适用范围：本文件适用于道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体（简称“常压罐体”）定期检验场所必需的场地、人员、设备设施、质量管理、资料及信息化管理、安全防护的评价

适用范围：本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆的金属常压罐体（以下简称“罐体”）出厂检验的一般规定、检验准备、检验实施、批量制造产品的检验方法等要求。 本文件适用于装运介质为液体危险货物、正常运输过程中工作压力小于0.1 MPa（表压）、金属材料制造且与定型汽车底盘或罐式半挂车行走机构为永久性连接的罐体及与其连接的管路、附件的出厂检验

适用范围：本文件规定了车用大容量IV型储氢气瓶的结构、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于公称压力不大于70 MPa、公称容积不大于450 L的IV型储氢气瓶（简称“气瓶”）

适用范围：本文件规定了低温绝热气瓶（包括焊接绝热气瓶和汽车用液化天然气气瓶）工作压力下的静态蒸发率快速测试方法原理、试验条件、仪器设备要求、试验装置、试验程序、数据处理和试验记录等内容

适用范围：本文件规定了压力容器基于风险的设计指南。包括职责与用户设计条件、损伤和失效模式分析、危害识别与后果分析、风险预防控制措施、风险评估报告等基本要求。 本文件适用于下列情况：a） TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的第Ⅲ类压力容器；b） 当设计采用新材料、新技术、新结构或新工艺时；c） 设计或使用单位认为有必要时。工业管道、锅炉等承压设备可参照本文件执行

适用范围：本文件规定了钢制无缝气瓶、车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶、车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶组成的瓶组式集装箱运氢装备的设计要求、制造要求、试验方法、检验规则、标志及随行文件

适用范围：本文件规定了大容积高压气态储氢球罐（以下简称“储氢球罐”）的设计、材料、制造、检验检测、涂敷、包装、运输和现场安装。 本文件适用于制氢站、氢储能电站等固定式储氢场景，设计压力不小于12 MPa，容积不低于300 m3的储氢球罐。 本文件规定了大容积高压气态储氢球罐（以下简称“储氢球罐”）的设计、材料、制造、检验检测、涂敷、包装、运输和现场安装。 本文件适用于制氢站、氢储能电站等固定式储氢场景，设计压力不小于12 MPa，容积不低于300 m3的储氢球罐

适用范围：本文件规定了气瓶安全储运操作的基本要求、储存要求、运输要求、防护用品配备、应急预案与演练、持续改进。 本标准适用于从事气瓶采购、储存、运输的作业人员、管理人员及安全监督人员。?不适用于军用气瓶、长管拖车用大容积气瓶及特殊用途的气瓶储运操作

适用范围：该标准给出了医用移动分段式雾化器模块化设计的核心指导。遵循功能独立、可互换、易维护、安全及环境适应原则，设计流程含需求分析、概念设计等八步骤。模块化划分为雾化、电源、控制、储液、连接与支持五大模块，明确各模块功能、材质及性能参数。接口涵盖机器、电气、流体三类，明确规格与防护要求。强化安全与可靠性设计，涵盖电气、机械、化学安全及环境适应、寿命等要求。通过单独测试、系统测试及场景模拟等验证产品达标，适用于该类雾化器设计、生产与测试

适用范围：该标准规定了公称容积 0.5-10L、公称工作压力 10-20MPa 的可重复充装式碳钢或铝合金便携式氧气瓶的全生命周期质量要求。核心技术内容包括：按材质、用途、容积分类及规范型号编制；明确外观、尺寸、材料等通用要求，容积与充装偏差标准；安全性能上，规定耐压、气密、抗冲击、耐温要求；功能上对流量调节、压力显示、安全保护有明确指标；氧气纯度分医疗和非医疗两类要求。同时涵盖试验方法、出厂与型式检验规则，及标志、包装、运输、贮存和使用维护等内容

适用范围：本文件规定了总容积≤10 m3LPG小型供气装置安全技术规程的配套要求、供气装置、施工与验收、运行维护和应急处置等要求。 本文件适用于以LPG为气源，采用小型供气装置供气的供应工程。 《LPG小型供气装置安全技术规程》是一项针对总容积不大于10立方米的液化石油气供气装置的安全技术规范。其核心内容系统规定了此类装置在全生命周期内必须遵循的安全技术要求，主要包括：装置选址、平面布置需满足明确的安全防护距离；工艺设计、材料选用、安全附件（如紧急切断阀、安全阀、报警装置）配置需符合国家相关压力容器和燃气标准；必须建立具备实时监控、数据存储和报警功能的数据采集与监控系统；施工与验收需由具备资质的单位按规范执行；运营单位需建立健全安全管理体系，对装置进行定期检查、维护，并规范罐车装卸作业；同时，必须制定应急预案，并详细规定了发生泄漏、火灾等事故时的应急处置措施。其根本目的是通过技术和管理双重手段，预防和控制风险，保障LPG小型供气装置的安全运行

适用范围：4基本构成 模块化节水消雾冷却塔应由下列内容构成： a)围护系统：宜采用钢结构或钢筋混凝土结构，起到支撑和保护冷却塔内部部件的作用，同时也能减少外界环境对冷却塔运行的影响。 b)传动系统：一般包括电机、风机等设备，电机为风机提供动力，使风机运转，从而实现空气的流动，促进冷却塔内的热质交换。 c)布水系统：将循环水均匀地分布在冷却塔的填料或冷却元件上，确保水能够与空气充分接触，提高冷却效果。常见的布水装置有喷头、布水管等。 d)换热系统：应由填料或其他冷却元件组成。 e)补水机构：用于补充冷却塔运行过程中因蒸发、风吹等原因损失的水量，维持冷却塔内水位的稳定。 f)消雾装置：用于减少或消除冷却塔运行过程中产生的可见水雾，核心功能为降低水雾排放量。 g)风量调节机构：可根据实际运行需求，对进入冷却塔的空气量调节，以优化冷却塔的冷却效果和节能运行。 h)控制系统：通过传感器参数根据设定逻辑自动切换运行模式，调节风机转速、喷淋泵启停、阀门开度，应实现远程运维和能效分析。 i)检修及防护设施：包括检修通道、平台、爬梯等；同时还设有防护栏杆、安全网等防护设施。 工作原理 a)冷却塔内流经填料区的饱和湿热空气与经上部百叶窗进入的外界干冷空气，在冷凝模块内进行非接触式换热，饱和湿热空气因温度降低而过饱和，析出冷凝水，冷凝水经模块下方集水槽导流，流入塔下集水池，实现节水的目的。 b)经降温和降湿的二次饱和空气在冷凝模块上方与加热后的干冷空气充分混合，温度和相对湿度显著降低，消除可见羽雾发生的条件。 5技术要求 材料要求 材料应符合 GB/T 700、GB/T 709、GB/T 2518、GB/T 8163、GB/T 12771、GB/T 14976 的规定，并由供应商提供有效的质量合格证明。 焊缝表面要求 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净，不得出现漏焊、夹渣、咬肉等焊接缺陷。 冷却塔框架防腐要求 5.3.1冷却塔壳体、底架及内部框架等结构件应选用防腐材料。壳体宜选用镀镁铝锌板、镀铝锌板或重规镀锌板等防腐性能良好的板材。底架及内部框架宜选用优质镀锌型材。 5.3.2当选用黑色型材或板材时，应采用防腐处理。处理前应先除锈，等级不宜低于 st3。热浸镀锌层厚度应符合GB/T 13912 的规定。 结构要求

适用范围：本文件规定了压力容器封头制造单位产品监督检验（以下简称监检）的通用要求、监检前准备、技术文件审查及监检项目确定、制造过程监检、证书的出具、制造单位质量保证体系实施状况评价、监检资料管理。 本文件适用于TSG 21、TSG R0005规定的应当监检的封头。 封头的委托检验和其他承压设备封头的监检亦可参照本文件执行

适用范围：本文件规定了现场制造和现场组焊压力容器监督检验（以下简称监检）的术语和定义、受检单位、监检机构、监检人员、工作程序和监检的基本要求。 本文件适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称TSG 21）范围内现场制造和现场组焊压力容器的监督检验工作。本文件标准的符合性声明见附录 A。 本文件不适用于现场制造及现场组焊超高压容器、地下储气井、非金属制压力容器的监检