适用范围：范围:本标准规定了储气井的材料、设计、制造、检验及验收等方面的要求; 主要技术内容:本标准规定了储气井的材料、设计、制造、检验及验收等方面的要求。本标准适用于工作介质为天然气、氮气或惰性气体、空气的储气井。天然气成分含量应满足GB 17820规定的二类天然气以上要求

适用范围：主要技术内容:3防护3.1表面除锈对于碳素钢和低合金钢制容器的外表面、可以进行除锈操作的内表面以及其他需涂敷防腐涂料的涂敷表面应予以清理除锈。应采用喷射、抛射或采用手工和动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对容器表面造成损伤。除锈前，应铲除厚的锈层，应清除可见的油脂和污垢;除锈后，应清除浮灰和碎屑。除锈后的钢材表面至少达到GB/T 8923—1988中St2级或Sa2级要求为合格。除锈后应将容器内部的残留物清理干净。3.2涂敷防腐涂料容器制造单位质量检测部门对各项制造质量包括表面除锈检验合格后才允许涂敷防腐涂料，涂敷前金属表面应保持清洁干燥。对表面凹凸不平及划痕，应采用磨削方法去除并使之圆滑过渡，不允许打腻子。防腐涂料的选择应根据容器内介质的性质与温度、环境条件、容器在工艺流程中的作用与造价、涂料的性能及固化条件等因素，由图样技术要求确定。如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30pm。一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。防腐涂料的质量应符合国家或行业有关标准的要求，并应有质量合格证书。超过有效贮存期的防腐涂料，应经质量监督部门认可的检验单位鉴定合格且出具证明文件后方可使用。新型防腐涂料应先进行必要的试验，试验结果经质量监督部门认可的检验单位确认合格后方可使用。表面除锈后应立即涂敷防腐涂料，间隔时间一般不宜超过12h，如表面除锈后不能立即涂敷防腐涂料，应对除锈表面妥善保护，以防再度锈蚀或污染。如发现 锈迹或污染，应重新进行表面处理。涂敷环境应清洁、干燥、通风良好，环境温度不应低于涂料规定的涂敷温度。涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及致密度。除图样另有规定外，下列情况可不涂敷防腐涂料：a)容器的内表面；b)随容器整体出厂的内件；c)不锈钢制压力容器；d)有色金属及其合金制压力容器。下列各坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷对焊接质量无 害且易去除的保护膜：a)分段出厂容器的切断面坡口；b)分片件的周边坡口；c)容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。4运输包装4.1运输包装的一般要求包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法（铁路、公路

适用范围：主要技术内容:3.2储存和管理方法压力容器产品焊接试件入库，试样完成检验和评定后，需要摆放到指定的储存地方进行保管。试件管理人员做好试件入库台账，台账格式见附录A。台账应清晰反应试件编号、试件规格、试件对应的设备超编号及型号，还应有相应简图和其他管理人员认为应该说明的备注。试件在运输、保管过程中，应轻装、轻卸、防止损伤。压力容器产品焊接试件应分门别类在室内仓库保管，室内存放和堆放应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并按批号、规格分类堆放、保管。试件码放底层应架空，距地面高度大于300mm。试件一般按照出自同一设备产品对应摆放，按照不同的材质和防腐等保管要求，用纸张或塑料包扎、盒子打包、浸刷清漆等方式加以防护。压力容器产品焊接试件入库后，如需取出查看，应在管理人员同意并监督情况下取用，查看后应及时放回对应的保存位置，并由管理人员清点数量和规格。压力容器产品焊接试件的销毁，当试件对应的设备产品出厂后三个月，如无设备使用方或生产方特殊要求，在经过申请审批后，可以销毁清理。销毁申请审批表格式见附录B。压力容器母材热处理试件和其他试件与试样可参照以上条文进行管理

适用范围：主要技术内容:本标准规定了加氢站储氢压力容器（以下简称储氢容器）材料、设计、制造、使用管理等方面的专项技术要求。本标准适用于设计压力大于41MPa、设计温度不低于-40℃且不高于85℃，储存介质为车用氢燃料的储氢容器

适用范围：范围:本指南规定了在突发公共卫生事件下处理和消毒可能受到细菌、病毒等污染的医用 气瓶、运输车辆及辅助设备的原则和程序。 本指南适用于突发公共卫生事件下医院医疗机构使用的医用气瓶。 在突发公共卫生事件下居民家中使用的气瓶、非医院医疗机构的使用的气瓶，可参照执行。 非突发公共卫生事件下的传染病医院、科室使用的医用气瓶，也可参照执行; 主要技术内容:标准对医院医疗机构气瓶的收集、回厂、消毒，以及对运输车辆及辅助设备和充装设施或库房的消毒进行了规定。针对新型冠状病毒2019nCoV的消毒，指南规定应在56°C以上保持30分钟。另外，对运输车辆及辅助设备和充装设施或库房的消毒方面，指南也作出详细规定。标准的制定有助于应对突发公共卫生事件下可能受到细菌、病毒等污染的医用气瓶、运输车辆及辅助设备面临处理和消毒的难题

适用范围：主要技术内容:本标准规定了1.2 L及以下非重复充装钎焊钢瓶（以下简称钢瓶）的术语和定义、符号、钢瓶的型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、批量检验证明书和质量承诺。本标准适用于在环境温度-40℃～60℃下使用的，试验压力PT≤6.2MPa（表压），非重复充装低压液化气体或压缩气体的钢瓶

适用范围：主要技术内容:本标准规定了气体灭火系统用钢质无缝气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。 本标准适用于公称工作压力不大于30MPa,公称容积0.4L-150L，用于盛装压缩气体、高压液化气体或混合气体的、可重复充装的、气体灭火系统用钢质无缝气瓶的定期检验与评定。 本标准不适用仅在灭火时承受瞬时压力而储存时不承受压力的灭火用气瓶

适用范围：主要技术内容:本标准规定了气体灭火系统用钢质焊接气瓶（以下简称“气瓶”）定期检验与评定的基本方法和技术要求。 本标准适用于公称工作压力不大于10MPa（表压），公称容积为1L?1000L，用于盛装低压液化气体，可重复充装的，气体灭火系统用钢质焊接气瓶的定期检验与评定。 本标准不适用仅在灭火时承受瞬时压力，而储存时不承受压力的灭火用气瓶

适用范围：主要技术内容:本标准规定了按气瓶设计的加气站瓶组（以下简称“加气站瓶组”）定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力为10 MPa～35 MPa，单只公称水容积为450 L～4 200 L，使用环境温度为-40 ℃～+60 ℃，充装压缩天然气、空气、氢气、氮气、氦气、氩气的加气站瓶组

适用范围：范围:本标准规定了液化石油气瓶阀（以下简称阀）的型号编制、结构型式及基本尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。 本标准适用于使用环境温度为-40℃～+60℃，公称工作压力不大于2.5MPa，介质符合GB 11174的液化石油气钢瓶上的阀门。 本标准不适用于车用液化石油气瓶阀。本标准为GB/T 7512-2017和GB/T 35208-2017的补充 注：本标准的压力均指表压; 主要技术内容:在GB/T 7512-2017和GB/T 35208-2017的基础上（1）对阀的型号编制、结构型式及基本尺寸进行了修订；（2）对材料、工艺、性能及检查和试验方法进行了增加和补充；（3）对检验规则和标志、包装、贮运、使用要求进行了完善；（4）增加了规范性附录调压器进口手轮连接接头和自闭直阀接口型式及连接接口、接头、密封件尺寸要求

适用范围：范围:本标准规定了液化石油气高密度聚乙烯内胆玻璃纤维全缠绕气瓶（以下简称气瓶）的型式和参数、技术要求、试验方法、合格指标、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于同时满足以下条件的气瓶： a) 公称工作压力为2.1 MPa； b) 公称容积为0.5 L～150 L； c) 工作温度为-40℃～60℃； d) 可重复充装液化石油气; 主要技术内容:（1）LPG-IV型钢瓶的型式和参数、技术要求。其中技术要求主要包括气瓶的设计循环次数，设计使用年限、温度范围与工作环境等一般要求，及气瓶各部件的材料、设计与制造要求；（2）试验方法与合格指标。包括介质相容性实验、缠绕层力学实验、耐压试验、气密性试验、爆破实验等项目；（3）检验规则，标志、包装、运输和储存，批量检验质量证明书；（4）气瓶检验与评定的基本方法与技术指标；（5）气瓶使用与维护说明。本标准的属性为推荐性

适用范围：范围:本标准规定了基于二维码的气瓶信息化追溯管理的总体要求、气瓶二维码标识、气瓶扫描设备、追溯系统和实施的基本要求。 本标准适用于气瓶制造、充装和定期检验，以及瓶装氢气的经销和使用环节追溯信息系统的构建与实施; 主要技术内容:1)二维码标签的机械物理性能、使用寿命2)二维码标签的信息内容和编码规则3)扫描识别和信息采集设备的技术要求4)信息系统的架构形式与数据接口规范5)气瓶制造单位对于出厂气瓶的信息管理与服务6)气瓶定期检验单位对于检验气瓶的信息管理与服务7)气瓶充装单位对于气瓶充装信息的管理与服务8)瓶装气体经销对于气瓶信息的管理与服务9)瓶装气体使用单位对于气瓶信息化的管理与服务10)气瓶和瓶装气体监管部门对于气瓶信息的管理要求11)消费者和社会公众对于气瓶和瓶装气体安全质量的知情选择和知情监督的信息服务

适用范围：范围:本标准规定了基于射频技术的气瓶追溯系统建设总体要求，以及气瓶射频标签（以下简称射频标签）、气瓶射频识别（RFID）读写设备（以下简称读写设备）、基于射频技术的气瓶追溯系统的基本要求。 本标准适用于气瓶制造、充装和定期检验，以及瓶装氢气的经销和使用环节追溯信息系统的构建; 主要技术内容:追溯系统总体要求、射频标签的使用规范、读写设备的使用规范、基于射频技术的气瓶追溯系统的建设与使用要求

适用范围：主要技术内容:本标准规定了储气井定期检验及辅助工程的项目、方法、要求。本标准适用的储气井的通用参数为：设计压力：P≤35MPa；设计温度：-40～60℃；竖埋深度：≤300m

适用范围：范围:本标准规定了汽车用液化天然气气瓶使用单位的主要义务、机构及岗位职责、操作规程、定期自行检查和年度检查等。 本标准适用于环境温度在（-40～60）℃使用的、盛装公称工作压力大于或等于0.2 MPa，且压力与容积的乘积大于或等于1.0 MPa?L的汽车用液化天然气（以下简称“LNG”）气瓶的使用; 主要技术内容:本标准明确车用LNG气瓶使用单位的主体责任，设置车用气瓶安全管理机构，配备相应的安全管理人员和作业人员，建立人员管理台账；配备设备管理员，建立设备台账；制定安全管理制度及操作规程，规范作业人员作业情况；对在用的车用气瓶进行日常维修、定期自行检查和年度检查，排除安全事故隐患，对气瓶的安全附件进行定期校验，做好相关检查、维修记录并存档；制定气瓶事故应急预案与事故处理，定期进行应急演练，发生事故及时上报，配合事故调查处理，做好事故分析与改进措施，防止类似事故再次发生；配备相应的劳保用品，开展安全培训教育，做好相关记录并保存；在车用气瓶定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请，并做好安全附件校验、残液处理等相关准备工作

适用范围：范围:本标准规定了压力容器产品焊接试件储存和管理方法。 本标准适用于按照GB 150和TSG 21制作的压力容器产品焊接试件储存和管理; 主要技术内容:3压力容器产品焊接试件储存和管理方法3.1制备产品焊接试件条件凡符合下列条件之一的，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件:a)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；b)材料标准抗拉强度大于或等于540MPa低合金钢制容器;c)低温容器；d)制造过程中，通过热处理改善或恢复材料力学性能的钢制容器；e)设计文件要求制备产品焊接试件的容器。3.2储存和管理方法压力容器产品焊接试件入库，试样完成检验和评定后，需要摆放到指定的储存地方进行保管。试件管理人员做好试件入库台账，台账格式见附录A。台账应清晰反应试件编号、试件规格、试件对应的设备超编号及型号，还应有相应简图和其他管理人员认为应该说明的备注。试件在运输、保管过程中，应轻装、轻卸、防止损伤。压力容器产品焊接试件应分门别类在室内仓库保管，室内存放和堆放应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并按批号、规格分类堆放、保管。试件码放底层应架空，距地面高度大于300mm。试件一般按照出自同一设备产品对应摆放，按照不同的材质和防腐等保管要求，用纸张或塑料包扎、盒子打包、浸刷清漆等方式加以防护。压力容器产品焊接试件入库后，如需取出查看，应在管理人员同意并监督情况下取用，查看后应及时放回对应的保存位置，并由管理人员清点数量和规格。压力容器产品焊接试件的销毁，当试件对应的设备产品出厂后三个月，如无设备使用方或生产方特殊要求，在经过申请审批后，可以销毁清理。销毁申请审批表格式见附录B。压力容器母材热处理试件和其他试件与试样可参照以上条文进行管理

适用范围：范围:本标准规定了整体或分段出厂的压力容器、容器零部件的包装方法、包装标志和要求方法,压力容器及其零部件防护与运输包装的有关要求。防护与运输包装除应符合本标准的规定外，还应符合图样的技术要求。 本标准适用于按照GB 150和TSG 21制作的压力容器产品; 主要技术内容:3防护3.1表面除锈对于碳素钢和低合金钢制容器的外表面、可以进行除锈操作的内表面以及其他需涂敷防腐涂料的涂敷表面应予以清理除锈。应采用喷射、抛射或采用手工和动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对容器表面造成损伤。除锈前，应铲除厚的锈层，应清除可见的油脂和污垢;除锈后，应清除浮灰和碎屑。除锈后的钢材表面至少达到GB/T 8923—1988中St2级或Sa2级要求为合格。除锈后应将容器内部的残留物清理干净。3.2涂敷防腐涂料容器制造单位质量检测部门对各项制造质量包括表面除锈检验合格后才允许涂敷防腐涂料，涂敷前金属表面应保持清洁干燥。对表面凹凸不平及划痕，应采用磨削方法去除并使之圆滑过渡，不允许打腻子。防腐涂料的选择应根据容器内介质的性质与温度、环境条件、容器在工艺流程中的作用与造价、涂料的性能及固化条件等因素，由图样技术要求确定。如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30pm。一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。防腐涂料的质量应符合国家或行业有关标准的要求，并应有质量合格证书。超过有效贮存期的防腐涂料，应经质量监督部门认可的检验单位鉴定合格且出具证明文件后方可使用。新型防腐涂料应先进行必要的试验，试验结果经质量监督部门认可的检验单位确认合格后方可使用。表面除锈后应立即涂敷防腐涂料，间隔时间一般不宜超过12h，如表面除锈后不能立即涂敷防腐涂料，应对除锈表面妥善保护，以防再度锈蚀或污染。如发现 锈迹或污染，应重新进行表面处理。涂敷环境应清洁、干燥、通风良好，环境温度不应低于涂料规定的涂敷温度。涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及致密度。除图样另有规定外，下列情况可不涂敷防腐涂料：a)容器的内表面；b)随容器整体出厂的内件；c)不锈钢制压力容器；d)有色金属及其合金制压力容器。下列各坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂

适用范围：主要技术内容:本标准规定了高纯氯化氢焊接气瓶（以下简称“钢瓶”）的术语、定义、符号、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、充装、使用、标志、包装、运输、贮存等要求及质量承诺。本标准适用于在正常环境温度-40 ℃～60 ℃下使用、水压试验压力不大于20 MPa（表压），公称容积为1 L～1000 L的可重复充装高纯度（99.999%及以上）氯化氢气体焊接钢瓶

适用范围：主要技术内容:金属材料制成的压力容器、锻压设备等应变测试方法包括测试条件、测试设备、测试步骤等以及应力值计算和报告

适用范围：范围:本标准规定了按气瓶设计的站用储气瓶组（以下简称“站用瓶组”）定期检验与评定的基本方法和技术要求。 本标准适用于公称工作压力为10 MPa～35 MPa，单只公称水容积为450 L～4 200 L，使用环境温度为-40 ℃～+60 ℃，充装压缩天然气、空气、氢气、氮气、氦气、氩气的站用瓶组; 主要技术内容:站用储气瓶组定期检验与评定1范围本标准规定了按气瓶设计的站用储气瓶组（以下简称“站用瓶组”）定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力为10 MPa～35 MPa，单只公称水容积为450 L～4 200 L，使用环境温度为-40 ℃～+60 ℃，充装压缩天然气、空气、氢气、氮气、氦气、氩气的站用瓶组。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验  第1部分：试验方法GB/T 9251气瓶水压试验方法GB/T 12137气瓶气密性试验方法GB/T 33145-2016大容积钢质无缝气瓶NB/T 47013.3承压设备无损检测  第3部分：超声检测NB/T 47013.4承压设备无损检测  第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5承压设备无损检测  第5部分：渗透检测NB/T 47013.9承压设备无损检测  第9部分：声发射检测TSG R0006气瓶安全技术监察规程TSG Z7001特种设备检验检测机构核准规则3术语和定义以下术语和定义适用于本文件。站用瓶组  cylinder unit for gas stations通过管道将多个大容积钢质无缝气瓶连成一个整体的用于加气站、充装站等的储气装置。4检验机构、检验周期与检验项目4.1检验机构从事站用瓶组定期检验的机构应按TSG Z7001的规定，取得RD8或PD1检验资质。4.2检验周期4.2.1站用瓶组的设计使用年限应按照相关标准和规范的规定执行，超过设计使用年限的气瓶应报废。4.2.2站用瓶组定期检验周期应符合TSG R0006的有关规定。4.2.3 在使用过程中，如遇到下列情况应提前进行定期检验：a）发现有严重腐蚀、机械损伤的；b）充装介质中，腐蚀成分含量超过相应标准规定的；c）发生火灾或其他影响安全使用事故的；d）年