JB/T 10170-2000 汽车起重机和轮胎起重机 起升机构试验规范

ICS91.220

J80

JB/T10170000－－－2

汽车起重机和轮胎起重机

起升机构试验规范

Truckcraneandwheelcrane———Testcodeofhoistmechanism

2000-04-24发布2000-10-01实施

国家机械工业局发布

JB/T10170－－－－2000

前言

本标准是对JB/T9738.2—1999《汽车起重机和轮胎起重机起升机构试验规范》的修订。

本标准是汽车起重机和轮胎起重机用起升机构的试验规范，它规定了试验内容、试验条件和试验方

法。本标准的实施将促进起升机构性能稳定、质量提高和起重机整机可靠性。

本次标准修订，第1章、第2章表达形式作了改写，对引用标准进行核对和校核，对可靠性试验、

制动器摩擦材料摩损量作了明确规定。其它各章的条款及内容基本未变。

本标准自实施之日起代替JB/T9738.2—1999。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。

本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院。

本标准修改人：曹仲梅。

本标准于1988年4月以ZBJ80010.1—88首次发布，于1999年4月标准号调整为JB/T9738.2

—1999。

本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T10170－－－－2000

汽车起重机和轮胎起重机

起升机构试验规范代替JB/T9738.2—1999

Truckcraneandwheelcrane————Testcodeofhoistmechanism

1范围

本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起重机）的起升机构的试验内容、试验条件和试

验方法。

本标准适用于JB/T1375规定的起重机起升机构产品的出厂试验和型式试验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T8194—1987内燃机噪声声功率级的测定工程法及简易法

JB/T1375—1992汽车起重机和轮胎起重机分类

JB/T5945—1991工程机械装配通用技术条件

JB/T4030.1—2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验

JB/T51060—2000汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等

3起升机构及起升机构的试验内容

3.1起升机构一般应包括下列部件：

a）动力吸收元件（如液压马达、电动机等）；

b）减速器（包括液力变矩器、液力偶合器等）；

c）卷筒；

d）钢丝绳；

e）制动装置；

f）调速装置；

g）压绳器；

h）操纵装置（仅对具有独立操纵装置的起升机构）。

可通过联轴器与其它动力源相联取得动力的起升机构，可以不包括a项部件。

3.2起升机构试验分出厂试验和型式试验

3.2.1出厂试验是指对起升机构在出厂前所进行的验收检查试验。它包括下列内容：

a）外观检查；

国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施

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b）空载运转试验；

c）润滑和密封情况检查；

d）支持制动器的制动能力试验（对使用液压力进行制动的制动器还包括制动器开启压力检查）。

3.2.2型式试验是指对起升机构的技术性能、制造质量以及可靠性等方面的全面检查试验。

下列情况的产品应进行型式试验：

a）研制的新产品或转厂生产的产品；

b）由于设计、工艺或材料等方面的改变而影响性能的产品；

c）停止生产三年以上、再次恢复生产的产品；

d）批量生产的产品每累计超过1000台，按GB/T2828中的规定进行抽样所得的产品。

3.2.2.1型式试验除包括出厂试验内容外，还包括下列内容：

a）整机重量（包括卷绕在卷筒上的名义容绳长度的钢丝绳重量）及重心测定；

b）外形尺寸（包括安装尺寸）测量；

c）荷载运转试验；

d）整机效率测定；

e）噪声测定；

f）制动性能试验；

g）可靠性试验；

h）工业性考试。

注：属于3.2.2中c项、d项的产品在做型式试验时，其中a、b、d、h四项试验内容可以免做。

3.2.2.2质量管理部门进行质量监督性检查时，除3.2.2.1中a、b、g、h项中规定的试验内容可以直

接利用原有试验报告中的数据外，其余均按型式试验中的内容进行试验或测定。

4试验条件及仪器设备

4.1起升机构的试验条件

4.1.1提交试验的起升机构应符合3.1的规定，并备齐所需的全部技术文件。

4.1.2试验环境温度在–20~+40℃之间，风速不超过8.3m/s。

4.1.3电源电压或液压系统油压偏差应在额定值的±5%范围内。

4.1.4试验载荷的标定误差以及施加误差的总误差应在±1%范围内。

4.1.5测量噪声时，测点的背景噪声比被测工作机构的工作噪声值至少要低3dB（A），其声学环境应

符合GB/T8194的规定。

4.1.6有特殊要求的起升机构按合同中用户要求的条件进行试验。

4.2试验设备和仪器

a）起升机构试验台。其塔架高度不得小于10m，并配有经过测定机械效率的滑轮组系统（也可以

类似的起重机或负载装置代替试验台架）；

b）拉力传感器（或拉力计）；

c）动态应变仪；

d）转速计；

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JB/T10170－－－－2000

e）扭转测量仪；

f）示波器（带记录设备）；

g）计时器（秒表）；

h）点温计；

i）声级计（A声级）；

j）电流计；

k）电压计；

l）瓦特计；

m）压力计；

n）流量计；

o）长度测量仪；

p）衡器；

q）砝码（或经标定过的配重块，或大小可调并能直接显示负荷数值的负荷装置）。

5试验方法与检查内容

5.1出厂试验的方法与检查内容

5.1.1试验前，对起升机构进行外观检查，按设计要求对各个需要调整部位进行调试，并按JB/T5945

的规定进行磨合，以保证处于正常的技术状态。

5.1.2空载运转试验

使起升机构以额定的转速，按起升、下降两个方向各进行15min的空载运转。如有多挡速度，则

每挡均以起升、下降各10min进行空载运转。空载运转中，适当地变换操作动作，并检查：

a）运动平稳情况；

b）制动器、离合器、排绳器等的动作情况；

c）各紧固、联接部位是否松动、异常；

d）各密封部位的密封情况，检测部位及方法按JB/T51060的规定；

e）空运转结束后轴承座处的发热情况。

5.1.3支持制动器的制动能力试验

当支持制动器在完全制动情况下，卷筒上逐渐递增施加拖动力矩至少至1.5倍额定输出力矩值时，

检查卷筒是否转动。

施加拖动力矩时应平顺，不能猛烈冲击。对有平衡阀支持的液压式起升机构应将平衡阀进出口油道

旁路（即用油管将进出油口沟通）。

5.2型式试验的方法及检查内容

5.2.1型式试验中与出厂试验相同的试验项目，其试验方法与检查内容按5.1中的各项规定进行。

5.2.2测量整机质量和直接测量或计算出整机的重心位置。

重心位置以卷筒轴线和过卷筒轴线中点并与轴线垂直的铅垂线和水平线所成的空间坐标系（见图

1）的坐标值来标定。卷筒轴线为X轴，其方向与起升时的卷筒输出扭矩的矢量方向重合；铅垂线为Z

轴，向上为正；水平线为Y轴。

3

JB/T10170－－－－2000

MQ——卷筒起升工况的输出扭矩。

图1

5.2.3测量下列参数：

a）外形尺寸值（总长、总宽、总高）；

b）供联接安装用的有关尺寸；

c）钢丝绳的容量；

d）卷筒绳槽底部直径D，并算出D与钢丝绳直径d的比值（D/d）；

e）卷筒两侧缘直径。

5.2.4荷载试验

将起升机构安装在试验台架上，以各挡速度运转，按卷筒最外层钢丝绳规定的额定拉力分别进行起

升、下降，使卷筒上钢丝绳三次卷入和退出全部容绳量的1/3以上。在试