GB/T 6402-2024 钢锻件超声检测方法

ICS7704020

CCSH.26.

中华人民共和国国家标准

GB/T6402—2024

代替GB/T6402—2008GB/T1786—2008

、

钢锻件超声检测方法

Methodforultrasonictestingofsteelforgings

2024-09-29发布2025-04-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T6402—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

协议条款

4…………………1

一般要求

5…………………2

检测设备

6…………………3

对比试块

7…………………3

检测

8………………………3

分类

9………………………8

不连续的评定

10…………………………10

记录水平和验收标准

11…………………10

检测报告

12………………13

附录资料性圆周横波扫查的最大可检测深度

A()……………………14

附录资料性采用工件底波调整灵敏度的方法

B()……………………15

附录规范性锻制圆饼超声检测

C()……………………16

附录资料性波幅与值的对应关系

D()DAC(%)dB…………………18

Ⅰ

GB/T6402—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件整合修订钢锻件超声检测方法和锻制圆饼超声波

GB/T6402—2008《》GB/T1786—2008《

检验方法

》。

本文件与和相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变

GB/T6402—2008GB/T1786—2008,,

化如下

:

更改了检测仪的要求见年版的年版的

a)(6.1,2008GB/T64027.1、2008GB/T17864.1);

更改了探头的一般要求见年版的

b)(6.2.1,2008GB/T64027.2.1);

更改了探头的标称频率见年版的

c)(6.2.2,2008GB/T64027.2.3);

更改了探头接触面的修磨条款见年版的

d)(6.2.6,2008GB/T64027.2.2);

更改了常规校准和核查的要求见年版的第章

e)(6.3,2008GB/T64028);

增加了对比试块的制作与检验要求见

f)(7.1);

增加了确定检测灵敏度的方法见

g)DGS(8.3);

增加了传输修正要求见

h)(8.4);

更改了扫查速度的要求见年版的

i)(8.6.4,2008GB/T640212.5);

增加了钢锻件的斜探头应用方法时的记录水平和验收标准见表表

j)DGS(5、7);

更改了锻制圆饼超声检测质量评定等级表见表年版的表

k)(C.2,2008GB/T17861)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件主要起草单位宝武集团马钢轨交材料科技有限公司宝武特种冶金有限公司中科西王装

:、、

备制造有限公司武汉中科创新技术股份有限公司青海华汇检测技术有限公司洛阳轴承集团股份有

、、、

限公司艾因蒂克科技上海有限公司山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司冶金工业信

、()、、

息标准研究院

。

本文件主要起草人肖峰罗经晶张灵通林光辉李占伟陈翠丽张瑞刘金池董莉王翔

:、、、、、、、、、、

周卫东张成连韩志雄马永钢仵永刚钟德煌信霖刘海波支卫忠董金龙金耀辉马坚王晓宁

、、、、、、、、、、、、、

吴争左义锋薛建忠

、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布年第一次修订年第二次修订

———GB/T6402,1986,1991,2008;

年首次发布年第一次修订年第二次修订

———GB/T1786,1979,1990,2008;

本次为第三次修订

———。

Ⅲ

GB/T6402—2024

钢锻件超声检测方法

1范围

本文件规定了钢锻件超声检测的一般要求检测设备对比试块检测实施分类评定记录水平和

、、、、、、

验收标准检测报告

、。

本文件适用于铁素体马氏体和铁素体马氏体钢锻件奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢锻件超声脉

、-,-

冲反射式检测也适用于锻制高温合金和合金钢圆饼超声检测其他组织的钢锻件可参照使用

,,。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T9445

无损检测术语超声检测

GB/T12604.1

无损检测通用术语和定义

GB/T20737

无损检测超声检测用试块

GB/T23905

无损检测超声检测设备的性能与检验第部分仪器

GB/T27664.11:

无损检测超声检测设备的性能与检验第部分探头

GB/T27664.22:

无损检测超声检测不连续的特征和定量

GB/T39239

无损检测超声检测灵敏度和范围设定

GB/T39242

3术语和定义

和界定的术语和定义适用于本文件

GB/T12604.1GB/T20737。

4协议条款

供需双方在订货时应对下面一项或多项相关的超声检测达成共识若需方未明确则检测方法由

,(,

供方选择

):

检测时机见

———(5.3);

是否需要提交得到需方认可的一份书面的检测规程见

———(5.4);

是否要求近表面检测见

———(6.2.5);

对于第类复杂形状锻件或锻件的复杂部位的其他检测要求见

———4(8.2.3);

灵敏度设定方法见

———(8.3);

是否要求采用斜探头检测见

———(8.3.3);

所要检测的范围是进行栅格扫查还是扫查见

———,100%(8.6.1);

除第章和第章要求外是否要求特殊的设备扫查范围等

———68,、;

长条形不连续的定量方法见

———(10.2);

1

GB/T6402—2024

所要求的某个质量等级或多个质量等级和区域见第章

———(11);

不用人工扫查时所采用的扫查方法

———;

检测时是否需要需方和或其代理在场

———/。

5一般要求

51人员资格

.

按本文件从事超声检测的人员应符合或其他相应文件的要求并取得超声检测资格

GB/T9445,

证书

。

52耦合剂

.

在灵敏度设定和复核扫查和不连续评定时应使用相同类型的耦合剂检测结束后若被检工件

、,。,

表面耦合剂对后续生产检验或成品的完好性产生不利影响则应清除

、,。

注合适的耦合剂包括水含或不含防腐蚀剂或软化剂油脂油甘油和水质浆糊等

:()、、、。

53检测时机

.

除非产品标准另有规定超声检测应在最终热处理之后进行在最终热处理之后不能进行检测的

,。

锻件应在之前的某个合适阶段进行对于需要钻孔的圆柱形和矩形锻件宜在钻孔前进行超声检测

,。,。

54检测规程

.

541超声检测应按检测规程执行当产品标准有规定时检测规程在检测之前应提交需方以获批准

..,,。

542检测规程应为以下一种

..:

产品技术规范

———;

专用规程

———;

本文件的指定部分

———。

543检测规程应至少包含以下内容

..:

被检测工件的描述

———;

参考文件

———;

检测人员的资格鉴定和认证要求

———;

检测时机

———;

在适用的质量等级中规定的检测区域

———;

检测表面状况要求

———;

耦合剂

———;

检测设备和附件的描述

———;

设备性能检验和设定

———;

扫查方式

———;

检测操作的描述和顺序

———;

记录评定等级

———/;

不连续的特征描述

———;

验收标准

———;

检测报告

———。

2

GB/T6402—2024

6检测设备

61超声检测仪

.

超声检测仪应符合的要求

GB/T27664.1。

62探头

.

621常规直探头和斜探头应符合的要求若需获得进一步信息可使用其他探头做

..GB/T27664.2。,

补充检测但补充探头不能用于初始的不连续检测

,。

622探头标称频率在之间

..1MHz~10MHz。

623换能器的标称直径应在之间

..10mm~40mm。

624斜探头的折射角度应在之间标称换能器的有效面积应在22之间

..35°~70°。20mm~625mm。

625近表面检测可使用双晶探头

..。

626探头接触面的外形修磨方法应按照执行

..GB/T39242。

63组合设备性能检验

.

组合设备超声检测仪和探头的性能应定期进行检验

()。

7对比试块

71对比试块的制作与检验应符合的要求

.GB/T23905。

72当采用距离幅度曲线技术设定灵敏度参考反射体的振幅确定不连续大小时应提供对比

.(DAC),,

试块对比试块的表面状况应与被检工件相同或相近除非另有规定对比试块应至少可覆盖整个检

。。,

测深度范围的个人工反射体

3。

73对比试块可用以下材料的一种制作

.:

被检材料的多余长度部分

———;

与被检材料钢种热处理状态相同的其他材料

———、;

与被检材料具有相似的声学特性的材料

———。

74对比试块人工反射体尺寸应符合相应质量等级的要求

.。

8检测

81表面状态

.

811扫查表面应无影响耦合的氧化皮污物油漆以及凹坑等缺陷如有上述情况应使用适当的方

..、、。,

法清除或进行机加工以满足检测要求

,。

812锻件以锻造表面状况交货时如能满足指定的质量等级检测要求可直接进行检测

..,,。

注在锻造表面进行全面的检测有困难时可使用喷丸喷砂或表面研磨方法进行表面处理以确保声耦合通常

:,、,。

只适用于质量等级

1。

813对于质量等级和质量等级被检锻件表面粗糙度Ra对于质量等级和更高质量

..12,≤12.5μm;3

等级要求的被检锻件表面粗糙度Ra

,≤6.3μm。

3

GB/T6402—2024

82检测范围

.

821锻件分类

..

本文件按形状和生产方法将锻件分为类见表类为简单形状的锻件类为复杂形状

4,1。1、2、3,4

锻件或锻件的复杂部位

。

表1按锻件形状和生产方法进行分类

类型形状生产方法a

圆形或近似圆形截面的长条形如型材棒材圆柱轴轴颈从棒上切割

,:、、、、、

下来的圆盘

b

1a

直接锻造

矩形或近似于矩形截面的长条形如型材棒材坯料从型材上切下来的

,:、、、

截段