GB/T 18365-2001 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件

GB/T 18365-2001 Technical conditions for hot-extruding PE protection high strength wire cable of cable-stayed bridge

国家标准 中文简体 被代替 已被新标准代替,建议下载标准 GB/T 18365-2018 | 页数:35页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 18365-2001
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
被代替
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2001-05-11
实施日期
2002-01-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
归口单位
中华人民共和国交通部公路司
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
交通部重庆公路科学研究所
起草人:
邹小燕、宁世伟、梁学宏、杨共树、黎世彬、官幼平、李闯
出版信息:
页数:35页 | 字数:68 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS93.040

R28

中华人民共和国国家标准

GB/T18365-2001

斜拉桥热挤聚乙烯高强

钢丝拉索技术条件

Technicalconditionsforhot-extrudingPEprotection

highstrengthwirecableofcable-stayedbridge

2001一05一11发布2002一01一01实施

中华人民共和国

发布

国家质量监督检验检疫总局

GB/T18365-2001

目次

前言···········································································”··········”····“····“····“······……,

1范围·················”················“·······“····”····“·…”··············································……1

2引用标准·························································”·····················”····“····“·······”·……1

3定义·······················································”·············”····”····”····“····”·······“··一1

4技术要求··························.·,···“········”········“···“····················“··················……1

5工艺要求·············································””·…,·········”···”·”·”····”····“······“····“·…5

6检验规则及试验方法····································””······················”····”··“······“····“·…5

7标志、包装、储存及运输················”·······”·········.,·········“····“························…·…7

8其他······“··························.,······“·······························································”···一7

附录A(标准的附录)拉索主要技术参数················“································..·...·..·..·...……8

附录B(标准的附录)冷铸锚主要技术参数······”····”····”····”·········”·····“····“··“····.·..·……11

附录C(标准的附录)钢丝断面排列图···“·······“·“·········································.·..·.··..·……12

GB/T18365-2001

前言

本标准是在交通行业标准JT/T6-1994《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件》近几年实际应用的基

础上,结合我国交通行业技术的不断发展并借鉴国内外最新技术制定的。

本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。

本标准由中华人民共和国交通部提出。

本标准由中华人民共和国交通部公路司归口。

本标准起草单位:交通部重庆公路科学研究所。

本标准主要起草人:邹小燕、宁世伟、梁学宏、杨共树、黎世彬、官幼平、李闯。

中华人民共和国国家标准

斜拉桥热挤聚乙烯高强

钢丝拉索技术条件GB/T18365-2001

Technicalconditionsforhot-extrudingPEprotection

highstrengthwirecableofcable-stayedbridge

范围

本标准规定了斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索的规格型号、技术要求、检验规则、试验方法和标

志、包装、储存及运输等通用技术条件。

本标准适用于斜拉桥。悬索桥,中、下承式拱桥及其他结构的索构件亦可参照使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均

为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T699-1999优质碳素结构钢

GB/T2103-1988钢丝验收、包装、标志及质量说明书的一般规定

GB/T3077-1999合金结构钢

GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法

GB/T17101-1997桥梁缆索用热镀锌钢丝

YB/T036.7-1992冶金设备制造通用技术条件锻件

CJ/T3078-1998建筑缆索用高密度聚乙烯塑料

JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法

JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法

3定义

本标准采用下列定义。

3.1热挤聚乙烯高强钢丝拉索hot-extrudingPEprotectionhighstrengthwirecable

将高密度聚乙烯护套料通过塑料挤出机直接被覆于成束的平行高强钢丝裸索上作为防护套的拉

索,简称拉索。

3.2成品拉索finishedcable

拉索两端已装好锚具的拉索。

3.3公称破断索力P,,nominalbreakingloadPb

高强钢丝的标准抗拉强度乘以钢丝束的公称截面积

4技术要求

结构形式

中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一05-11批准2002一01一01实施

t

GB/T16365-2001

4.1.1成品拉素结构示意见图10

I-锚杯;2-锚圈;3一连接筒沮一索体

图1成品拉索结构示意图

4.1.2断面结构

钢丝束断面呈正六边形或缺角六边形紧密排列,经左旋轻度扭纹而成,扭纹角20^40,钢丝束外面

沿索长连续缠绕右旋的细钢丝,也可缠绕纤维增强聚脂带,然后外挤聚乙烯护套。护套可采用黑色单层

结构或黑色内层彩色外层双层结构,见图2。

1一高强钢丝t2-缝绕细钢丝或纤维增强聚脂带t3-黑色聚乙烯护套t4-彩色聚乙烯护套

图2断面结构示意图

1-锚杯沼一锚圈沼一连接简;4-锚下垫板;5一后盖,

6一分丝板口一预留管道沼一前盖t9-聚乙始护套;;1100-钢丝

图3冷铸锚结构示意图

4.1.3冷铸锚结构

z

GB/T18365-2001

拉索宜配用冷铸锚。冷铸锚由锚杯、分丝板、连接筒、锚圈、前后盖等金属部件组成,见图3,

规格型号

斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索的规格型号表示方法:

:;‘

PESXX一XXX

钢丝根数

钢丝直径

H:黑色单层结构,c:黑色内层彩色外层双层结构

热挤聚乙烯高强钢丝拉索

4.2.2斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索冷铸锚规格型号表示方法:

PESMX一XXX

钢丝根数

钢丝直径

热挤聚乙烯高强钢丝拉索冷铸锚

4.3技术参数

4.3.1斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索主要技术参数.见附录A(标准的附录)。

4.3.2斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索冷铸锚主要技术参数,见附录B(标准的附录)。

4.4钢丝排列规则

钢丝断面排列图,见附录c(标准的附录)。

4.5材料

4.5.1钢丝

采用桥梁缆索用热镀锌钢丝。斜拉桥用拉索宜优先采用直径为归mm的热镀锌钢丝,也可使用05

mm的热镀锌钢丝。镀锌钢丝的标准强度不得低于1570MPa,性能应不低于GB/T17101的要求。

4.5.1.1钢丝不得有电接头或其他任何形式的接头。

4.5.1.2钢丝的镀锌层应连续、光滑、均匀、致密,其单位面积镀锌重量应不小于300g/m2,

4.5.1.3钢丝应具有良好的伸直性。当采用的钢丝为工级松弛要求时,其自由圈径应不小于5m,且长

度为5m的钢丝节段置于平面上时,其端部的自由翘高不得大于15cm;当采用的钢丝为I级松弛要求

时,1m弦长的钢丝其弯起矢高不得大于30mm,

4.5.1.4钢丝的外包装材料宜采用阻燃的或经防火处理的材料。

4.5.1.5钢丝在运输、贮存和加工期间应防止镀锌层受损。

4.5.1.6钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1规定。

表1

钢丝公称直径直径允许偏差公称截面积理论冤t

tllnlmm嘿mm之g/m

5.00士0.06毛0.0619.6154

7.00士0.07石0.0738.5301

4.5.1.7钢丝的力学性能应符合表2的规定。

Gs/T18365-2001

表2

公称直径抗拉强度规定非比例伸长应力伸长率松弛性能

弯曲次数

nln飞MPaMPa%%

初始应力

1000h应力

相当于

无松弛1级松弛0级松弛弯曲半径不大于

Lo=250mm次数/1800公杯玩11

要求要求要求】勺1口1

强度的

I级松弛卫级松弛

百分数

>1570要1180>1250>1330

5.00>4.0>415

>1670>l250>l330李1410

7082.5

)1570>1330

7.00>4.0)520

)1670>l410

注:钢丝按公称面积确定其靡毅荷值,公称面积应包括锌层厚度在内

4.5.2聚乙烯护套料

采用黑色或彩色的高密度聚乙烯护套料,该护套料在直接承受大气环境因素的作用下,应具有较好

的抗老化寿命。黑色和彩色高密度聚乙烯护套料的主要性能应不低于表3的技术要求。其他参照

CJ/T3078的要求执行。

表3

序序指标

项目项目

号黑色号黑色彩色

彩色一

1密度/g·cm-'0.942^-0.97813耐热老化100C168h

0.94:一。9781

熔体流动速率/g"(10拉神强度变化率/%士20士20

2成0.45

min)-、。.45一断裂伸长率变化率/%士20士20

3拉伸强度/MPa>20>2。一

14耐臭氧老化无异常变化无异常变化

4拉伸屈服强度/MPa>10>1。一

延伸25%,沮度24℃士8C

5断裂伸长率/%>600>60。一臭氧浓度0.01一0.15

6硬度ShoreD>60妻60mg/m',暴好1h

7拉伸弹性模量/MP.>150>150人工气候老化

}15

8冲击强度/kJ/m-'>25>25一老化时间:0^-1008h

9软化温度/C>115>110拉仲强度变化率/%士25士25

10耐环境应力开裂Foh一,妻1500断裂伸长率变化率/%士25士25

、,5。。

11脆化温度/C<一76<一76}老化时间:504^1008h

12炭黑分散性一拉伸强度变化率/%士15士15

分散度/分)6}断裂伸长率变化率/%士15士15

吸收系数>40016耐光色牢度/级>7

4.5.3冷铸锚

4.5.3.,冷铸锚选用型号应与选用拉索型号相匹配。

4.5.3.2锚杯和锚圈选用优质碳素结构钢或合金结构钢制作,符合GB/T699和GB/T3077的要求。

其坯件宜为锻件,符合YB/T036.7要求,经调质热处理,外表面发黑或镀锌。其他部件的材料由设计选

定,并符合相应的国家或部颁标准

4.5.4冷铸锚冷铸填料由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、填充料等构成

GB/T18365-2001

4.5.5缠绕用细钢丝和纤维增强聚醋带

4.5-5.1缠绕用细钢丝,采用00.8-01.0mm的镀锌钢丝,其标准强度不得低于1370MPa,

4.5-5.2缠绕用纤维增强聚醋带,采用纤维增强的聚醋压敏胶带,或二层聚醋带内夹纤维丝的增强复

合带,带宽30^-50mm.

5工艺要求

高强钢丝经粗下料后,置于排丝架上,经扭纹机实施轻度扭绞,并缠绕细钢丝或纤维增强聚醋带,形

成轻度扭纹钢丝束。再经塑料挤出机挤出聚乙烯护套,按设计要求精确下料,两端安装配套冷铸锚制成

成品拉索。成品拉索经超张拉检验后盘卷包装。

6检验规则及试验方法

6.1原材料检验

6.1.1钢丝

6.1.1.1钢丝应有质量保证单或合格证。

6.1.1.2钢

定制服务