6.11

表1泵主要零部件材料

/

名称材料牌号名称标准

灰铸铁/—

HT200GBT94392010

、、/—

泵体泵盖短管或弯管球墨铸铁QT400-15GBT13482009

不锈钢/—

06Cr19Ni10GBT208782007

3

/—

CJT2032016

()

表续

1

/

名称材料牌号名称标准

抗磨白口铸铁/—

BTMCr12-DTGBT82632010

、

密封环轴套

不锈钢/—

06Cr19Ni10GBT208782007

球墨铸铁/—

QT400-15GBT13482009

叶轮

不锈钢/—

06Cr19Ni10GBT208782007

灰铸铁/—

HT200GBT94392010

、

轴承体托架体

球墨铸铁/—

QT400-15GBT13482009

碳素钢/—

45GBT6992015

轴

不锈钢/—

20Cr13GBT208782007

06Cr19Ni10

外露紧固件不锈钢/—

GBT208782007

022Cr17Ni12Mo2

/,/。

6.2机械密封材料的性能应符合JBT1472的规定填料密封材料的性能应符合JCT2053的规定

7要求

7.1外观及性能

、。

7.1.1泵表面不应有污损碰伤裂痕等缺陷

ㅤㅤㅤㅤ

,。

7.1.2泵应转动平稳自如无卡阻停滞等现象

7.1.3泵应有明显的红色旋转方向标记。

,;

泵的额定功率在及以下时额定功率应大于规定点轴功率的倍额定功率在

7.1.4100kW1.2100kW

,。

以上时额定功率应大于规定点轴功率的倍

1.1

,,

在倍倍规定流量范围内轴功率不大于额定功率且泵效率高于本标准规定值时可降

7.1.50.7~1.3

低泵配电动机的功率档次。

,。

7.1.6泵在规定流量下扬程可在94%~110%规定扬程内变化

,,/—

泵在规定流量下泵效率可参见附录中表泵效率偏差应符合中级

7.1.7AA.1GBT321620052

的规定。

,(、、、

7.1.8制造厂商应确定泵的允许工作范围并提供性能曲线扬程轴功率效率必需汽蚀余量与流量

的关系曲线)。

泵允许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度应符合表的规定。

7.1.92

表2允许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度单位为毫米

排出口通过颗粒通过纤维排出口通过颗粒通过纤维

公称尺寸最大直径最大长度公称尺寸最大直径最大长度

5025100250120600

8040200300150800

10050250350170900

150754004002001200

2001005005002501500

4

/—

CJT2032016

,。

7.1.10在工作条件下泵平均无故障工作时间应不小于8000h

、

7.2平衡振动和噪声

7.2.1平衡

,。

7.2.1.1叶轮静平衡试验的不平衡力矩应小于计算值不平衡力矩的计算见8.2.1.1

、3/,。

7.2.1.2当泵为单流道流量大于100mh且叶轮直径大于200mm时叶轮应作动平衡试验动平

,。

衡试验的不平衡力矩应小于计算值不平衡力矩的计算见8.2.1.2

,/。

7.2.1.3在叶轮盖板上光滑去除不平衡质量时去除厚度不应大于盖板壁厚的13

7.2.2振动和噪声

/—,

泵在允许工作范围内的振动烈度应符合中级的规定对于采用单流道

7.2.2.1GBT295312013C

,。

式叶轮的泵其振动烈度可降低一个等级

泵的噪声应符合/—中级的规定。

7.2.2.2GBT295292013C

7.3承压件

,。

7.3.1泵的承压件应能承受水压或气压试验压力在试验过程中不应有渗漏现象

、,/。

7.3.2泵吸入口排出口法兰应能承受水压或气压试验压力法兰尺寸应符合GBT17241.6的规定

7.4防锈和涂漆

7.4.1对零部件材料易于胶合的配合部位应涂润滑剂。

7.4.2对装配后外露的加工表面应涂防锈油。ㅤㅤㅤㅤ

,,。

7.4.3试验完成后应去除泵内积水内壁应干燥

泵的表面预处理及涂漆应符合/的规定。

7.4.4JBT4297

7.5加工质量与装配

、,

7.5.1泵主要零件的加工表面不应有裂纹压痕及影响产品质量的夹杂物其质量及技术要求应符合

/的规定。

JBT5936

碳钢和低合金钢零件的焊接应符合/的规定。

7.5.2JBT5943

,

7.5.3转子部件组装后与轴封件配合的轴颈或轴套外圆表面的圆跳动以及叶轮密封环处外圆表面的

圆跳动公差值均不应大于表的规定。

3

表3轴颈或轴套外圆表面和叶轮密封环处外圆表面的圆跳动公差值单位为毫米

轴颈或轴套基本尺寸叶轮密封环基本尺寸圆跳动公差值

≤50≤500.05

>50~120>50~1200.07

>120~260>120~2600.08

>260~500>260~5000.09

,。

联轴器组装后两半联轴器的同轴度误差和端面间隙值均不应大于表的规定

7.5.44

5

/—

CJT2032016

表4两半联轴器的同轴度误差和端面间隙值

功率同轴度误差端面间隙值

kWmmmm

≤37ϕ0.040.10

>37ϕ0.060.18

、

7.5.5轴轴套和轴承

泵的轴伸尺寸应符合/的规定。

7.5.5.1GBT1569

,,,

7.5.5.2泵轴与填料之间设置轴套时轴套应耐磨轴套外圆表面的硬度应不低于50HRC轴套应可

,。

靠地固定在轴上轴和轴套之间液体不应泄漏

,,

7.5.5.3按泵规定点受力计算的轴承设计计算寿命不应小于50000h轴承宜选用滚动轴承并宜采用

。,。

稀油或润滑脂润滑轴承温升应不大于40℃轴承温度应不大于75℃

7.5.6密封环

,。

当采用径向密封型式时密封环与叶轮直径方向的间隙值不应大于表的规定

7.5.6.15

表5密封环与叶轮直径方向的间隙值单位为毫米

直径基本尺寸间隙值

≤900.60

>90~120ㅤㅤㅤㅤ0.70

>120~1800.80

>180~2500.90

>250~5001.00

>5001.20

,。

7.5.6.2当采用轴向密封型式时密封环与叶轮的间隙值应为0.25mm~0.51mm

7.5.7轴封

,;,。

7.5.7.1潜水式结构的泵轴封应采用机械密封干式结构的泵轴封可采用机械密封和填料密封当

,。

采用软填料密封时应配有集液装置收集泄漏液体

/,/。

7.5.7.2机械密封的性能应符合JBT1472的规定填料密封的性能应符合JCT2053的规定

,。

7.5.7.3轴封采用机械密封时密封处24h内的泄漏水量应小于12mL

8试验方法

8.1性能及外观

8.1.1外观质量采用目测检查。

8.1.2运行状态采用目测检查。

8.1.3旋转方向标记采用目测检查。

、、/,()

8.1.4泵的流量扬程功率和必需汽蚀余量的检测应按GBT3216的规定进行泵效率应按式3

计算。

6

/—

CJT2032016

ρgQH

…………()

p=×100%3

η

1000Pt

式中:

p———泵效率;

η

3

———,(/);

输送介质的密度单位为千克每立方米km

ρg

2

———,(/);

g重力加速度单位为米每二次方秒ms

3

———,(/);

Q泵流量单位为立方米每秒ms

———,();

H泵总扬程单位为米m

———,()。

Pt泵轴功率单位为千瓦kW

8.1.5允许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度

8.1.5.1允许通过的最大固体颗粒直径的检测可按下列方法进行:

)检查过流部件过流断面最小尺寸能否大于其规定通过的最大固体颗粒直径;

a

),,

b泵在一定容积的清水内运行加入一定数量相应颗粒直径的模拟球进行试验模拟球应能从泵

出口排出。

8.1.5.2允许通过的最大纤维长度的检测可按下列方法进行:

,,

泵在一定容积的清水内运行加入相应长度的麻布条等类似杂物进行模拟试验杂物应能从泵出口

排出。

平均无故障工作时间的检测应按/的规定进行。

8.1.6JBT6881

、

8.2平衡振动和噪声

8.2.1平衡

ㅤㅤㅤㅤ

/,()。

8.2.1.1叶轮的静平衡试验应按GBT9239.1的规定进行不平衡力矩应按式计算当计算的叶

4

(·),(·),,

轮不平衡力矩小于时则按计算其中为叶轮去重部位的半径单位以

RRR

0.03Nm0.03Nm

米计。

·…………()

MeG4

=

式中:

———,·(·);

M允许的不平衡力矩单位为牛顿米Nm

———,();

e允许偏心距单位为米m

同步转速为/时,-5;

3000rmine=2.0×10m

同步转速为/时,-5;

1500rmine=4.2×10m

-5

同步转速为/时,;

1000rmine=5.5×10m

同步转速为/时,-5;

750rmine=8.2×10m

同步转速为/时,-5;

600rmine=10.5×10m

同步转速为/时,-5;

500rmine=12.0×10m

-5

同步转速为/时,;

428rmine=16.0×10m

———,()。

G单个叶轮的重力单位为牛顿N

/,,

8.2.1.2叶轮的动平衡试验应按GBT9239.1的规定进行在叶轮两端每端的动平衡允