JB/T 9895.2-1999 数控立式卡盘车床 技术条件

ICS25.040.20

J53

JB/T9895.2999－－－1

数控立式卡盘车床技术条件

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9895.2－－－－1999

前言

本标准是对ZBnJ53016—90《数控立式卡盘车床技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行

了编辑性修改，技术内容未改变。

本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。

本标准是JB/T9895《数控立式卡盘车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：

JB/T9895.1—1999数控立式卡盘车床精度检验

JB/T9895.2—1999数控立式卡盘车床技术条件

本标准自实施之日起代替ZBnJ53015—90。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。

本标准负责起草单位：沈阳自动车床研究所。

本标准于1990年7月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T9895.2－－－－1999

数控立式卡盘车床技术条件代替ZBnJ53016—90

1范围

本标准规定了数控立式卡盘车床设计、制造及验收的要求和试验方法。

本标准适用于卡盘直径小于或等于800mm的数控立式卡盘车床和数控立式双轴卡盘车床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件

GB/T10931—1989数控机床位置精度的评定方法

GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法

JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件

JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定

JB/T9895.1—1999数控立式卡盘车床精度检验

3一般要求

按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体

化的其余验收项目进行检验。

4随机附件和工具

4.1为保证机床的基本性能应随机供应表1所列的附件和工具。

表1

序号名称用途数量备注

1楔式动力卡盘夹持工件1件或按协议提供专用夹具

2法兰工具支架装柄式工具4件

3外圆刀夹

4镗杆

装刀具、附具规格数量由制造厂规定

5锥孔套

6变径套

7调整工具调整机床或附件1套

4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

JB/T9895.2－－－－1999

5安全卫生

5.1变速箱装有交换齿轮的门罩，胶带轮罩应与主电动机启、停互锁，并有警告标志。

5.2活动安全防护罩应与机床工作循环联锁。

5.3按GB/T16769的规定检验机床噪声，空运转时机床整机噪声的声压级不得超过83dB（A）。

5.4机床的液压、润滑、冷却、气动系统及其他部位不得渗漏。

6制造质量

6.1滑板、刀架的导轨副，主轴等主要零件必须采取与寿命相适应的耐磨性和减少摩擦系数的措施。

6.2主轴底座、立柱、滑板为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。

6.3转塔刀架支座与滑板的结合面（转塔刀架与滑板为两个部件时）应按“特别重要结合面”的要求

考核。

6.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：

a）变速箱与底座的结合面；

b）立柱与底座的结合面；

c）立柱与镶钢导轨的结合面；

d）横梁与镶钢导轨的结合面。

6.5高速旋转的主轴组件，装配后应进行动平衡试验和校正，平衡品质为G2.5。

4

604.2×10

允许质量中心的偏心距e=2.5××103=（g·mm/kg）

2πnn

4.2×104m

允许剩余不平衡量u=me=（g·mm）

n

式中：m——转动体质量，kg；

n——转动体最高转速，r/min。

6.6机床清洁度应按JB/T9877规定检验变速箱等部件内部的清洁度，按重量检验法定期抽查，其杂

质、污物不得超过表2的规定。其他部位按目测手感法检验，不应有脏物。

表2

卡盘直径Dmm

检验部件≤400≥500备注

杂质重量mg

变速箱1200016000

底座700010000传动部分包括主轴组件

液压油池35005000

7机床空运转试验

7.1功能试验

7.1.1一般功能试验

用按键、开关对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。

2

JB/T9895.2－－－－1999

7.1.1.1任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止（包括制动）的连续试验，连续操作不少

于7次。

7.1.1.2主轴做低、中、高转速变换试验，转速的指令值与显示值（或实测值）允差为±5%。

7.1.1.3任选一种进给量，做启动和停止进给的连续操纵试验，在Z、X轴的全部行程上做工作进给

和快速进给试验，其快速行程大于1/2全行程，正、负方向连续操纵不少于7次。并测试伺服电机电流

的波动值，其允差值由制造厂规定。

7.1.1.4在Z、X轴的全部行程上，做低、中、高进给量的变换试验。

7.1.1.5用手摇脉冲发生器或单脉冲移动横梁滑板试验。

7.1.1.6机床操纵板面上的各按钮开关各做7次功能试验。

7.1.1.7有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上，做锁紧试验。

7.1.1.8转塔刀架进行正、负方向转位、夹紧试验。

7.1.1.9液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、可靠，润

滑良好，冷却充分，各系统不得渗漏。

7.1.1.10运屑器装置进行运转试验，运转时间不少于30min。

7.1.1.11有自动装夹换刀机构的机床，应进行自动装夹换刀试验。

7.1.1.12数控装置的各种指示灯、光电阅读机、通风系统等的功能试验。

7.1.1.13卡盘的夹紧、松开试验。

7.1.1.14机床的安全、保险、防护装置功能试验。

7.1.1.15机内对刀，检测装置的准确度试验。

7.1.2数控功能试验

用数控指令进行机床的功能试验，试验其动作的灵活性和功能的可靠性。

7.1.2.1主轴进行正转、反转、停止及变换主轴转速试验（无级变速机构做低、中、高速；有级变速

机构做各级转速）。

7.1.2.2进给机构做低、中、高进给量变换和快速进给的试验。

7.1.2.3转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

7.1.2.4根据所采用的数控系统功能、试验进给超调，手动数据输入，位置显示，回机床基准点，程

序、序号指示和检索，程序暂停，程序消除，直线插补，圆弧插补，直线切削循环，锥度切削循环，螺

纹切削循环，圆弧切削循环；刀具长度、刀尖R等补偿，丝杠导程补偿，游隙补偿，故障诊断和显示，

人机对话菜单式填空格，图形显示，刀具切削过程动态模拟等功能。

7.1.2.5点动试验超程软件和硬件保护。

7.2主运动机构空运转试验

在不切削运转状态下，试验主轴运转时温度的变化和空载功率，按表3格式记录。

机床的主运动机构由低速起，做低、中、高三档转速运转（有级变速为全部转速，每级的运转时