T/ZZB 0088-2016 全自动小型电磁线圈绕线机

T/ZZB0088—2016

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4型号与基本参数....................................................................2

5基本要求..........................................................................3

6技术要求..........................................................................3

7试验方法..........................................................................5

8检验规则..........................................................................8

9标志、包装与贮运..................................................................9

10服务承诺........................................................................10

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前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。

本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。

本标准主要起草单位：浙江田中精机股份有限公司。

本标准主要起草人：钱承林、朱东锋、俞开明、唐志勇、金明超、贺晶、张成。

本标准为首次发布。

本标准由浙江省标准化研究院负责解释。

II

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全自动小型电磁线圈绕线机

1范围

本标准规定了全自动小型电磁线圈绕线机（简称“绕线机”）的基本要求、通用要求、试验方法、

检验规则和标志、包装、运输与贮存、服务和承诺。

本标准适用于电子、汽车以及IT等行业用全自动小型电磁线圈绕线机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备

GB/T3181漆膜颜色标准

GB/T3768声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T13384机电产品包装通用技术要求

GB16754机械安全急停设计原则

GB/T16856机械安全风险评估实施指南和方法举例

GB/T19670机械安全防止意外启动

GB/T26167电机专用设备检测方法

GB/T30172同步带传动安装技术规范

JB/T11147变压器用立式绕线机

3术语和定义

GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

全自动小型电磁线圈绕线机fullyautomaticsmallelectromagneticcoilwindingmachine

主要由自动上下料单元、主轴绕线单元、导针移动单元、导针翻转单元、张力控制单元、线材夹持

单元组成。通过电与气的驱动来完成对绕线元件的上料、绕线、下料等工序。

3.2

自动上下料单元automaticmaterialdeliverydevice

负责将绕线元件送至绕线夹治具，并从夹治具卸载已经完成绕线的元件的单元，一般使用气缸或是

伺服电机驱动。

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3.3

主轴绕线单元rollerforwinding

绕线元件装到主轴的绕线夹治具后，主轴驱动绕线元件旋转。旋转速度可由程序控制，最高速度由伺

服电机的传动比来决定。主轴作为绕线机的主要动作机构，是决定整个绕线机生产效率、使用寿命和负载

容量的关键元件。

3.4

导针移动单元guidepinshiftingdevice

采用规范的三坐标伺服系统，使得导针能自由地移动，可根据程序自由的进行缠绕动作。每根定位轴

分别与伺服电机连接，在上下、左右、前后方向均能轴向移动，使导针可根据需要移动到相应位置。

3.5

导针翻转单元guidepinslewingdevice

通过机构控制导针翻转的角度，使得导针在端子缠绕的过程中更加具有灵活性。

3.6

张力器控制单元tensioncontroller

通过控制过线轮的阻尼，使绕线平稳、不断线，拥有稳定的绕线张力。

3.7

线材夹持单元wireholdingdevice

可通过改变夹线机构的位置和状态完成对漆包线的夹持及断线。

4型号与基本参数

4.1产品型号及命名

见图1。

——

改进代码

第二参数

第一参数

分类代号

产品代号

图1产品型号及命名

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4.2产品外形尺寸及环境条件

4.2.1外形尺寸

1300mm×1200mm×1800mm（长×宽×高，不包括线桶）。

4.2.2环境条件

绕线机使用环境要求应符合JB/T11147规定，同时符合以下要求：

a)海拔在1000m以下；

b)环境温度在-10℃～40℃范围内；

c)温度为20℃±5℃时，空气相对湿度不大于85%；

d)电源电压的波动值不超过额定电压的±10%；

e)压缩空气的压强在0.4MPa～0.6MPa。

5基本要求

5.1设计

5.1.1应采用三维软件优化产品结构、行程、安全等性能，符合人体工程学要求。

5.1.2应采用参数化、智能化及模块化设计提高产品可移植性，预留绕线机改良优化余地。

5.1.3控制系统应采用可编程控制器或嵌入式系统，实时在线监测绕线机的工作状态，应在线故障诊

断并快速响应。

5.2材料

5.2.1轴类、滑动芯棒类零部件材料采用Cr12Mo1V冷作模具钢，淬火后硬度不小于62HRC。

5.2.2导针、过线导轮类与线材相接触的零部件材料采用硬度不小于70HRC的钨钛合金或陶瓷。

5.2.3夹治具类与绕线元件相接触的零部件材料应采用品塑胶模具钢。

5.2.4框架、面板类支持零部件采用6061铝合金材料或同等性能材料。

5.3制造及工艺

5.3.1应采用计算机辅助制造、数控加工中心、高光洁度抛光机等自动化加工设备。

5.3.2绕线主轴的装配应在1000级以下的无尘车间完成。

5.3.3线规、轴承、带轮、同步带等安装应符合GB/T30172的要求。

5.4检测能力

具备外形尺寸、形位公差尺寸、温度检测、动平衡检测等项目的检测能力。

6技术要求

6.1外观品质

6.1.1零部件不应有毛刺、飞边。

6.1.2喷涂后纹理、颜色应与标准色板一致。

6.1.3设备表面上，不应有划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料等缺陷。

6.2性能

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6.2.1主轴绕线单元

符合表1规定。