GB/T 28819-2023 充气高压开关设备用铝合金外壳
GB/T 28819-2023 Aluminium alloy enclosures for gas-filled high-voltage switchgear
基本信息
本文件适用于充有压缩的干燥空气、六氟化硫、氮气等或这些气体的混合气体在户外、户内安装的高压开关设备的铝合金外壳的设计、生产和检验、检测等。
注： 上述气体主要用于绝缘和/或灭弧，且设计压力通常大于0.3 MPa(相对压力)。
充气高压开关设备(包括刚性气体绝缘输电线路)铝合金外壳内包含的元件不仅仅局限于下列元件：
——断路器；
——负荷开关；
——隔离开关；
——接地开关；
——电流互感器；
——电压互感器；
——避雷器；
——母线及连接件。
还包括承压部件，如外壳带电的开关设备的三联箱(三通)等。
发布历史
-
2012年11月
-
2023年12月
研制信息
- 起草单位：
- 平高集团有限公司、西安高压电器研究院股份有限公司、西安西电开关电气有限公司、江苏金鑫电器有限公司、陕西杉瑞电气有限公司、新东北电气集团高压开关有限公司、江苏勇龙电气有限公司、泰兴市长江电力设备有限责任公司、ABB(中国)有限公司、河南平高电气股份有限公司、福建裕能电力成套设备有限公司、青岛尚科高压电器研究院有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、厦门ABB高压开关有限公司、青岛特锐德电气股份有限公司、厦门华电开关有限公司、泰开集团有限公司、日升集团有限公司、青岛益和电气集团股份有限公司、正泰电气股份有限公司、中科力祥科技股份有限公司、国网宁夏电力有限公司电力科学研究院、库柏(宁波)电气有限公司、浙江八达电子仪表有限公司时通电气分公司、江苏恒高电气制造有限公司、特变电工中发上海高压开关有限公司、上海西门子高压开关有限公司、西安西电高压开关有限责任公司、中广核核电运营有限公司、山东达驰高压开关有限公司、上海西电高压开关有限公司
- 起草人：
- 钟建英、田恩文、王向克、贾昕宇、韩国辉、申萌、郑延召、李六零、吴俊峰、徐新军、屈钧、陈天送、李秀坤、姜海林、骆祥华、林麟、李兴康、张重乐、杨晓娟、赵维洲、霍新林、陆静、张实、胡晶、梁景璇、丰正茂、李永全、宋德文、张旸、王瑞群、孙大永、李凯、杨凯、沈忠威、叶树新、邓小冬、常越、王亮、周丹、高伟勋、代金良、陈瑞、赵羲英
- 出版信息：
- 页数：39页 | 字数：76 千字 | 开本： 大16开
内容描述
ICS29.130.10
CCSK43
中华人民共和国国家标准
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GBT288192023
代替/—
GBT288192012
充气高压开关设备用铝合金外壳
Aluminiumalloenclosuresforas-filledhih-voltaeswitchear
ygggg
2023-12-28发布2024-07-01实施
国家市场监督管理总局
发布
国家标准化管理委员会
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GBT288192023
目次
前言…………………………Ⅲ
引言…………………………Ⅴ
1范围………………………1
2规范性引用文件…………………………1
3术语和定义………………2
4正常和特殊使用条件……………………5
5材料………………………5
5.1材料的选择…………………………5
5.2化学分析……………7
6设计………………………7
6.1通用要求……………7
6.2计算方法……………8
6.3人孔和检查口………………………15
7制造及工艺………………15
7.1变形铝合金…………………………15
7.2铸造铝合金…………………………18
8缺陷的修补………………19
8.1焊缝修补……………19
8.2铸件缺陷的修补……………………19
9铸造铝合金热处理………………………21
9.1热处理程序…………………………21
9.2加热方法……………21
9.3热处理工艺…………………………22
9.4炉温的校准…………………………22
9.5热处理图表…………………………23
、…………………
10检验检测和质量保证23
10.1通则………………23
10.2焊接工艺技术规范………………23
10.3焊工技能测试……………………23
10.4无损检测…………………………23
10.5压力试验…………………………26
10.6密封试验…………………………27
10.7质量保证…………………………27
Ⅰ
/—
GBT288192023
11压力释放装置…………………………28
11.1通则………………28
11.2爆破盘……………28
11.3自动关闭压力释放阀……………28
11.4非自动关闭压力释放阀…………28
()……………
附录规范性铸造铝外壳焊工技能测试
A29
A.1试件………………29
A.2焊工技能测试的评定……………29
A.2.1外观检查和着色渗透检查……………………29
A.2.2宏观试样检查…………………29
A.2.3拉伸试样的检查………………29
A.3焊工评定…………………………29
()………………
附录规范性铸焊结构焊接工艺评定
B30
B.1通则…………………30
B.2焊接工艺评定规则…………………30
B.3试验要求和结果评价………………30
B.3.1试件准备………………………30
B.3.2对接焊缝试件和试样的检验…………………30
B.3.3角焊缝试件和试样的检验……………………31
B.4焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告……………32
参考文献……………………33
Ⅱ
/—
GBT288192023
前言
/—《:》
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