T/CEEMA 01183-2023 压缩空气储能电站化学技术监督规程

T/CEEMA01183-2023

ICS27.100

F20T/CEEMA

中国电力设备管理协会标准

T/CEEMA01183-2023

压缩空气储能电站化学

技术监督规程

Supervisionstandardofchemistry

forcompressedairenergystoragepowerstations

2023—11—30发布2023—11—30实施

中国电力设备管理协会发布

T/CEEMA01183-2023

目次

前言.................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3总则.................................................................................2

4设计阶段监督.........................................................................2

5安装及机组启动阶段监督..............................................................4

6机组运行质量监督....................................................................5

7机组停(备)用期间防腐蚀保护..........................................................6

8机组检修阶段监督....................................................................7

9油品质量监督........................................................................9

10六氟化硫气体质量监督..............................................................31

11仪用气体的质量要求................................................................35

12水处理用药剂的技术要求............................................................35

附录A（资料性附录）化学实验室的主要仪器设备........................................37

附录B（资料性附录）油品监督相关技术要求............................................40

I

T/CEEMA01183-2023

前 言

为加强压缩空气储能电站化学技术监督管理，确保压缩空气储能电站安全、经济、稳定运行，

特制定本标准。本标准依据国家和行业有关标准、规程和规范，以及结合国内外发电的新技术、

监督经验制定。

本标准是压缩空气储能电站化学技术监督工作的主要依据。

本标准由中国电力设备管理协会发电设备技术监督专业委员会提出。

本标准由中国电力设备管理协会归口。

本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、华能江苏能源开发有限公司、华能（浙江）能

源开发有限公司、中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司、安徽华赛能源科技有限公司。

本标准主要起草人：杨俊、贾明祥、乔越、王玮琳、蒋昊、王彤、于潇、赵风臣、郑天文、

舒进、刘迪、陆军、马剑民、韩伟、黄兴宇、何凤元。

II

T/CEEMA01183-2023

压缩空气储能电站化学技术监督规程

1范围

本标准规定了压缩空气储能电站化学技术监督相关的技术要求。

本标准适用于压缩空气储能电站的化学监督工作，其他储能电站的化学监督工作可参考执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB5903工业闭式齿轮油

GB11118.1液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)

GB11120涡轮机油

GB/T4213气动调节阀

GB/T4756石油液体手工取样法

GB/T7595运行中变压器油质量

GB/T7596电厂运行中矿物涡轮机油质量

GB/T7597电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法

GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则

GB/T12022工业六氟化硫

GB/T12691空气压缩机油

GB/T14541电厂用矿物涡轮机油维护管理导则

GB/T14542变压器油维护管理导则

GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范

DL5068发电厂化学设计规范

DL/T246化学监督导则

DL/T290电厂辅机用油运行及维护管理导则

DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则

DL/T571电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则

DL/T677发电厂在线化学仪表检验规程

DL/T596电力设备预防性试验规程

DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程

1

T/CEEMA01183-2023

DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则

DL/T956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则

DL/T977发电厂热力设备化学清洗单位管理规定

DL/T1051电力技术监督导则

DL/T1094电力变压器用绝缘油选用导则

DL/T1096变压器油中颗粒度限值

DL/T1115火力发电厂机组大修化学检查导则

DL/T5004火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则

DL/T5190.3电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组

DL/T5190.6电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制（供）氢设备及系统

DL/T5210.3电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组

NB/SH/T0636L-TSA汽轮机油换油指标

SH/T0476L-HL液压油换油指标

NB/SH/T0586工业闭式齿轮油换油指标

NB/SH/T0599L-HM液压油换油指标

3总则

3.1化学监督是保证储能电站设备安全、经济、稳定、环保运行的重要基础工作，应坚持“安全

第一、预防为主”的方针，实行全过程监督。

3.2储能电站化学监督的目的是对水、油、气（六氟化硫等）等进行质量监督，防止和减缓热力

系统腐蚀、结垢、积集沉积物；发现油（气）质量劣化，判定充油（气）设备潜伏性故障。

3.3本标准提出电厂在设计、基建、运行、停用及检修阶段水、油及气体（六氟化硫等）等的质

量控制标准，机组停(备)用期间防腐蚀保护技术标准，热力设备检修腐蚀、结垢的检查和评价标

准，化学清洗标准，水处理化学药品检验标准，它是电厂化学监督工作的基础，亦是建立化学技

术监督体系的依据。

3.4从事化学监督的人员，应熟悉和掌握本标准及相关标准和规程中的规定。

4设计阶段监督

4.1加药选择系统设计

4.1.1循环水的加药系统设计应满足DL5068、DL/T5174的规定，包括循环冷却水稳定、杀菌处

理，以及压缩机等清洗加药处理。

4.1.2应该根据循环水的稳定、杀菌（生）处理方式，设计机组循环水的稳定、杀菌（生）剂的

加药系统。

2

T/CEEMA01183-2023

4.2化学实验室仪表配置

4.2.1化学试验室水、油分析仪表应该满足正常水、油质量的分析和监督要求，可按DL/T5004

的规定配备，见附录A（资料性附录）。

4.2.2实验室分析仪表应按相关规定进行定期计量检定。

4.3循环水换热器设计

4.3.1循环水换热器管选择

a)循环水换热器管材应根据循环水的水质来选择，可参考DL/T712选择不锈钢或钛管，不

应选择铜合金管。

b)使用再生水或污染严重的地表水作为循环冷却水的换热器管，选用不锈钢管时宜进行耐点

蚀试验验证后确定。常用不锈钢管适用的水质标准见表1。

c)在役机组循环水换热器管为铜管时，宜更换为不锈钢管。

d)换热器管的材质应能满足导热油、冷却水运行温度下耐蚀性的要求。

表1常用不锈钢管适用水质的参考标准

中国

日本欧洲标准

Cl-GB/T20878美国国际标准

JISG4303EN10088-1

mg/L统一数ASTMA959ISO15510

牌号JISG4311EN10095等

字代码

S3040806Cr19Ni10S30400，304SUS304X5CrNi18-10X5CrNi18-10，1.4301

＜200aS30403022Cr19Ni10S30403，304LSUS304LX2CrNi19-11X2CrNi19-11，1.4306

S3216806Cr18Ni11TiS32100，321SUS321X6CrNiTi18-10X6CrNiTi18-10，1.4541

X5CrNiMo17-12-2，

S3160806Cr17Ni12Mo2S31600，316SUS316X5CrNiMo17-12-2

1.4401

＜1000

X2CrNiMo17-12-2，

S31603022Cr17Ni12Mo2S31603，316LSUS316LX2CrNiMo17-12-2

1.4404

S3170806Cr19Ni13Mo3S31700，317SUS317--

＜2000bX2CrNiMo18-15-4，

S31703022Cr19Ni13Mo3S31703，317LSUS317LX2CrNiMo19-14-4

1.4438

S3170806Cr19Ni13Mo3S31700，317SUS317--

＜5000cX2CrNiMo18-15-4，

S31703022Cr17Ni13Mo3S31703，317LSUS317LX2CrNiMo19-14-4

1.4438

注1：未列入表中的不锈钢管如能通过试验验证，也可以选用。

注2：表内同一栏中，排在下面的不锈钢的耐点蚀性能明显优于排在上面的，但对耐蚀性能较低的管板的电偶腐蚀

也更强。

a当循环水氯离子与硫酸根离子质量浓度的比值不大于0.7、循环水最高温度不超过45℃的情况下，氯离子浓度可

3

T/CEEMA01183-2023

放宽至300mg/L。

b可用于再生水。

c适用于无污染的咸水。

4.3.2管板材料选用原则

a)应从管板材料的耐蚀性和管材材质等方面进行技术经济比较。

b)对于溶解固体小于2000mg/L的冷却水，可选用碳钢板。

c)对于咸水，可根据管材和水质情况选用碳钢管板、不锈钢管板或复合不锈钢管板。

d)选用碳钢管板时，应实施有效的防腐涂层和电化学保护。

e)使用薄壁钛管时，管板应选用钛管板或复合钛管板。

f)当管板材质与换热管材质不一致时，宜采用管板涂层、电化学保护等防腐措施。

4.3.3换热器管的空气侧宜设置取样系统。

5安装及机组启动阶段监督

5.1换热设备和部件出厂检查

5.1.1换热设备和部件在出厂时必须保持洁净，管子和管束内部不允许有积水、泥沙、污物、氧

化皮和腐蚀产物。

5.1.2海上运输、沿海地区、长途运输、存放时间较长的设备和管道外表面必须涂刷防护漆。

5.1.3油箱、换热器等大型容器，出厂时必须采取防锈蚀措施、设备资料上应说明防腐蚀的方法

和使用的材料以及对油质的影响。需要处理的应说明处理方法。

5.1.4采用碳钢为管材的换热器、冷却器等设备，应在出厂时处于干净状态，然后密封充入氮气，

并保持氮气压力不低于0.03MPa，或采用有机胺等气相缓蚀剂保护法进行保护，采取的保护方法

应在产品资料中说明。

5.1.5油套管、油管和设备应采取除锈和防锈蚀措施，有合格的防护包装。

5.2换热设备的保管和监督

5.2.1换热设备到达现场后，应按DL/T855的有关规定进行保管，以保持设备良好的原始状况；

并设专人负责防锈蚀监督，做好检查记录，发现问题应向有关部门提出要求，及时解决。

5.2.2换热设备和部件防锈蚀涂层损伤脱落时应及时补涂。

5.2.3换热设备在组装前2h内方可打开密封罩，其他设备在施工当天方可打开密封罩。在搬运和

存放过程中密封罩脱落应及时盖上或包覆。

5.2.4油管道和设备在组装前2h内方可打开密封罩。

5.2.5换热设备解除生产厂或现场设置的防护后，应对内外表面进行检查。内部或内表面有锈蚀、

积液、杂物、砂石灰土时，应在地面进行处理。处理的方法有仪用压缩空气吹扫、蒸汽吹扫、化

4

T/CEEMA01183-2023

学清洗等。

5.2.6施工工程中，不能形成封闭系统的设备和管道，应在每天停止施工时进行有效密封封堵，

防止灰尘、雨水、杂物进入。

5.2.7工程管理人员应对现场设备的保管和防护情况进行监督检查，对不合格的事项提出整改要

求。

5.3机组启动阶段监督

5.3.1涡轮机油和抗燃油进行旁路或在线处理，以除去涡轮机油系统和调速系统中的杂质颗粒和

水分，油质满足机组启动要求，可参考GB/T14541和DL/T571。

5.3.2循环水加药系统应能投入运行，按动态模拟试验后的技术条件对循环水进行阻垢、缓蚀以

及杀生灭藻。全厂闭式循环冷却水系统水冲洗合格，闭式循环冷却水应加入氨或其它碱化剂调节

pH值、电导率满足表3要求。

6机组运行质量监督

6.1补水质量监督

开式循环水的补水质量可参照表2控制。

表2补水质量

电导率COD

pH值

（25C）S/cmmg/L

6.0~9.0≤500≤10

6.2闭式循环冷却水质量监督

闭式循环冷却水的质量可参照表3控制。

表3闭式循环冷却水质量

材质电导率（25C)，S/cmpH(25C)

全铁系统≤500≥9.5

含铜系统≤5008.0~9.2

6.3循环水质量监督

6.3.1循环冷却水处理的设计应参考GB/T50050，循环水系统的防腐、防垢及通用水质要求可参

考DL/T300。

6.3.2循环水系统的运行控制方案应通过动态模拟试验确定，运行中通过加酸、排污等方式控制

循环水的各项指标不超过动态试验确定的控制值。采用加酸处理时，循环水的pH值不应低于8.0。

6.3.3循环水的氯离子含量应满足表1的要求。

6.3.4循环水系统应采取必要的杀菌灭藻措施，防止凝汽器换热管内粘泥、微生物、海生物等大

量附着沉积。

6.3.5循环水系统水侧碳钢设备的腐蚀速率应小于0.075mm/a，铜合金和不锈钢设备的腐蚀速率应

小于0.005mm/a。

5

T/CEEMA01183-2023

6.3.6循环水阻垢缓蚀剂的质量应符合DL/T806的要求。

6.3.7对于换热器管仍采用铜管的机组，若换热管腐蚀较为严重或泄漏频繁，应通过添加铜缓蚀

剂或镀膜或更换为不锈钢管或封堵泄漏管等方式减缓或防止铜管腐蚀。

7机组停(备)用期间防腐蚀保护

7.1换热设备停（备）用防腐蚀保护方法选择原则

a)换热设备停（备）用保护宜参考DL/T956的相关要求。

b)压缩机、透平及相应系统的停（备）用保护方法的选择应满足设备制造厂家的要求。

c)机组换热设备防锈蚀保护方法选择的考量因素是：停（备）用时间的长短和性质，现场条

件、可操作性和经济性。

d)防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行要求；

e)有废液处理设施，废液排放应符合GB8978及当地环保部门的相关规定；

f)防止气温降低产生冻结造成的破坏；

g)防止大气条件不佳（例如海滨电厂的盐雾环境）造成方法难以实施；

h)所采用的保护方法不影响检修工作和检修人员的安全。

7.2换热设备停（备）用防腐蚀可选择的保护方法

a)压缩机、透平等系统设备的停（备）用防腐蚀保护方法应按设备制造厂家的要求执行。安

装干风保护装置机组，可在设备停用时间超过4小时后，投运干风保护装置，并维持设备

出口空气相对湿度小于60%；未安装保护干风保护装置机组，可采用通除油（仪用）压缩

空气，进行保护。

b)在氮气供应方便，或机组设计时已经安装了完善的充氮系统，充氮覆盖法或充氮密封法是

换热设备水侧的可靠停用防腐蚀保护方法。

7.3各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准

a)各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准见表4，还可参考DL/T956的其他方法。

表4可适用的防锈蚀方法监督项目和控制标准

防锈蚀方法监督项目控制标准监测方法或仪器取样部位其它

干燥过程每1h测定1次，

干风干燥法相对湿度<50%相对湿度计排气门停（备）用期间每48h测

定一次

0.03MPa～

压力、

充氮覆盖法0.05MPa；充氮过程中每1h记录1次

氮气纯度空气门、疏

>98%气相色谱仪氮压，充氮结束测定排气

水门、放水

0.01MPa～或氧量仪氮气纯度，停（备）用期

压力、门、取样门

充氮密封法0.03MPa；间每班记录1次

氮气纯度

>98%

7.4停（备）用机组防锈效果的评价

6

T/CEEMA01183-2023

机组检修期间，应对重点热力设备进行腐蚀检查，如换热设备进行内窥镜检查，换热设备、

压缩机、透平进行目视检查，这些部位应无明显停用腐蚀现象。

8机组检修阶段监督

8.1机组检修热力设备化学检查一般要求

a)机组检修化学检查的目的是掌握设备的腐蚀、结垢或积盐等状况，建立热力设备腐蚀、结

垢档案；评价机组在运行期间所采用的处理方法是否合理，监控是否有效；评价机组在基

建和停（备）用期间所采取的各种保护方法是否合适；对检查发现的问题或预计可能要出

现的问题进行分析，提出改进方案和建议。

b)机组检修热力设备化学检查宜参考DL/T1115的规定。

c)在热力设备检修前，化学监督专责人应制订详细的检查方案，提出与化学有关的检修项目

和要求。

d)机组在检修时，生产管理部门和机、电专业的有关人员应根据化学检查项目，配合化学专

业进行检查。

e)当检修设备解体后，化学监督专责人应会同有关人员，参考DL/T1115要求，对换热设备、

冷却器、压缩机和透平以及相关的辅机设备的腐蚀、结垢、沉积情况进行全面检查，并做

好详细记录与采样。在化学专业人员进行检查之前，应保持热力设备解体状态，不得清除

内部沉积物或进行任何检修工作。检修完毕后及时通知化学专业有关人员参与检查、验收。

f)化学监督专责人宜参考DL/T1115对热力设备的腐蚀、结垢、积盐及沉积物情况进行全面

分析，并针对存在的问题提出整改措施与改进意见，组织编写机组检修化学监督检查报告，

机组大修结束后一个月内应提出化学检查报告。

8.2机组检修化学检查主要内容

8.2.1压缩机和透平

a)对通流部件的原始状态照相，记录通流部件的冲蚀、腐蚀、沉积和冲刷状态。

b)检查叶片和隔板固体微粒冲蚀形成机械损伤或坑点。对机械损伤严重或坑点较深的叶片应

进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（个/cm2）等，并与历次

检查情况进行对比。

c)检查通流部件积盐情况。定性检测每级pH值；对沉积量较大的叶片、隔板，用硬质工具

刮取沉积量最大部位的沉积物，检测沉积量，计算沉积速率，分析沉积物化学成分和物相

（同级叶片或隔板可混合一起）。

d)检查中腐蚀情况，检测腐蚀坑点深度。

e)检查各级叶片围带是否有缺陷或损伤，围带内侧是否有沉积物，若有应取样进行化学成分

分析；检查各级叶片、围带及转轴的点腐蚀和锈蚀情况；检查低压缸末级叶片冲刷腐蚀情

况。

8.2.2其它设备检查

a)涡轮机油系统

(1)检查涡轮机主油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况。

(2)检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。

(3)检查冷油器油侧和油管道油泥附着情况。

7

T/CEEMA01183-2023

b)抗燃油系统

(1)检查抗燃油主油箱、旁路抗燃油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况。

(2)检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。

(3)检查冷油器油侧和油管道油泥附着情况。

c)开式循环水冷却系统检查内容应包括：

(1)检查塔内填料沉积物、积盐情况；支撑柱上藻类附着情况；水泥构件腐蚀、池底沉积物

情况。

(2)检查换热器管、冷却水管道的结垢、腐蚀、微生物附着及粘泥附着等情况。

(3)检查冷却系统防腐（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）的完整性。

d)闭式循环水冷却系统检查内容应包括：

(1)检查换热器的结垢、腐蚀、微生物附着及粘泥附着等情况。

(2)检查冷却水管道焊接处等部位的腐蚀、微生物附着及粘泥附着等情况。

e)检查水箱防腐层及顶部密封装置的完整性，水箱底部有无杂物。

8.3腐蚀、结垢评价标准

8.3.1热力设备腐蚀评价标准用腐蚀速率或腐蚀深度表示，评价标准见表5。

表5热力设备腐蚀评价标准

类别

部位

一类二类三类

压缩机和透

基本没腐蚀或点蚀深度轻微均匀腐蚀或点蚀深度有局部溃疡性腐蚀或点蚀深

平转子叶片、

<0.1mm0.1mm~0.5mm度>0.5mm

隔板

均匀腐蚀速率>0.02mm/a或点蚀、

无局部腐蚀，均匀腐蚀速均匀腐蚀速率0.005mm/a~0.02mm/a

换铜管沟槽深度>0.3mm或已有部分管子

率<0.005mm/a或点蚀深度≤0.3mm

热穿孔

器均匀腐蚀速率>0.02mm/a或点蚀、

不锈钢无局部腐蚀，均匀腐蚀速均匀腐蚀速率0.005mm/a~0.02mm/a

管沟槽深度>0.2mm或已有部分管子

管a率<0.005mm/a或点蚀深度≤0.2mm

穿孔

a换热器管为不锈钢时，如果未发生泄漏或未出现严重结垢，不必进行抽管检查。

8.3.2结垢、积盐评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，具体评价标准见表6。

表6热力设备结垢、积盐评价标准

类别

部位

一类二类三类

压缩机和透沉积、积盐速率1mg/（cm2·a）~10沉积、积盐速率>10mg/

沉积、积盐速率b<1mg/（cm2·a）

平转子叶片、mg/（cm2·a）（cm2·a）

或沉积物总量<5mg/cm2

a222

隔板或沉积物总量5mg/cm~25mg/cm沉积物总量>25mg/cm

垢层厚度<0.1mm垢层厚度0.1mm~0.5mm垢层厚度>0.5mm

换热器管a

或沉积量<8mg/cm2或沉积量8mg/cm2~40mg/cm2或沉积量>40mg/cm2

a对于换热器的垢量均指多根样管中垢量最大者，一般用酸溶法测量；对于压缩机和透平的沉积量是指某级叶

8

T/CEEMA01183-2023

片局部最大的结垢量，测量方法参考DL/T1115附录F。

b取沉积、积盐速率或沉积物总量高者进行评价；计算沉积、积盐速率所用的时间为运行时间与停用时间之和。

8.4设备结垢、积盐和腐蚀处理措施和标准

8.4.1换热器因结垢导致端差超标时，需要进行化学清洗。换热器管沉积污泥可用水冲洗或其它

的方法进行冲洗、清理，薄壁钛管不宜采用高压水进行冲洗。

8.4.2换热器化学清洗宜参考DL/T957标淮执行。

8.4.3根据垢的成分、凝汽器设备的构造、材质，通过小型试验，并综合考虑经济、环保因素，

最终用合理的清洗介质和工艺程序。清洗介质的选择配方见参考表7。

表7换热器主要化学清洗介质

工艺名适用垢的

序号工艺条件添加药品凝汽器材质优缺点

称主要种类

碳酸盐为主

HCl1%～6%；缓蚀

温度：常温的垢

盐酸剂0.3%～0.8%；消清洗效果好，价格便宜，

1流速0.1m/s～0.25m/s碳膜铜及铜合金

清洗泡剂适量还原剂适货源广、废液易于处理。

时间：4h～6h铜的腐蚀产

量

物

氨基磺酸具有不挥发、

无臭味、对人体毒性小，

铜及铜合金对金属腐蚀量小、运输、

温度：30℃～60℃NH2SO3H3%～10%缓

氨基磺碳酸盐、磷酸奥氏体不锈钢存放方便的特点。对Ca、

2流速0.10m/s～0.25m/s蚀剂0.2%～0.5%

酸清洗盐为主的垢铁素体不锈钢Mg垢溶垢速度快，对铁

时间：6h～8h消泡剂适量

钛及钛合金的化合物作用慢，可添

加一些助剂，从而有效

地溶解铁垢

Na2CO30.5%～铜及铜合金

温度≤60℃油脂、黏泥

2%Na3PO40.5%～奥氏体不锈钢除油脱脂，成本低，加

3碱液流速0.1m/s～0.25m/s硫酸盐垢转

2%NaOH0.5%～2%铁素体不锈钢热要求高

时间：4h～8h型

乳化剂适量钛及钛合金

除油剂浓度根据厂铜及铜合金

温度≤50℃

家要求奥氏体不锈钢

4除油剂流速0.1m/s～0.25m/s油脂除油脱脂，造价高