适用范围：本文件规定了气瓶安全储运操作的基本要求、储存要求、运输要求、防护用品配备、应急预案与演练、持续改进。 本标准适用于从事气瓶采购、储存、运输的作业人员、管理人员及安全监督人员。?不适用于军用气瓶、长管拖车用大容积气瓶及特殊用途的气瓶储运操作

适用范围：该标准规定了公称容积 0.5-10L、公称工作压力 10-20MPa 的可重复充装式碳钢或铝合金便携式氧气瓶的全生命周期质量要求。核心技术内容包括：按材质、用途、容积分类及规范型号编制；明确外观、尺寸、材料等通用要求，容积与充装偏差标准；安全性能上，规定耐压、气密、抗冲击、耐温要求；功能上对流量调节、压力显示、安全保护有明确指标；氧气纯度分医疗和非医疗两类要求。同时涵盖试验方法、出厂与型式检验规则，及标志、包装、运输、贮存和使用维护等内容

适用范围：本文件规定了总容积≤10 m3LPG小型供气装置安全技术规程的配套要求、供气装置、施工与验收、运行维护和应急处置等要求。 本文件适用于以LPG为气源，采用小型供气装置供气的供应工程。 《LPG小型供气装置安全技术规程》是一项针对总容积不大于10立方米的液化石油气供气装置的安全技术规范。其核心内容系统规定了此类装置在全生命周期内必须遵循的安全技术要求，主要包括：装置选址、平面布置需满足明确的安全防护距离；工艺设计、材料选用、安全附件（如紧急切断阀、安全阀、报警装置）配置需符合国家相关压力容器和燃气标准；必须建立具备实时监控、数据存储和报警功能的数据采集与监控系统；施工与验收需由具备资质的单位按规范执行；运营单位需建立健全安全管理体系，对装置进行定期检查、维护，并规范罐车装卸作业；同时，必须制定应急预案，并详细规定了发生泄漏、火灾等事故时的应急处置措施。其根本目的是通过技术和管理双重手段，预防和控制风险，保障LPG小型供气装置的安全运行

适用范围：4基本构成 模块化节水消雾冷却塔应由下列内容构成： a)围护系统：宜采用钢结构或钢筋混凝土结构，起到支撑和保护冷却塔内部部件的作用，同时也能减少外界环境对冷却塔运行的影响。 b)传动系统：一般包括电机、风机等设备，电机为风机提供动力，使风机运转，从而实现空气的流动，促进冷却塔内的热质交换。 c)布水系统：将循环水均匀地分布在冷却塔的填料或冷却元件上，确保水能够与空气充分接触，提高冷却效果。常见的布水装置有喷头、布水管等。 d)换热系统：应由填料或其他冷却元件组成。 e)补水机构：用于补充冷却塔运行过程中因蒸发、风吹等原因损失的水量，维持冷却塔内水位的稳定。 f)消雾装置：用于减少或消除冷却塔运行过程中产生的可见水雾，核心功能为降低水雾排放量。 g)风量调节机构：可根据实际运行需求，对进入冷却塔的空气量调节，以优化冷却塔的冷却效果和节能运行。 h)控制系统：通过传感器参数根据设定逻辑自动切换运行模式，调节风机转速、喷淋泵启停、阀门开度，应实现远程运维和能效分析。 i)检修及防护设施：包括检修通道、平台、爬梯等；同时还设有防护栏杆、安全网等防护设施。 工作原理 a)冷却塔内流经填料区的饱和湿热空气与经上部百叶窗进入的外界干冷空气，在冷凝模块内进行非接触式换热，饱和湿热空气因温度降低而过饱和，析出冷凝水，冷凝水经模块下方集水槽导流，流入塔下集水池，实现节水的目的。 b)经降温和降湿的二次饱和空气在冷凝模块上方与加热后的干冷空气充分混合，温度和相对湿度显著降低，消除可见羽雾发生的条件。 5技术要求 材料要求 材料应符合 GB/T 700、GB/T 709、GB/T 2518、GB/T 8163、GB/T 12771、GB/T 14976 的规定，并由供应商提供有效的质量合格证明。 焊缝表面要求 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净，不得出现漏焊、夹渣、咬肉等焊接缺陷。 冷却塔框架防腐要求 5.3.1冷却塔壳体、底架及内部框架等结构件应选用防腐材料。壳体宜选用镀镁铝锌板、镀铝锌板或重规镀锌板等防腐性能良好的板材。底架及内部框架宜选用优质镀锌型材。 5.3.2当选用黑色型材或板材时，应采用防腐处理。处理前应先除锈，等级不宜低于 st3。热浸镀锌层厚度应符合GB/T 13912 的规定。 结构要求

适用范围：本文件规定了压力容器封头制造单位产品监督检验（以下简称监检）的通用要求、监检前准备、技术文件审查及监检项目确定、制造过程监检、证书的出具、制造单位质量保证体系实施状况评价、监检资料管理。 本文件适用于TSG 21、TSG R0005规定的应当监检的封头。 封头的委托检验和其他承压设备封头的监检亦可参照本文件执行

适用范围：本文件规定了现场制造和现场组焊压力容器监督检验（以下简称监检）的术语和定义、受检单位、监检机构、监检人员、工作程序和监检的基本要求。 本文件适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称TSG 21）范围内现场制造和现场组焊压力容器的监督检验工作。本文件标准的符合性声明见附录 A。 本文件不适用于现场制造及现场组焊超高压容器、地下储气井、非金属制压力容器的监检

适用范围：本文件规定了液化二甲醚钢瓶（以下简称“钢瓶”）的型式、材料、设计、制造、试验和检验、标志、包装、涂敷、贮运、设计年限和出厂文件要求。 本文件适用于在正常环境温度（-40 ℃～60 ℃）下使用的，公称工作压力为1.6 MPa，公称容积不大于150 L，可重复盛装符合GB/T 25035的液化二甲醚的焊接钢瓶。

适用范围：本文件规定了液化二甲醚瓶阀（以下简称“阀”）的型号编制、设计要求、技术要求、检验规则、标志、包装和贮运要求，并描述了相应的检查与试验方法。 本文件适用于使用环境温度为-40 ℃～60 ℃，公称工作压力为1.6 MPa，公称容积不大于150 L，介质符合GB/T 25035的液化二甲醚钢瓶阀。 本文件不适用于车用液化二甲醚瓶阀。

适用范围：本文件规定了具有过流切断功能的液化石油气瓶角阀和直阀（以下简称“阀”）的型号编制、设计要求、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运。 本文件适用于使用环境温度为-40 ℃～60 ℃、公称工作压力不大于2.5 MPa、容积不大于150 L、介质符合GB 11174的瓶阀。 本文件不适用于车用液化石油气瓶阀。

适用范围：本文件规定了压力容器波纹金属软管定期检查的基本方法和技术要求。 本文件适用于连接移动式压力容器和固定式压力容器的，用于充装或卸载介质为气体、液化气体、 冷冻液化气体或液体的压力容器波纹金属软管的定期检查，其它材料装卸软管可以参照本文件执行。 本文件规定了压力容器波纹金属软管定期检查的属于和定义检验机构及相关技术人员；检查前准备、检查分类项目及周期以及资料审查、外观审查、耐压试验和泄露性试验的技术要求

适用范围：本文件规定了低温容器用弹簧直接载荷式安全阀（以下简称“安全阀”）的技术要求、试验和检验、标志和铅封。 本文件适用于公称尺寸不超过DN150、介质温度低于-10 ℃、运行温度从介质温度至环境温度工况，用于泄放低温气体介质的安全阀。安全阀通过设计、制造和试验验证后，方能适用于多种单相气体或气体混合物。 注：本文件不提供确定特定低温容器的安全阀排放量的计算方法。相关的计算方法参见ISO 21013-3。

适用范围：本文件规定了低温容器用阀门（以下简称“阀门”)的技术要求、试验、清洁和标志。 本文件适用于额定最低温度不高于-40 ℃的阀门，包括公称尺寸不大于DN200的真空夹套低温阀门的设计、制造和检验。其他阀门参照使用。

适用范围：承压特种设备作为国民经济运行和公共安全保障的重要装备，广泛应用于能源、化工、冶金、交通及民用等领域。其安全运行直接关系到生产稳定、人民生命安全和环境保护。然而，传统管理模式在设备的设计、制造、运行和报废环节中存在信息孤岛、数据不完整、难以追溯等问题，给安全监管和运维管理带来挑战。 随着数字化和智能化技术的迅速发展，基于物联网、大数据、人工智能和数字孪生的全生命周期管理模式逐渐成为趋势。通过在设备全生命周期的各环节嵌入数字化采集与监测技术，可以实现状态实时监控、运行风险预测和维护策略优化，为提升设备本质安全水平提供有力支撑。 本文件结合承压特种设备的安全管理要求和数字化发展需求，提出了全生命周期管理的基本原则和技术要求，涵盖设计、制造、安装、运行、维护、检验、改造直至报废的全过程，强调数据可追溯性、智能分析与预警机制以及安全合规管理。其目的是为承压特种设备制造企业、使用单位、检验检测机构和监管部门提供统一的数字化管理规范，推动行业高质量发展和本质安全提升

适用范围：本文件规定了液压泵、马达阻尼层降噪试验的试验条件、试验要求、试验方法等