GB/T 28756-2012 缆索起重机

ICS53.020.20

J80

中华人民共和国国彖标准

GB/T28756—2012

缆索起重机

Cablecranes

2012-11-05发布2013-02-01实施

GB/T28756—2012

目次

前言m

i范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义2

4分类3

4.1形式3

4.2基本参数5

5技术要求5

5.1总则5

5.2整机6

5.3金属结构6

5.4机构8

5.5主要零部件9

5.5液压系统11

5.7电气11

5.8表面涂装14

5.9安全保护装置14

6试验方法15

6.1试验条件15

6.2目测检查16

6.3绝缘试验16

6.4空载试验16

6.5额定载荷试验16

6.5静载试验16

6.7动载试验16

6.8噪声测量17

6.9结构强度试验17

7检验规则17

7.1出厂检验17

7.2型式检验18

8标志、包装、运输及贮存18

8.1标志18

8.2包装19

&3运输及贮存19

附录A（规范性附录）焊缝质量要求及检测20

T

GB/T28756—2012

■ir■■i

刖吕

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。

本标准负责起草单位：国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心。

本标准参加起草单位:杭州国电大力机电T程有限公司。

本标准主要起草人:徐一军、胡军、傅明君、丁利东、王辉、舒双元、陈坚、周成成、胡剑平、卫少华、

周富春、张勇C

m

GB/T28756—2012

缆索起重机

1范围

本标准规定了缆索起重机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、安装与拆卸、标志、包装、运输及

贮存。

本标准适用于GB/T20776中规定的缆索起重机（以下简称缆机）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB2585铁路用热轧钢轨

GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T3375焊接术语

GB/T3766液压系统通用技术条件

GB/T3811起重机设计规范

GB39063.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5117碳钢焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废

GB/T6974.14起重机械名词术语缆索起重机

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB8918重要用途钢丝绳

GB/T9075索道用钢丝绳检验和报废规范

GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10051.1起重吊钩第1部分:力学性能、起重量、应力及材料

GB/T10051.3起重吊钩第3部分:锻造吊钩使用检查

GB/T10051.13起重吊钩第13部分叠片式吊钩技术条件

GB/T10051.14起重吊钩第14部分:叠片式吊钩使用检查

1

GB/T28756—2012

GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则

GB/T20118一般用途钢丝绳

GB/T20303.1起重机司机室第1部分：总则

GB/T20776起重机械分类

GB/T21457起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求

GB/T24817.1起重机械控制装置布置形式和特性第1部分:总则

GB/T2481&1起重机通道及安全防护设施第1部分:总则

GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GB50205钢结构丁程施T质量验收规范

JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装

JB/T6392起重机车轮

JB/T10559-2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测

JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程

YB/T5055起重机钢轨

YB/T5295密封钢丝绳

3术语和定义

GB/T6974.14界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

缆索起重机cablecranes

以柔性钢索（承载索）作为架空支承构件，供悬吊重物的起重小车在承载索上往返运行，具有垂直运

输（起升）和水平运输（牵引）功能的起重机。

3.2

额定起重量ratedcapacity

吊具以下物品的最大总质量。

3.3

跨度span

承载索两端水平钱接点连线的水平距离。

3.4

承载索carryingrope（trackrope）

支承起重小车用的钢索。

3.5

承载索垂度sag

承载索任意一点到承载索两端水平较接点连线的垂直距离。

3.6

非正常工作区abnormaloperatingspace

承载索两端不允许起吊额定载荷的区域。

3.7

支索器（承马）ropecarrier

支承在承载索上，用于承托起升绳、牵引绳和辅助绳的装置。

2

GB/T28756—2012

3.8

主塔（车）machinetower

用于支承承载索一端，设有起升和牵引机构、电气控制装置等主要工作设备的支架总成。

3.9

副塔（车）tailtower

相对主塔（车），用于支承承载索另一端的支架总成。

4分类

4.1形式

缆机的形式按承载索两端支架运动情况划分，见表1。根据地形条件，允许在表1所述基本形式下

作合适的派生或复合机型。

表1缆机的形式

序名称承载索两端支架运动情况

1固定式承载索两端支架固定不动，见图1

2平移式承载索支架带有运行机构，分别在两岸平行轨道上同步移动，见图2

3摇摆式承载索支架带有摆动机构，分别在两岸同步摆动，见图3

4移动式辐射式承载索一端支架固定，另一端支架带有运行机构，在弧形轨道上移动，见图4

5弧动式承载索支架带有运行机构，分别在两岸同圆心弧形轨道上同角速度移动，见图5

6索轨式以架空钢索代替地面轨道，承载索支架运动情况与平移或辐射式相同，见图6

图1固定式缆机

图2平移式缆机

3

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图3摇摆式缆机

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图4辐射式缆机

图5弧动式缆机

4

GB/T28756—2012

□

a）b）

图6索轨式缆机

4.2基本参数

缆机的基本参数为额定起重量、跨度、起升高度和T作速度。

5技术要求

5.1总则

5.1.1缆机的设计、制造应符合GB/T3811及本标准的规定。

5.1.2对用于混凝土浇筑的缆机其工作级别，宜取A6~A7；对用于安装的缆机其T作级别，宜取

A2—A3。

5.1.3工作状态正常的计算风压/>!=150P（相当干5级风）；丁作状态最大计算风斥处=250P

（相当于6级风）；非工作状态计算风压伽=800P（相当于10级风）。

5.1.4轨道基础应满足工作与非工作丁况下的最大轮压要求，并应满足承受最不利载荷组合的要求。

5.1.5缆风绳及地锚与基础的连接应牢固可靠，同时基础应满足承受最不利载荷组合的要求。

5.1.6空中索道应合理配置、避免相互干扰。

5.1.7各机构零部件、电气与液压的元器件、润滑油脂的选择应考虑环境对T作性能的影响。

5.1.8缆机应具备各种方便检查架空索道的功能和附属设施。

5.1.9缆机工作条件如下：

）丁作环境温度为一25°C-+40°C，最大相对湿度为90%；

b）基准海拔不超过1000m。

注：超过上述规定范围，由用户和制造商协商解决。

5.1.10对轨道铺设要求如下：

）轨道应符合YB/T5055、GB2585的规定，轨道基础埋件应可靠牢固；

b）轨道实际中心线与名义中心线的偏移量不应大于3mm；

c）同一轨道横截面上，轨顶的实际位置尺寸与名义位置尺寸的偏差为：沿轨高方向5rrnn,沿轨

宽方向3mm;对于双轨台车，轨顶相对位置偏差不应大于2mm;

d）轨道顶面横向倾斜度应不大于1/200的轨道宽度；

e）宜采用焊接的轨道接头；

f）采用非焊接连接的轨道时，轨道接头间隙不应大于2mm（注:一根钢轨的长度以12m计）；

g）轨道接头处的高低及侧向偏差均不大于1mm；

h）在轨道的总长度范围内，轨道高度方向或宽度方向相对理论面的弯|tt|,每2m测长内各点的

5

GB/T28756—2012

偏差不得大于2mmo

5.2整机

5.2.1辐射式缆机固定端间距不宜超过跨度的1/150。

5.2.2跨度两端应设有非正常工作区，范围宜为跨度的（1/12〜1/8）。非正常工作区范围大小应根据

跨度、垂度和使用频繁程度确定，跨度小、垂度大或使用频繁程度高的场合宜取较大值。两端的非正常

T作区可以不对称。

5.2.3起重小车起吊额定起重量于跨中时，承载索垂度（环境温度20°C时）应控制在跨度的（0.045~

0.07）范围内，气温高时取较大值。

5.2.4摇摆式缆机塔柱沿承载索的横向摆动不宜超过±11°,沿承载索的纵向后倾不宜超过5°。

5.2.5对于两台及两台以上的缆机抬吊作业T况，应对抬吊的总起重量、抬吊作业时的工作环境条件

及机构的工作速度等在使用维护说明书中作出规定。

5.2.6缆机主要性能参数的允许偏差如下：

）起升高度为设计值的+2.5%;

b）起升（下降）速度、小车横移速度、大车运行速度均为设计值的±10%o

5.2.7缆机产生的噪声，在司机室座位处测量不应大于80dB（A）0

5.2.8缆机在空载状态下，各机构及制动器、液压系统、电气系统、润滑系统应能正常工作，无卡滞、爬

行、震颤、冲击、过热、异常噪声、漏油或渗漏等现象，各机构行程限位装置动作应准确、可靠，信号及仪表

显示应准确、可靠。

5.2.9缆机在进行额定载荷试验时，其起重能力应达到额定起重量。对缆机装设了起升机构超速保护

装置的，在进行超速下降试验后，其保护装置的动作应准确、可靠。试验后缆机的主要零部件不应有

损坏。

5.2.10缆机在进行静载试验时，起升机构与摇摆机构（若有）的制动器应能支持载荷在原來的位置上

而不下滑;试验后，主要结构件及各机构应无裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动或其他损坏现象。

5.2.11缆机在进行动载试验时，悬吊着的载荷作空中启动、制动时不应出现反向动作;试验后，主要结

构件及连接处、各机构、液压系统、电气系统应无损坏、松动。

5.3金属结构

5.3.1一般要求

5.3.1.1钢结构组件的尺寸、重量应满足铁路、公路、轮船的运输及安装机具的吊装要求，否则应分解

到满足要求为止。其分割面应平整，无凹面、卷边、毛刺、熔渣、飞溅物等缺陷。

5.3.1.2碳素结构钢在环境温度小于一16°C、低合金结构钢在环境温度小于一12匸时，不得进行冷

矫正和冷弯。

5.3.1.3热矫正的加热温度应根据钢材性能选定，对碳素结构钢和低合金结构钢，不得超过900°C。

低合金结构钢在热矫后应缓慢冷却。

5.3.2材料

5.3.2.1材料应有生产厂的出厂合格证书，并具有化学成份、屈服极限、强度极限、延伸率、冲击韧性、

冷弯等试验证明。对主要承载构件用材料,缆机生产厂应进行抽样化验和试验复验。

5.3.2.2材料的外观缺陷，如锈蚀、重皮、尺寸和形状误差均不应超过相应标准的规定。

5.3.2.3主要承载构件应采用力学性能不低于GB/T700中的Q235B和GB/T1591中的Q345B的

钢材。

6

GB/T28756—2012

5.3.2.4厚度大于50mm的钢板用作焊接主要承载构件时，需考虑采用厚度方向性能钢板，必要时应

做厚度方向的性能试验并作焊接T艺评定。

5.3.2.5工作环境温度低于一20匸时，用于主要承载构件的材料按GB/T3811选择。

5.3.2.6材料的代用应符合如下要求：

）保证不降低原设计计算强度、刚度、稳定性、疲劳强度，不影响原设计规定的性能和功能要求；

b）考虑加工制造产生的影响，如应力集中、可焊性、热处理性、内应力等，不得降低承载能力和使

用寿命；

c）由设计单位出具书面的文件。

5.3.3材料的拼接

5.3.3.1承受交变载荷（应力循环特性厂＜0）并主要承受压弯的结构件,不允许接料。

5.3.3.2受拉伸载荷的结构接料时，宜采用连接板和搭接焊缝接料;板制和压制型钢接料时，宜采用等

强度斜向对接焊缝焊接并经探伤检验合格，也可采用对接焊缝焊接再加补强板的接料方法。

5.