GB/T 15169-1994 钢熔化焊手焊工资格考试方法

中华人民共和国国家标准

GB/T15169一94

钢熔化焊手焊工资格考试方法

Approvaltestingofmanualwelders

Fusionwelding-steel

主肠内容与适用范围‘

本标准规定了钢熔化焊手焊工操作资格认可的考试方法及要求。

本标准适用于钢熔化焊手焊工的操作资格考试;不适用于焊接操作工的资格考试。

弓!用标准

GB3323钢熔化焊对接接头射线照线相和质量分级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求及缺陷分级

GB9448焊接与切割安全

GB324焊缝符号表示法

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号

GB5117碳钢焊条

GB5118低合余钢焊条

GB983不锈钢焊条

GB8110二氧化碳气体保护焊焊丝

GB10045碳钢药芯焊丝

GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验法

3术语

3.1焊工welder

从事焊接工作的工人的总称、包括:

3.1.1手焊工manualwelder

指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工。

3.1.2焊接操作工weldingoperator

指从事机械化焊接和自动化焊接的操作工人。

在本标准中所指焊工均仅指手焊工。

3.2资格认可qualificationapproval

指手焊工通过专业基本知识和操作技能考试，合格后取得相应范围焊接资格的认可

国家技术监督局1994一06一30批准1995一05一01实施

GB/T15169一94

4一般原则

4门焊工的资格考试应由焊工考试委员会组织进行，焊工考试委员会需经产品法定主管监督部门审核

授权，没有主管监督部门时可由产品主管部门审核授权(以下简称主管部门)，并按核准的认可范围行使

职能，其焊工考试委员会申报规则见附录A(补充件)

4-2凡从事有质量检验要求的钢制焊接产品的药皮焊条电弧焊、气焊、气体保护焊及等离子焊的手焊

工(以下简称焊工)均应按本标准规定，根据焊工所需承担的工作要求由企业决定申报考试类别

4.3锅炉压力容器部门以及企业或主管部门也可根据产品的特殊要求制订更具体的考试细则或规范

4.4焊工取得焊接资格.并不指取得产品焊缝的免检资格，在产品焊接环境远劣于考试试件时，企业应

对焊工在焊接同一资格类别产品的首条焊缝时加强监督检验或附加必要的适应性试验以确定焊五的适

应能力。

4.5焊工获得的资格认可，如有半年或半年以卜未在生产中获得应用，该认可自达中断操作半年之日

起即行失效如再要操作则必须重新考试。

4.6企业必须保存焊工操作焊缝的检验记录.并应对持证焊工的生产操作作出必要的记载以方便主管

部门的抽查及作为中请延长有效期的依据。

4.7不同行业、不同考试委员会之间，可参照本标准有关资格认可的规定，结合焊工考试记录及操作记

载以确定证书互认、免试、补试等具休事项，应尽量避免重复考试。

4.8对不具备成立焊工考试委员会的企业，可委托已授权的考试委员会组织考试，并需申报上管部门

以限定其资格认可的有效范围

5焊工资格考试的组织及监督

5.1焊一〔资格考试的组织

焊工资格考试由焊工考试委员会负责组织。

5.1.1成立焊工考试委员会的必要条件

5.1.1.1其有焊接主管工程师:

七管工程师必须熟悉企业或其管辖范围内各类钢材的焊接工艺特性或焊接工艺评定细则

主管工程师应对考试试件的焊接工艺承担技术责任。

主管工程师应按附录A规定的表A1向主管部门提出申报表，并按审批核定的考试范围行使职责

5.1.1.2具有符合GB3323规定的II级以上(包括II级)的射线检验人员或符合GB11345规定相应

级别的超声探伤人员和熟悉GB/T12469标准的检验人员。

5.11.3具有熟悉本企业或其管辖范围内的焊接方法、材料类别、各种焊接位置及试件类别所需操作

要领的熟练焊工、技师作为焊工考试监督人员，并按附录A规定的表A2向主管部门提出申报表，其职

责是IiAl督焊工的操作考试技能及执行工艺指令的能力

5.1.1.4具备认可考试所需的焊接设备及辅助设备，焊接材料、试件材料及必要的加工、试验条件及检

验设备和测量工具。

5.1.1.5具有所管辖范围的基础试题汇集及有关考试的管理制度文件。

5.1.1.6考试委员会的其他成员由主管部门审定

5.1.2焊工考试委员会的申报和审批

5.12.1凡具备5上.1条规定的企业或机构，可具文向主管部门申报成立焊工考试委员会若企业生

产多种类别产品而受不同主管部门监督时，可向各有关主管部门同时申报.

成立焊工考试委员会的企业或机构，若在人员、设备及技术条件(包括工艺评定的钢种类别)有重大

变动时，应向主管部门及时提出变更考试认可范围的申请。

5.122主管部门在接到企业或机构的中报后应核实其人员的业务经历，设备及技米条件(包括工竺

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评定试验记录或要求的工艺文件)以决定批准成立考试委员会并核定其有效的资格认可范围。

不同主管部门应在保证考试质量的前提下，避免相同条件下的重复考试。

5.1.2.3被批准成立焊工考试委员会的企业或机构，只能在核定的认可范围内行使职责。

5.1.3焊工考试委员会的职责和权利

5.1-3.1焊工考试委员会的职责

a.核实报考焊工资格;

b.核实报考项目，确定试题;

c监督焊工考试操作;

d.评定考试结果;

e.核实免试(包括延长有效期)资格;

f.提供试件焊接工艺并应对工艺负技术责任;

9.监督、检查焊工实际生产操作质量的记录。

5.1.3.2焊工考试委员会的权力

e.对不符报考资格的焊工有权拒绝其考试要求;

b对操作考试中不遵守工艺指令的焊工有权向焊工提出警告直至立即终止考试并判定考试不合

格;

c.判定考试焊工获得的认可范圈;

d.审定焊工认可项目的有效期，按标准规定要求，确定延长或终止焊工认可资格;

二对严重操作错误的焊工有权吊销证书;

r，焊工工作调动时，由调入单位的考试委员会审核焊工资格并决定免试、抽试或复试;

S有权停止超越认可范围操作的焊工的操作资格，必要时可吊销其证书。

5.2焊工资格考试的监督

5.2.1主管部门的监督

主管部门有权派员现场监督，也可通过抽查考试结果包括带焊工钢印标记的射线底片及考试检验

记录以审定发放证书。

无论主管部门派员现场监督还是抽查审定，对焊工考试的直接责任承担人仍应为焊工考试委员会，

如有考试违纪现象或持证焊工操作管理不妥者，主管部门有权拒绝对该次考试的承认直至撤销对焊工

考试委员会的认可，并停发或收回所有该委员会的认可证书。

5.2.2焊工资格考试委员会的监考

焊工考试委员会必须指派专人负责现场监考。对违反考场纪律及不遵照工艺指令操作的焊工有权

提出警告直至取消其考试资格并判定该焊工为不合格。

5.3焊工报考资格

5.3.1凡具有初中或初中以上学历或同等文化程度，学徒期满，经过培训并有独立担任某项某类焊接

工作能力的焊工可提出考试申请。

5-3.2凡技工学校焊接专业的毕业生可直接申请报考。

5.3.3焊工应按本人的技术水平及企业的实际需要申报考试项目。企业主管应按企业实际需要审批焊

工报考项目。

5.3.4焊工考试申报表应按附录B(补充件)的要求填写。

6考试内容和方法

焊工资格考试应包括基本知识考试和操作考试两部分，考试结束时应由考试委员会填写焊工考试

结果记录表，记录表内容及格式见附录C(补充件)。

6.1基本知识考试内容

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基本知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，焊接基础理论知识只应以提

高焊工素质及提高焊工自觉遵循焊接工艺规程指令为目的

焊工基本知识考试内容范围(应与报考焊接方法、类别对应出题):

a焊接安全知识(GB9448);

b.焊缝符号识别能力(GB324,GB985);

。.焊缝外形尺寸要求(GB10854);

d焊接方法表示代号(((;B5185);

e.无损检验标准分级及标志(GB3323及GB11345);

f.焊接质量保证缺陷分级(GB/"f12469);

9.焊工从事焊接产品的质量要求，可按企业制造产品的技术要求、制造规程、规范或法规中出题;

h.焊接材料型号、牌号及使用、保管要求(应与报考别类相适应)GB5117,GB5118,G8983,

GB8110,GB10045;

i.报考类别的钢材型号牌号标志及主要合金组分及性能;

J.焊接设备、装备名称、类别，使用及维护要求(应按企业实际使用要求或一般常规型为主);

k.焊接缺陷分类及定义，按GB6417规定，对生成原因及防止措施的一般知识;

1.焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系;

m.焊接应力、变形及热处理的一般知识。

6.2操作考试内容

操作考试应在基本知识考试合格后进行。操作考试按焊接方法、试件类别及材料类别进行分类。

6.2.1焊接方法分类

焊工考试涉及的焊接方法分类见表1，方法代号按GB5185规定，焊工改变焊接方法类别需经重新

考试，气保护焊的焊丝种类及气体介质不作分类依据。但气保护焊喷射型过渡和短路过渡不能互认，应

分别考核。

表1焊接方法分类

焊接方法代号

药皮焊条手工电弧焊ill

气焊3

手工钨极气保护焊141

手工熔化极气保护焊13

手工等离子焊15

6.2.2试件分类

6.2-2.1试件代号

试件形式见图1-图4，试件代号分为以下三种:

a.试件类别代号:以P“”表示板试件，以"T”表示管子试件;

b.焊缝形式代号:以“G”表示为坡口焊缝，以"F”表示为角焊缝;

c.焊接位置代号:以丫”表示平焊及船形焊，以H“'，表示坡11横焊及角焊缝的平角焊，以V，‘”表7:

立焊，又以'V‘'表示为向上立焊，以}Va”表示为向下立焊，以w“表示仰焊，以A“”表示为管子全位段

焊，A“”表示倾斜(450)管的全位置焊，转动管试件则附加代号(r).

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(a)PGP(b)PGH

(c)PGV(d)PGO

板坡口对接试件

(a)PFF

(b)PFH

(d)PFO

(c)PFV

板角接试件

215

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(a)T,GF(b)TGH

(c)TGA

(d)TGV

图3管对接试件

216

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TPFH

TPFA

图4管板试件

6.2-2.2试件用材料代号

钢材代号见6.2.3.13焊材代号见6.2.3.2.

6.2.2.3附加代号

单面不加垫省略代号，加垫或双面焊加后D“",

6.2.2.4试件代号表示

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凡及X,-X,-X

甲︷|

!

|

一1|

1

单面焊双面成型(省略)

!

1

加垫单面焊及双面焊(D)

|

材料代号钢材分类代号(表6)

|+焊条分类代号(表7)

|

.|

平焊F

1

横焊、平角焊H

i1.焊V向上立焊V,.

向下立焊V,

仰焊0

管子全位置焊A

一

倾斜管全位置焊A;

坡