T/ZZB 0091-2022 地面用晶体硅光伏组件

ICS27.160

CCSF12

团体标准

T/ZZB0091—2022

代替T/ZZB0091—2016

地面用晶体硅光伏组件

Crystallinesiliconterrestrialphotovoltaic(PV)modules

2022-03-31发布2022-04-30实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB0091—2022

目次

前言................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4缩略语.............................................................................2

5基本要求...........................................................................2

6技术要求...........................................................................4

7试验方法..........................................................................10

8检验规则..........................................................................13

9标志、包装、运输、贮存............................................................14

10质量承诺.........................................................................14

附录A（规范性）型式检验测试序列...................................................155

I

T/ZZB0091—2022

前言

本标准按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。

本标准代替T/ZZB0091—2016《地面用晶体硅光伏组件》,与T/ZZB0091—2016相比，主要技术变

化如下：

——修改了术语和定义的参考标准，删除了具体的术语和定义内容；（见3）；

——增加了缩略语（见4）；

——修改了设计研发要求（见5.1）；

——修改了原材料电池片、封装胶膜、绝缘背板、前板玻璃的技术要求（见5.2）；

——电致发光检测系统增加了AI自动检测要求，修改了全光谱测试能力的要求（见5.4）；

——增加了紫外预处理测试、绝缘耐压、湿漏电流检验检测能力要求（见5.4）；

——修改了电致发光检测性能要求（见表5）；

——修改了单多晶电池组件的光电转换效率（见6.3）；

——在第六章和第七章中都增加了B序列、B1序列、稳定性测试、材料蠕变、可燃性试验、绿色建

材指标、盐雾、氨气、模拟运输要求，修改了机械载荷的要求，删除局部放电测试（见6、7）；

——增加了型式检验重测项目评估、型式检验测试序列（见8、附录A）；

——删除了质量承诺中对功率质保的要求，增加了对响应时间的要求（见10）。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。

本标准主要起草单位：浙江正泰太阳能科技有限公司。

本标准参与起草单位：杭州市太阳能光伏产业协会、浙江正泰新能源开发有限公司、横店集团东磁

股份有限公司、海宁正泰新能源科技有限公司、东方日升新能源股份有限公司、杭州福斯特光伏材料股

份有限公司、浙江晴天太阳能科技股份有限公司。

本标准主要起草人：蒋建平、甘海平、郑晓文、王仕鹏、林赛女、周盛永、赵永红、郑豪杰、袁华

知、王浩楠、张海源。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——本次为第一次修订。

本标准由浙江省标准化研究院负责解释。

II

T/ZZB0091—2022

地面用晶体硅光伏组件

1范围

本标准规定了地面用晶体硅光伏组件的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、试验规则及

标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本标准仅适用于应用于IEC60721-2-1定义的一般露天气候下长期运行的地面用晶体硅光伏组件，

不适用于双玻组件、带聚光器的组件和双面组件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2297太阳光伏能源系统术语

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法-挠性材料对刚性材料

GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T19394光伏(PV)组件紫外试验

GB/T29848光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜

GB/T31034—2014晶体硅太阳电池组件用绝缘背板

GB/T31838.2固体绝缘材料介质和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和提及电阻

率

GB/T34328—2017轻质物理强化玻璃

JC/T2170太阳能光伏组件用减反射膜玻璃

T/CECS10043—2019绿色建材评价光伏组件

T/ZZB0335—2018光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜

T/ZZB1041—2019多晶硅太阳电池

T/ZZB1389—2019单晶硅光伏电池

IEC60721-2-1环境条件分类第2-1部分：自然界出现的环境条件温度和湿度（Classificationof

environmentalconditions.Part2-1:Environmentalconditionsappearinginnature.Temperature

andhumidity）

IEC60904-1光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量（Photovoltaicdevices-Part1:

Measurementofphotovoltaiccurrent-voltagecharacteristics）

IEC60904-9光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求(Photovoltaicdevices-Part9:Solar

simulatorperformancerequirements)

IEC61215-1:2021地面光伏（PV）组件设计鉴定和型式认证第1部分：试验要求（Terrestrial

photovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part1:Testrequirements）

IEC61215-1-1:2021地面光伏（PV）组件.设计鉴定和型式认证.第1-1部分：晶体硅光伏（PV）组

件试验的特殊要求（Terrestrialphotovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtype

1

T/ZZB0091—2022

approval.Part1-1:Specialrequirementsfortestingofcrystallinesiliconphotovoltaic(PV)

modules）

IEC61215-2:2021地面光伏（PV）组件设计鉴定和型式认证第2部分：试验程序(Terrestrial

photovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part2:Testprocedures)

IEC61701:2020光伏(PV)组件盐雾腐蚀试验(SaltmistcorrosiontestingofPhotovoltaic(PV)

modules)

IEC61730-1:2016光伏(PV)组件的安全鉴定第1部分：结构要求（Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part1:Requirementsforconstruction）

IEC61730-2:2016光伏(PV)组件的安全鉴定第2部分：测试要求(Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part2:Requirementsfortesting)

IEC62716:2013光伏(PV)组件氨腐蚀测试（Photovoltaic(PV)modules-Ammoniacorrosion

testing）

IEC62759-1:2015光电(PV)模数运输试验第1部分：模块封装单元的运输和海运（Photovoltaic

(PV)modules.Transportationtesting.Part1:Transportationandshippingofmodulepackage

units）

3术语和定义

GB/T2297界定的术语和定义适用于本标准。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

ERP:企业资源计划(EnterpriseResourcePlaning)

MES:制造企业生产过程执行系统(ManufacturingExecutionSystem)

EL：电致发光（Electroluminescent）

Imp：最大功率点电流(Maximumpowerpointcurrent)

Isc：短路电流(Short-circuitcurrent)

Voc：开路电压(Open-circuitvoltage)

Pmax：最大功率(Maximumpower)

STC：标准测试条件(Standardtestconditions)

LID：最大功率初始光衰(Light-induceddegradation)

PID：电势诱导衰减(PotentialInducedDegradtion)

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应对产品结构、安全性、工艺过程进行优化设计。

5.1.2应完善新产品导入流程，提供完整的产品市场调研报告，并通过测试对产品进行功能实现、安

全性、可靠性验证，形成完整的产品导入报告，对全过程进行控制。

5.2原材料

2

T/ZZB0091—2022

关键原材料单晶电池片应该符合T/ZZB1389—2019相关要求,封装胶膜应该符合T/ZZB0335—2018

相关要求、多晶电池片、绝缘背板的技术指标应符合表1、表2要求。

表1多晶电池片

项目指标测试方法/条件

并联电阻（Rsh）≥50Ω/

最大功率初始光衰≤2%测试方法：T/ZZB1041—2019

光电转换效率多晶：19.5%测试方法：IEC60904-1

表2绝缘背板

项目指标测试方法/条件

水汽透过率电解传感器法：≤1.5g/㎡/天；电解传感器法：测试方法：GB/T31034—2014

红外传感器法：≤2.0g/㎡/天红外传感器法：测试方法：GB/T31034—2014

与EVA剥离强度≥80N/cm测试方法：GB/T31034—2014

厚度≥0.3mm/

收缩率纵向≤0.8%，横向≤0.5%测试方法：GB/T31034—2014(150℃/30min)

表3前板玻璃

项目指标测试方法/条件

弯曲度≤0.20%测试方法：GB/T34328—2017中附录A要求

外观不允许出现线条、皱纹、裂纹、压痕、彩虹、/

霉变、污垢、明显划伤、疵点、结石、缺角、

开口气泡、尖锐、锋利边角、崩边、爆边、齿

状缺陷，不允许存在固体夹杂物。不允许长度

超过5mm的划伤或直径超过2.0mm的气泡

玻璃含铁量≤0.013%Fe3+/

膜层厚度120nm±15nm/

膜层硬度≥3H测试方法：GB/T6739—2006

透光率≥93.8%在380nm～1100nm光谱范围内测试，参考JC/T2170

5.3工艺和装备

5.3.1生产过程管理应采用制造执行系统。

5.3.2电池片与焊带应采用机器自动化焊接；电池串排版、POE、背板铺设应采用全自动化设备完成；

从电池片焊接到包装过程应采用自动化流水线。

5.4检测能力

5.4.1应具备紫外预处理测试、热斑耐久、热循环、湿冻、湿热、静态机械载荷、动态机械载荷、抗

电势诱导衰减、绝缘耐压、湿漏电流检验检测能力。

3

T/ZZB0091—2022

5.4.2层压前与包装前产品应进行电致发光全检测试，电致发光测试系统应具备AI自动检测功能，测

试仪分辨能力不低于0.5mm/像素。

5.4.3光伏组件应实施在线功率检测，每个功率档位按电流进行分档，电流分档跨度≤0.1A。

5.4.4应具备350nm～1100nm全光谱测试能力，入射光谱波长范围350nm～400nm的匹配度应符合IEC

60904-9A级及以上，波长范围400nm～1100nm的匹配度、辐照不均匀度、不稳定性至少达到IEC

60904-9规定的AAA级，测量系统不确定度≤3.5%。

6技术要求

6.1外观一般要求

应符合表4要求。

表4一般外观要求

序号名称项目要求

组框后长宽尺寸公差为±2mm。

1组件尺寸

对角线长度相差≤4mm。

面积≤2mm²，单片电池片内数量≤1处，同一组件内缺角电池片数量≤5片；

缺角

V形缺角不允许。

穿孔不允许。

1mm²＜崩边≤4mm²，单片电池片内数量≤1处，同一组件内崩边电池片数

崩边

量≤5片；面积≤1mm²不计数。

裂纹不允许。

错位电池片错位≤1mm。

2电池片

排列与设计偏差值≤±1mm。

＞0.5mm不允许；0.3mm≤主栅露白≤0.5mm，不允许整串电池串偏移；

主栅线露白

＜0.3mm不计。

焊带露铜不允许。

划伤长度≤10mm，单片电池片划伤数量≤1处，每块组件中划伤电池片数

划伤

量≤5片。

单个断栅宽度≤5mm，累计断栅总宽度≤30mm，一块电池上不超过6处；

印刷栅线断开

组件上有此断开不超过电池片总数的1/3。

1mm²≤面积≤4mm²，任何导电体之间异物距导电体距离之和>2mm，数量≤

导电异物

4个；导电异物不允许被边框覆盖；面积＜1mm²忽略不计。

3异物

非导电异物面积≤4mm²，最大长度≤10mm，头发≤7mm；不允许连接两个导电体。

污染物（粉末状）污染造成的异物面积≤10mm²，1m以外不可见忽略不计。

每个气泡最大外形尺寸≤2mm，一个电池片大小区域上气泡数量≤5个，每

4气泡层压气泡

块组件气泡数量≤8个，气泡与导电体距离和≥2mm。

直径（0.5～1.0）mm（1.0～2.0）mm＞2.0mm

圆形

接受数5个/m²1个/m²不允许

5玻璃玻璃内气泡

长度＜1.5mm1.5mm～3mm＞3.0mm

长形

接受数5个/m²2个/m²不允许

4

T/ZZB0091—2022

表4（续）

序号名称项目要求

划伤-A面表面光洁，划伤长度≤15mm和数量≤2条。

划伤-B面表面光洁，划伤长度≤30mm