GB 15385-1994 气瓶水压爆破试验方法

中华人民共和国国家标准

GB15385一94

气瓶水压爆破试验方法

Methodforhydraulicbursttestofgascylinders

1主题内容与适用范围

本标准规定了气瓶的水压爆破对试验装置的基本要求、试验方法和操作要点。本标准适用于公称工

作压力为1^30MPa、公称容积为。.4-1000L的钢质和铝合金气瓶的水压爆破试验。

2引用标准

GB9251气瓶水压试验方法

3术语

3.1受试瓶

准备试验或正在试验的气瓶。

3.2爆破压力

气瓶爆破过程中实际达到的最高压力。

3.3屈服压力

受试瓶在内压作用下，筒体材料开始沿壁厚全屈服时的压力。

4容积变形测定方法

本标准采用水压内测法进行水压爆破试验，并测定受试瓶破裂时容积变形。爆破试验时需要测定水

压试验下容积残余变形率的，按GB9251中容积残余变形率的测定方法执行。

5试验操作人员

试验操作人员必须经过专门培训，熟悉试验装置，掌握试验方法。

6试验装置

6.1试验装置示意图(见图1),

国家技术监督局1994门2一26批准1995一08一01实施

GB15385一94

图1水压爆破试验装置示意图

W一试验用水J一水压泵;l一受试瓶,R一专用接头;F,F.,F。一低压阀;H-量筒;

K。压力测量仪表(指示水泵出口压力);K一压力测量仪表(读取试验压力用);

K一精密压力表(校验其它压力测量仪表);E,Eo,EE一高压阀(E.试验时关闭)

L-量杯,M一安全防护设施

已2装置必须具备有效的手动或自动控制试验压力的设施。

已3除试验压力外，不得使受试瓶承受会影响瓶体应力的其它外力。

已4装置内部必须清洁。

e5试压泵的额定压力应为按式((1)计算值的1.5倍以上。

2·Sb·Qb

Pb=(1)

D。一Sh

式中Pb爆破压力;

Do—受试瓶瓶体外径.mm;

。、—受试瓶瓶体材料热处理后抗拉强度保证值，N/mm';

民—受试瓶瓶体名义厚度，mm,

0门:户匕装置连接处必须具有良好的密封性能。

六，

b了装置应能排出其内部及受试瓶内空气。

行卜Q

︺，U装置应能自动记录压力与压入水量的关系，并自动绘制压力一时间曲线。

︹C

0.︸，装置全部承压管道必须采用金属管，并应测出该管道在受试瓶爆破压力下的压入水量(压入水量

应不计管道容积)。

6.10装置及承压管道必须进行水压试验，合格水压试验压力应不低于P、的1.5倍。

7检查压力表及称量衡器

7.1压力表

试验装置上至少安装两只量程相同并能同时正确显示试验压力的压力表，其量程应是受试瓶计算

爆破压力P。的1.5^3倍。压力表必须经过校正合格，其精度不低于1.5级。

了.2温度测量仪表

GB15385一94

用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小显示值应不大于I'Ce

了.3量筒

7.3.1用于试验装置中的量筒应有适当的容积和直径以免升压时量筒内水位下降过快而影响读数。量

筒的最小刻度值不大于5mL(大容积气瓶)或1mL(中、小容积气瓶)，刻度值的相对误差不大于士I%.

7.3.2应保持量筒的垂直度和稳定性。

7.4量杯

试验中使用的量杯，其量程应为500mL或1000mL刻度值的相对误差不大于士i%o

了.5称量衡器

最大量程应是该瓶所称重量的1.5一3倍。

8试验用水

81供试验用的水必须是洁净的淡水，供水时必须稳定、连续。

82试验时的水温不低于5'C。试验时环境温度不得低于50Ca

洲受试瓶内的水温与即将压入受试瓶内的水温之差不大于2℃。

9试验前的准备

9门受试瓶必须按有关标准的规定逐只检验合格。

9.2受试瓶内表面应清洁，拆除可拆附件，清除瓶内的残留物。

9.3在受试瓶筒体表面划出壁厚分布网格，网格间距宜不小于100mm;容积小于100I的受试瓶，网

格间距宜小于20mm，网格的识别清晰程度能保持到气瓶爆破后。

9-4在网格交点处测出各点壁厚，并圈出最小壁厚所在部位。

9.5测出受试瓶筒体的上、中、下三部位的周长。

9.6清除瓶中杂质，称出受试瓶的空瓶重量，灌水后静置。用木褪轻击受试瓶瓶体，使附着于内壁的气

泡浮出，然后称出空瓶灌水后的重量，算出实际容积。

9-7试验气瓶时，试验装置和气瓶内应无油脂。

10操作步骤和试验记录

10.1记录受试瓶的有关数据

记录受试瓶批号、出厂编号、公称工作压力、水压试验压力、气瓶容积、气瓶重量、出厂日期。

测量并记录试验用水温度和环境温度。测算并记录受试瓶的实际容积。

10.2把专用接头R旋紧在受试瓶I上，并将受试瓶I与试验装置联接。

10.3灌水