GB/T 13539.2-2015 低压熔断器 第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器) 标准化熔断器系统示例A至K

中华人民共和国国家标准

低压熔断器第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器)标准化熔断器系统示例A至K

Low-voltagefuses-Part2：Supplementaryrequirementsforfusesforusebyauthorizedpersons(fusesmainlyforindustrialapplication)-

ExamplesofstandardizedsystemsoffusesAtoK

(IEC60269-2：2013，IDT)

GB／T13539．2-2015

代替GB／T13539．2-2008

发布日期：2015年9月11日

实施日期：2016年4月1日

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

前言

GB13539《低压熔断器》目前包括以下6个部分：

——第1部分：基本要求；

——第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器)标准化熔断器系统示例A至K；

——第3部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求(主要用于家用和类似用途的熔断器)标准化熔断器系统示例A至F；

——第4部分：半导体设备保护用熔断体的补充要求；

——第5部分：低压熔断器应用指南；

——第6部分：太阳能光伏系统保护用熔断体的补充要求。

本部分为GB13539的第2部分。

本部分按照GB／T1．1-2009给出的规则起草。

本部分代替GB／T13539．2-2008《低压熔断器第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器)标准化熔断器示例A至I》。本部分

与GB／T13539．2-2008相比主要变化如下：

——熔断器系统A修改了熔断体的耗散功率，增加了熔断体尺寸r、尺码000的技术参数和绝缘部件耐电痕化的具体要求；

——熔断器系统B修改了熔断体的耗散功率并增加了熔断体尺寸r；

——熔断器系统C增加了8．9耐热性验证条款和D型条型熔断器底座图；

——熔断器系统F修改了熔断体的额定电流、耗散功率及额定分断能力；

——熔断器系统B，D～I增加了7．2条款，明确了过电压类别等要求；

——熔断器系统H增加了T类熔断器；

——增加了熔断器系统J“CC类gD”和“CC类gN”特性熔断器和熔断器系统K螺栓连接的刀型触头gK熔断体。

本部分使用翻译法等同采用IEC60269-2：2013《低压熔断器第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器)标准化熔断器系统示

例A至K》。

与本部分规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：

——GB／T4207-2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(IEC60112：2009，IDT)；

——GB／T9789-2008金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验(ISO6988：1985，IDT)；

——GB13539．1-2015低压熔断器第1部分：基本要求(IEC60269-1：2009，IDT)；

——GB／T16935．1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验(IEC60664-1：2007，IDT)；

22

——GB17464-2012连接器件电气铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用于0．2mm以上至35mm(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求

(IEC60999-1：1999，IDT)；

——GB／T20636-2006连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求适用于35mm22

以上至300mm导线的特殊要求(IEC60999-2：2003，

IDT)。

本部分作了下列编辑性修改：

——总范围的注中原有“各国家委员会可从上述示例中选取一个或多个系统作为自己国家的标准”，由于本部分等同采用IEC标准，故这句话已属多余，

删去；

——熔断器系统B中图202的B型尺寸表中两个尺寸代号“w”和“w”在同一栏中疑有误，分别改为一个代号一栏；

12

——熔断器系统C和D由于仅与熔断器底座有关，不涉及耗散功率，故将8．3标题名称“温升与耗散功率验证”改为“温升与接受耗散功率验证”；表302

中条款名称作相应修改；

——熔断器系统F中图603的2个表中尺码8×32和10×38的I值分别为16A和25A疑有误，分别改为25A和32A；

n

——熔断器系统J中图1007内的“5A”疑有误，改为“6A”。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国熔断器标准化技术委员会(SAC／TC340)归口。

本部分负责起草单位：上海电器科学研究院、上海电科电器科技有限公司。

本部分参加起草单位：宁波开关电器制造有限公司、浙江西熔电气有限公司、人民电器集团有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、苏州市南光电器有限

公司、美尔森电气保护系统(上海)有限公司、上海西门子线路保护系统有限公司、好利来(中国)电子科技股份有限公司、力特保险丝有限公司、温州三实电器

有限公司、库柏西安熔断器有限公司、上海电器设备检测所。

本部分主要起草人：吴庆云、季慧玉。

本部分参加起草人：张寅、梁金星、李全安、李传上、李建国、贾炜、周纲、赖文辉、张军衍、黄旭雄、张懿、易颖、梁利娟、张丽丽。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB13539．2-1992；

——GB／T13539．2-2002、GB／T13539．6-2002；

——GB／T13539．2-2008。

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1总范围

专职人员使用的熔断器一般设计为用在仅由专职人员才能接近以及更换熔断体的装置中。

除非GB／T13539的本部分另有规定，符合下述熔断器系统要求的专职人员使用的熔断器也应符合IEC60269-1条款的要求。

本部分由以下各熔断器系统组成，每个系统涉及一种专职人员使用的标准熔断器的具体示例。

——熔断器系统A：刀型触头熔断器(NH熔断器系统)；

——熔断器系统B：带撞击器的刀型触头熔断器(NH熔断器系统)；

——熔断器系统C：条型熔断器底座(NH熔断器系统)；

——熔断器系统D：母线安装的熔断器底座(NH熔断器系统)；

——熔断器系统E：螺栓连接熔断器(BS螺栓连接熔断器系统)；

——熔断器系统F：圆筒形帽熔断器(NF圆筒形帽熔断器系统)；

——熔断器系统G：偏置触刀熔断器(BS夹紧式熔断器系统)；

——熔断器系统H：“gD”和“gN”特性熔断器(J类、T类和L类延时和非延时熔断器型)；

——熔断器系统I：gU楔形触头熔断体；

——熔断器系统J：“CC类gD”和“CC类gN”特性熔断器(CC类延时和非延时熔断器型)；

——熔断器系统K：螺栓连接的刀型触头gK熔断体(从1250A至4800A的高电流额定值主熔断体)。

注：上述熔断器系统是指有关其安全方面的标准化系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的

修改单)适用于本文件。

IEC60112固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(Methodforthedetermi-nationoftheproofandthecomparativetracking

indicesofsolidinsulatingmaterials)

IEC60269-1低压熔断器第1部分：基本要求(Low-voltagefuses-Part1：Generalrequire-ments)

IEC60664-1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验(Insulationcoordinationforequipmentwithinlow-voltagesystems-Part

1：Principles，requirementsandtests)

IEC60999(所有部分)连接器件电气铜导线有螺纹式和无螺纹式夹紧装置的安全要求(allparts)(Connectingdevices-Electricalcopper

conductors-Safetyrequirementsforscrew-typeandscrewless-typeclampingunits)

222

IEC60999-1连接器件电气铜导线有螺纹式和无螺纹式夹紧装置的安全要求第1部分：从0．2mm至35mm(包括35mm)导线用的夹紧装置的一般要求和

特殊要求[Connectingdevices-Electricalcopperconductors-Safetyrequirementsforscrew-typeandscrewless-typeclampingunits-Part1：

Generalrequirementsandparticularrequirementsforclampingunitsforconductorsfrom0．2mm22

upto35mm(included)]

222

IEC60999-2连接器件电气铜导线有螺纹式和无螺纹式夹紧装置的安全要求第2部分：超过35mm至300mm(包括300mm)导线用的夹紧装置特殊要求

[Connectingdevices-Electricalcopperconductors-Safetyrequirementsforscrew-typeandscrewless-typeclampingunits-Part2：Particular

requirementsforclampingunitsforconductorsabove35mm22

upto300mm(included)]

ISO6988金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验(Metallicandothernon-organiccoatings-Sulfurdioxidetestwith

generalcondensationofmoisture)

熔断器系统A——刀型触头熔断器(NH熔断器系统)

1总则

除IEC60269-1规定外，补充下列要求。

1．1范围

下列附加要求适用于符合图101和图102尺寸的刀型触头熔断器，其中的熔断体拟用更换手柄(见图103)之类的工具进行更换，熔断器的额定电流至1250A，

额定电压至交流1000V或直流1500V。

除IEC60269-1规定外，补充下列要求：

·最小额定分断能力；

·时间-电流特性；

2t特性；

·I

·设计的标准条件；

·耗散功率和接受耗散功率。

2术语和定义

IEC60269-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

2．1．101

搭扣gripping-lugs

与更换手柄或载熔件啮合的熔断体部件。

注：搭扣可由金属或绝缘材料制成。运行时金属搭扣可以带电或不带电。

2．1．102

带电搭扣livegripping-lugs

电气上与熔断体刀型触头相连的金属搭扣。

注：如金属搭扣电气上虽与刀型触头不相连接，但相关的爬电距离和电气间隙小于本部分规定的要求，则该金属搭扣被认为是带电的。

2．1．103

绝缘搭扣isolatedgripping-lugs

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由绝缘材料或金属制成的非带电的搭扣。

注：如果该搭扣由金属制成，则搭扣与刀型触头之间和搭扣与熔断器底座触头之间的爬电距离和电气间隙应根据相关的过电压类别符合标准要求。

3正常工作条件

IEC60269-1适用。

4分类

IEC60269-1适用。

5熔断器特性

除IEC60269-1规定外，补充下列要求。

5．2额定电压

交流额定电压的标准值为400V，500V和690V；直流额定电压的标准值为250V和440V。直流额定电压的标准值与交流额定电压的标准值是不相关的。例如，

有可能有下列标准组合：交流500V直流250V，交流500V直流440V，交流500V等。

根据图102规定的熔断器底座额定电压为690V或更高。

5．3．1熔断体的额定电流

各种尺码熔断体的最大额定电流见图101，这些值与使用类别和额定电压有关。

224A额定电流是对IEC60269-1中5．3．1规定的补充值。

5．3．2熔断器支持件的额定电流

各种尺码熔断器底座的额定电流见图102。

5．5熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受耗散功率

各种尺码熔断体额定耗散功率的最大值见图101，这些值适用于最大额定电流的熔断体。熔断器支持件的额定接受耗散功率见图102。

5．6时间-电流特性极限

5．6．1时间-电流特性、时间-电流带和过载曲线

制造厂给出的时间-电流特性在电流方向的误差应不大于±10％。图104规定的包括制造误差的时间-电流带对所有在8．7．4规定的试验电压下测得的弧前

时间和熔断时间范围内都应得以满足。

5．6．2约定时间和约定电流

除IEC60269-1规定外，约定时间和约定电流见表101。

表101额定电流小于16A的“gG”熔断体的约定时间和约定电流

5．6．3门限

除IEC60269-1规定外，“gG”熔断体的门限见表102。

表102“gG”熔断体规定弧前时间和熔断时间的门限

5．7．2额定分断能力

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最小额定分断能力见表103。

表103最小额定分断能力

6标志

除IEC60269-1规定外，补充下列要求。

符合本部分熔断器系统A要求和试验的熔断体和熔断器支持件可以标志“GB／T13539．2”。

6．1熔断器支持件标志

除IEC60269-1规定外，补充下列标志：

——尺码。

当未装上熔断体时，额定电流和额定电压标志应能从正面辨认。

6．2熔断体标志

除IEC60269-1规定外，补充下列标志：

——尺码或型式；

——额定分断能力。

额定电流和额定电压标志应能从正面辨认。此外，熔断体应按表104规定的方式标志：

表104熔断体标志

具有绝缘搭扣熔断体可将正方形的搭扣图样符号标在易从正面辨认之处。倘若标志，该熔断体按7．2验证。

注：符号详细尺寸见图112。

7设计的标准条件

除IEC60269-1规定外，补充下列要求。

7．1机械设计

熔断体和熔断器底座的尺寸见图101和图102。

7．1．2包括接线端子的联接

接线端子有多种形式。对于凸缘型接线端子，可连接的导线截面取决于每一尺码熔断体的额定电流范围。

设计用于连接非预制导线的接线端子至少应能连接表105所列截面范围内的连续3档尺寸的导线。凸缘型接线端子(见IEC60999系列)的施加力矩见表111的

规定。对于其他接线端子的施加力矩，制造厂应在其说明书中作出规定。

表105非预制导体的最小截面范围

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可能需要连接更大和／或更小截面的导体时，可以通过接线端子的结构或按制造厂推荐的辅助连接方法来实现。

对于用于连接非预制导体的接线端子，应标明是否适用于铜导体、铝导体或同时都适用。此外，在端子压线板上或附近、或在制造厂的技术文件中应标明

截面范围。

7．1．3熔断器触头

熔断体和熔断器底座的触头表面应镀银，否则应验证触头在正常使用中不会损坏。如果熔断体触刀表面镀层是非银材料，试验应以8．10．1要求的模拟熔

断体按8．10试验进行验证。

如果熔断体需要在负载下拔出或插入，熔断器的结构(特别是熔断器触头)宜适合此用途。

7．1．6熔断器底座的结构

熔断器的动稳定短路耐受能力无论何时都应符合表112规定的截断电流。

熔断器底座(包括所有使用的防护盖)应符合8．3规定的温升试验要求。

7．1．7熔断体的结构

优先采用触刀为实心材料的结构。若触刀采用其他结构，制造厂应证明该结构是适用的。

除了供手柄连接的搭扣外，盖板不允许超出绝缘管的径向尺寸。对某些使用场合，推荐将搭扣与带电部件绝缘。

熔断体应有指示器。动作时，指示器的导电部件不应从熔断体中喷出。

7．2绝缘性能和隔离适用性

熔断器和熔断器附件的爬电距离和电气间隙应符合IEC60664-1中相应于过电压类别Ⅲ和污染等级3规定的要求。最小电气间隙也适用于非永久带电但可触

及的金属部件。最小电气间隙不会因更换熔断体而减小。绝缘金属搭扣和带电部件之间的爬电距离应根据额定电压除以的值选取。

对于仅短时受到电压作用的绝缘，绝缘金属搭扣的爬电距离可按相应于低2个电压等级的值选取。

支撑带电部件的熔断器底座的绝缘部件必须通过PTI400试验，该试验根据IEC60112规定且使用试验溶液A进行。

7．7I2t特性

222

IEC60269-1中表7的最大弧前It值可作为本熔断器系统所包括的熔断体的最大熔断It值。额定电流小于16A和额定电流为224A的熔断体的It值见表

106。

表106“gG”熔断体0．01s的弧前I22

t和熔断It值

表107规定了在1．1×U2

试验电压和同一熔断体系列中最大额定电流的No．2试验条件下“aM”熔断体的最大熔断It值(IEC60269-1中表20)。

n

表107“aM”熔断体的最大熔断I2t值

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这些值适用于弧前时间小于0．01s的预期电流。

7．8熔断体的过电流选择性

额定电流16A及以上，额定电流比为1：1．6的系列中的gG熔断体在8．7．4规定值范围应具有选择性。

有关使用断路器时对选择性的要求，弧前I2t值应符合表108的规定。

表108gG熔断体选择性弧前I2t值

7．9防电击保护

可采用隔板和熔断器触头罩来增强防电击性能。

当受过电工指导的专业人员使用符合本熔断器系统的更换手柄或铰链载熔件操作熔断体时被认为是安全的。如合适可使用绝缘罩和／或相间隔离件。

8试验

除IEC60269-1规定外，补充下列要求。

8．1．4熔断器的布置与尺寸

7．2的要求在熔断器底座上进行验证。熔断器底座应按表105规定范围连接最大和最小截面的导体。

若是绝缘金属搭扣，熔断体的爬电距离和电气间隙应根据7．2进行验证。电气间隙也应在插入图111所示的模型熔断器底座中的熔断体上进行验证。

8．1．6熔断器支持件试验

除IEC60269-1规定试验外，熔断器支持件还应按表109规定进行试验。

表109熔断器支持件试验和被试熔断器支持件数量一览表

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8．2．2．1试验电压施加点

除IEC60269-1规定外，补充下列要求：

e)绝缘金属搭扣和被试熔断器底座接线端子之间。

8．2．3．2试验电压值

绝缘金属搭扣的绝缘性能可选择性地通过冲击耐受电压试验进行验证，相应的额定冲击耐受电压可按熔断体的额定电压按表110选取。

表110额定冲击耐受电压

8．2．3．3试验方法

在试品的两个极性上施加按IEC60060-1的1．2／50μs形状和表110规定的额定耐受电压水平的5次冲击，最小时间间隔为1s。

如无另外规定，冲击发生器的阻抗不应超过500Ω。

注：试验设备的详细规定见IEC60060-1、IEC60060-2和IEC60060-3。

8．2．4试验结果的判别

8．2．4．3试验期间，不应发生闪络或击穿。部分放电可忽略。

具有与触刀无电接触的金属搭扣的熔断体(该熔断体不符合7．2要求)在使用中被认为是非绝缘的，它们需要符合8．9．2和8．11．1．8的要求。

8．2．5耐电痕化

支撑熔断体(熔管)和熔断器底座带电部件的绝缘部件应按IEC60112使用试验溶液A进行试验，试品数量5件。试验应通过PTI400。陶瓷绝缘件不需进行试

验。

8．3温升与耗散功率验证

8．3．1熔断器的布置

如果制造厂指明力矩的数值，该数值用于8．3和8．10的试验。如没指明，接线端子的螺钉或螺母按表111规定的力矩拧紧。

倘若试验布置包括一个以上熔断器，试品应以通常使用位置安装在一块木板上，两者中心距为图101规定的e2值的3倍。

用于500A～1250A试验电流的铜排应涂黑色无光漆。

表111接线端子螺钉的拧紧力矩

8．3．2温升的测量

制造厂提供的防护罩和载熔件应装上。

8．3．4．1熔断器支持件的温升

模拟熔断体见图105。温升测量点为图106中所示的E点。

8．3．4．2熔断体的耗散功率

熔断体耗散功率的测量点为图106中所示的S点。

8．4．3．1约定不熔断电流与约定熔断电流的验证

若约定不熔断电流试验也用于验证时间-电流特性，应以第2个试品进行b)试验。

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8．4．3．5约定电缆过载保护试验(仅对“gG”熔断体)

注：对于典型的三相应用和周围空气温度30℃时，IEC60269-1内的试验可认为在1．45I得到满意结果。某些国家可能需要进行一项特殊试验以证明熔断

n

器和微型断路器(MCB)是同等的保护电器。有关特殊试验的细节见附录AA。

8．5．5试验方法

除IEC60269-1中8．5．5规定外，补充下列要求。

8．5．5．1熔断器底座峰值耐受电流的验证

熔断器底座的峰值耐受电流如果在尺码中最大额定电流熔断体的分断能力试验中得到验证，就无需再进行验证。

8．5．5．1．1熔断器的布置

试验应为单相形式，熔断器底座的试验布置应符合IEC60269-1中8．5．1的规定。

应由相应各尺码中最大额定电流的熔断体来限流，所达到的试验电流峰值必须在表112规定的范围内。

表112试验电流

只要满足8．5．5．1．3要求，最大值可以超过。

如果用该尺码中最大额定电流熔断体不能使截断电流达到规定范围，则应串联一个较大额定电流的熔断器。在此情况下试品应配上模拟熔断体。模拟熔断

体的外形尺寸按图101规定。

8．5．5．1．2试验方法

用两个熔断器底座进行试验。一个熔断器底座用图107所示的淬硬并抛光的试验钢触刀手工插入，以使触头张开一定程度。做这一试验的目的是触头的回

复变形应保证在弹性范围内。共做三次张开触头的操作。如果有机械止挡将触头开口限制在7mm以内，以至不能用手工恰当地插入试验触刀，则此试验可免

做。第二个熔断器底座按8．11．1．2进行试验。F值应符合表118的规定，经过这些预试验后施加上述试验电流进行试验。

max

8．5．5．1．3试验结果的判别

熔断体不应弹出，应无电弧、熔焊痕迹或其他可能影响熔断器底座继续使用的损坏。触头上允许有点蚀痕迹。

8．5．8试验结果的判别

试验期间保护电源的熔断器或断路器不应动作。

8．7．4过电流选择性验证

额定电流至12A的熔断器的过电流选择性和额定电流大于12A的熔断器的1：1．6的过电流选择性用试验记录的I2t计算值得以验证。

试品布置、试验电路和电流误差按IEC60269-1中8．5分断能力试验No．1和No．2及表20规定。

用4只试品进行试验。2只试品在相应于最小弧前I22

t值的预期电流(有效值)下进行试验，另2只试品在相应于最大熔断It值的预期电流(有效值)下进行试

验。

对于交流690V熔断器，试验电压为1．05×U／。

n

其他熔断器的试验电压为1．1×U／。

n

表113选择性试验的试验电流和I2t极限

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22

从试验记录计算得到的It值应在表113中相应的It极限范围内。

8．9耐热性验证

耐热性试验适用于熔断体和熔断器底座。

装有熔断体(该熔断体的最大耗散功率与熔断器支持件的接受耗散功率相对应)的熔断器支持件应周期性地承载电流作为预处理。预处理按IEC60269-1中

8．4．3．2规定。在冷却到正常温度后，熔断器应根据IEC60269-1中8．5进行I1分断能力试验。

熔管或填料中含有有机材料的熔断体应进行同样的上述试验，但这些熔断体应分断试验电流I和I。

15

8．9．1熔断器底座

如果不能肯定零部件会不受规定温度和插拔力的不利影响，则应进行下述试验。

8．9．1．1试验布置

将符合图105的模拟熔断体装入熔断器底座后悬挂在如图108所示的测量装置中。应使模拟熔断体在熔断器底座中的固定方式(例如采用卡销)对散热无显著

影响。导体截面积与额定电流有关(见IEC60269-1中表17)，烘箱外导线长度至少为1m。测量装置应安装在容积至少为50L的烘箱内或置于加热罩下，应注意将

测量设备和连接导线的套管等适当地密封。应保证有试验电流或无试验电流的试验程序中烘箱温度保持在(80+50)℃。温度测量在距模拟熔断体中心点水平距

离150mm处。

8．9．1．2试验方法

将烘箱温度升至(80+5)℃并保温2h后，模拟熔断体通以约160％额定电流2h，电流允差为±2％。可以在降低的电压下进行试验。

0

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通电结束，在切断电流3min后，对模拟熔断体平稳地施加拉力F(见表118)，拉力持续时间为15s。

max

8．9．1．3试验结果的判别

试验后，熔断器底座触头的位移程度应不至于影响熔断器底座的继续使用。拔去模拟熔断体后，应检查图102所示尺寸。熔断器底座的绝缘安装件不应断

裂或出现任何裂痕。

8．9．2带模塑搭扣或固定在模塑材料中金属搭扣的熔断体

8．9．2．1试验布置

将尺码中最大额定电流的熔断体插入熔断器底座。熔断体被牢固后悬挂在如图108所示测量装置中。

8．9．2．2试验方法

将烘箱温度升至(80+5)℃并保温2h，然后使熔断体通以150％额定电流直至熔断。但试验仅限制在约定时间之内。允许在降低的电压下进行试验。在熔断

0

体熔断或达到约定时间后3min，对搭扣平稳地施加拉力F(见表118)并使拉力持续15s。

max

8．9．2．3试验结果的判别

搭扣仍应完好可用，特别是颈部长度(2．5-0.5)mm。在保持图101中尺寸d合格的情况下，不应超长2mm以上。尺寸c的最大值也应符合此规定。

02

8．10触头不变坏验证

8．10．1熔断器的布置

模拟熔断体按图105规定。所示的模拟熔断体刀型触头镀了层银就代表为镀银的刀型触头熔断体。假如不变坏试验为了证明与银不同镀层的刀型熔断体触

头表面亦满足本要求，那么模拟熔断体的刀型触头的表面应具有相应镀层。

凸缘型接线端子力矩列于表111中。

移去导体全部长度上的绝缘物。所有触头和接线端子的罩仅在进行本试验时移去。

8．10．1．1触头

IEC60269-1中8．10．1适用。

8．10．1．2直接端子夹

除IEC60269-1中8．10．1规定外，补充下列要求：

用5个熔断器底座的10个直接端子夹进行试验。

试验按如下布置：熔断器底座垂直安装，相邻熔断器底座的中心距至少为图101尺寸e2的3倍。既能用铜导线又能用铝导线的直接端子夹的试验使用铝导线

进行。

如果制造厂没有标明，则直接端子夹螺钉的紧固力矩应按表114规定。

注1：力矩是基于螺纹和螺钉头部的摩擦系数μ＝0．12以及符合ISO898-1的RP0.2的最大延伸率。在拧紧螺钉时，螺杆将承受这些数值90％的应力。力矩

是基于5．6级的螺钉。

注2：凸缘型接线端子力矩应符合表111规定。

表114制造厂未作规定的适用力矩

仅用于铜导体的直接端子夹的试验与用于铝导体的一样，但无需清洗和储存。此外，对用于铜导体的直接端子夹，本试验可作为触头试验的一部分。如果

在250个循环(见8．10．2．1)后触头符合要求，用于铜导体的直接端子夹符合要求。

导体截面取决于额定电流(铜导体见IEC60269-1中表17)。

铝导体截面按表115规定。

表1158．10试验用铝导体截面积

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当使用绝缘刺穿夹紧件时，只准除去夹紧区外部的绝缘层。

6根导线的接触区按下述方法预处理：

即用砂纸清理导线并在5min内连接好。

其余4根导线仅去掉绝缘和油脂后，在室内储存14天。这些未清洁的导线在被连接前不作处理。

按制造厂说明拧紧夹紧螺栓，试验中不允许再作调整。

对铝绞线，应尽可能使试验电流通过整个截面。用焊接或在导线长度的中间压紧导线可做到这一点。

8．10．2试验方法

每个试验循环包含与约定时间相关的一个负载周期和一个空载周期。负载周期和空载周期的试验电流规定如下：

允许采用比额定电压低的试验电压。

在空载周期，将试品冷却至35℃以下。允许采用辅助冷却措施，例如风扇。

在额定电流下，温升的测量应符合IEC60269-1中8．10．2规定。

经过50个和250个循环，如有必要，经过500个和750个循环以后测量电压降。

在I＝(0．05～0．20)I直流电流下测量电压降。但选择I的大小应使电压降不低于100μV。必要时I的上限可增大至0．30I。

mnfmmnf

测量时I的误差应不大于+1％。

m0

应将电压降变换为触头电阻。测量前试品应冷却至室温，如果测量过程中室温T偏离20℃，可应用以下公式：

应根据导体材料(铜或铝)使用相应的电阻温度系数α20。

8．10．2．1触头

电压降测量点为图106所示的A、B之间。

在250个和750个循环结束时测量拔出力。用图107所示经淬硬并抛光的试验用钢触刀插入触头，使触头张开(如果可能)一定程度(见8．5．5．1．2)。

然后使用8．11．1．2所述硬钢制造的试验触刀测量拔出力。试验触刀插入底座3次，拔出力应在表118规定的极限内。如果测得值过低，应按8．5．5．1

进行动稳定试验。

8．10．2．2直接端子夹

试品电压降△U的测量点见图110。导体上的测量点F对硬导体的可考虑中心钻孔或对绞合线用一根裸线绕在导线周围。对于铝导体，应采取特殊措施，例

如采用焊接成等效的导体(切断电缆，将每段电缆内的导线焊在一起，然后将两段电缆焊接起来，即可在焊接部分的钻孔处进行测量)。

此外，对铝导线在试验循环开始之前测量电压降，在任何情况铝导线的试验循环应为750个。

上述所有导体型式(铜和铝)试验顺序如表116所列。

表116直接端子夹的试验顺序

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在循环试验结束，按8．3．4．1进行温升试验。循环试验使用的去除绝缘的导体应压紧。导体上温升测量点F为距离压线夹10mm处(见图110)。

8．10．3试验结果的判别

允许的变化是基于实验室的经验数据。需要满足的应该是最终判据而不是中间判据的累加。

8．10．3．1触头

如果250个循环结束时测量值不超过下述极限，就认为熔断器底座已通过试验，试验即可停止：

(R—R)／R≤15％

2505050

如果250个循环结束时上述极限被超过，就继续进行试验。经过500个循环后，下述极限不应超过：

(R—R)／R≤30％

500250250

如果这一极限被超过，试验不合格。如果这一极限没有超过，则继续试验至750个循环。当750个循环结束时，下述极限不应超过：

(R—R)／R≤40％

7505050

开始与最后测量的温升差值应小于20K。

8．10．3．2直接端子夹

对于处理干净的铝导体试品，电阻Rcl0的允差为：

R≤2R

cl0maxcl0min

Rcl50至Rcl750的电阻值变化应符合表117范围。

表117电阻允许变化范围

在试验点F测得的温升值应低于75K。

8．11机械试验和其他试验

8．11．1．1熔断器支持件的机械强度

装有图105规定的模拟熔断体的熔断器支持件，或装有为熔断器支持件所能容纳的最大额定电流及耗散功率熔断体的熔断器支持件应在额定电流下进行温

升试验。

温升试验结束时，熔断体或载熔件(如采用时)应被拔出和插入熔断器底座100次。

试验后所有部件应完整无损，功能正常。

验证是否符合上述要求需在额定电流下再进行一次温升试验，此时测得的温升值应不大于机械强度试验开始前的温升值的115％或不比机械强度试验开始

前的温升值高5K(二者取较大值)。

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8．11．1．2熔断器底座的机械强度

熔断器底座及其部件的机械强度用下述试验进行验证。

用所提供的3个未经使用的熔断器底座验证熔断器底座触头的接触压力。用经淬硬并镀铬抛光的钢质试验触刀在熔断器底座中插拔3次。试验触刀的尺寸与

图101中熔断体触刀尺寸相同。

当用一适当工具平稳地拔出试验触刀时，测得的拔出力F(见图108)应在表118的范围内。

表118从熔断器底座触头中拔出熔断体的力

为验证熔断器底座的触头是否固定牢固，将钢螺钉(8．8级)在接线端子拧紧3次，施加的力矩为制造厂规定值的1．2倍，如无规定，则为表111规定值的

1．2倍。对需要有螺母的平板形连接，应采用适当措施防止螺母转动。

经过这一试验，熔断器底座触头的位移程度应不至于妨碍熔断器底座继续使用，熔断器底座的绝缘安装件不应断裂或出现任何裂痕。

如果测得值过低，应按8．5．5．1(熔断器系统C)进行动稳定试验。

8．11．1．8模塑搭扣或固定在模塑材料中金属搭扣的耐冲击性

8．11．1．8．1试验布置

耐冲击试验装置见图109。落锤重300g，击杆与搭扣之间的跌落高度为300mm。

8．11．1．8．2试验方法

一个熔断体在(150±5)℃温度下放置168h，另一个在—15℃温度下放置72h。冲击试验前，被加热的熔断体应先冷却至室温；被降温的那个熔断体从取出

至冲击试验的时间间隔应不大于1min。

试品在图109所示试验装置中的安装方向应使击杆与熔断体的纵轴平行，每个搭扣只承受一次冲击应力，冲击点应在搭扣颈部的中间。应保证每次试验仅

上端搭扣承受冲击应力。

8．11．1．8．3试验结果的判别

搭扣不应出现可能妨碍继续使用的损坏。与冲击前比较，冲击后搭扣的弯曲应不超过3mm，且不妨碍与图103所示手柄的联结。

8．11．2．3耐锈性验证

8．11．2．3．1按ISO6988规定，以含0．2％SO(FSW0．2S)的潮湿气体进行循环试验。循环次数：1次。

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