GB/T 20663-2026 蓄能压力容器

ICS2302030

CCSJ7.4.

中华人民共和国国家标准

GB/T20663—2026

代替GB/T20663—2017

蓄能压力容器

Accumulators

2026-01-28发布2026-08-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T20663—2026

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义和符号

3、…………………………2

总则

4………………………6

材料

5………………………7

设计

6………………………12

制造

7………………………21

技术要求和试验方法

8……………………24

检验规则

9…………………31

标志和运输包装

10………………………32

随行文件

11………………33

附录资料性囊式蓄能器的典型结构型式和标记方法

A()……………34

附录资料性螺纹连接隔膜式蓄能器的典型结构型式和标记方法

B()………………37

附录规范性焊接隔膜式蓄能器的典型结构型式和标记方法

C()……39

附录资料性活塞式蓄能器的典型结构型式和标记方法

D()…………41

附录规范性胶囊和隔膜技术条件

E()…………………42

附录规范性蓄能器疲劳试验通用要求

F()……………49

附录规范性设计疲劳曲线

G()…………51

附录资料性蓄能器排出流量测试装置

H()……………54

附录规范性蓄能器的安全使用

I()……………………55

Ⅰ

GB/T20663—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替蓄能压力容器与相比除结构调整和编辑

GB/T20663—2017《》,GB/T20663—2017,

性改动外主要技术变化如下

,:

更改了蓄能器通用参数见表年版的

a)(1,20171.4);

增加了蓄能器的界定范围见

b)(4.1);

更新了全部钢管标准壳体材料增加了双相不锈钢钢管材料见表年版的

c),(5.2、3,2017

表

5.2、2);

增加了设计通用要求见

d)(6.1);

增加了疲劳评定见

e)(6.12);

更改了壳体热处理后性能和试验的指标要求见年版的

f)(8.1.1,20175.2.4);

增加了制造中的双相不锈钢金相组织的要求见

g)(8.4);

增加了制造中的不锈钢壳体的无损检测要求见

h)(8.7.3);

增加了功能性验证试验的内容见

i)(8.19);

增加了一体注射成型胶囊的物理性能见附录

j)(E)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC262)。

本文件起草单位机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司甘肃蓝科石化高新装备股份有限公

:、

司浙江工业大学成都天人压力容器有限公司宁波市特种设备检验研究院成都格瑞特高压容器有限

、、、、

责任公司巴克立伟天津液压设备有限公司中国石化工程建设有限公司中国特种设备安全与节能

、()、、

促进会中国特种设备检测研究院机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司宁波朝日液压有限公

、、、

司上海市特种设备监督检验技术研究院有限公司布柯玛蓄能器天津有限公司嘉邦液压机器制造

、、()、

上海有限公司上海蓝滨石化设备有限责任公司海南省检验检测研究院宁波市奉化赛诺欧液压技

()、、、

术有限公司贺德克液压技术上海有限公司上海蓝海科创检测有限公司大连锅炉压力容器检验检

、()、、

测研究院有限公司

。

本文件主要起草人党战伟苏厚德陈冰冰覃程牛亚平王钏舟任勇元少昀王为国张尚文

:、、、、、、、、、、

陈志伟侍吉清毛维伟薛小龙刘志军李晓澎贾晓亮周文学秦成丁志和郭欣浦陈战杨

、、、、、、、、、、、、

陶思伟范鹏军马立东

、、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

2006,2017,。

Ⅲ

GB/T20663—2026

蓄能压力容器

1范围

本文件规定了蓄能压力容器除明确专指某类型蓄能器之外以下均简称蓄能器的材料设计

(,“”)、、

制造技术性能和试验方法检验规则标志包装和运输要求

、、、、。

本文件适用于蓄能器的设计制造与检验

、。

本文件不适用于非金属材料制蓄能器的设计制造与检验

、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

压力容器第部分材料

GB/T150.22:

压力容器第部分设计

GB/T150.33:

压力容器第部分制造检验和验收

GB/T150.44:、

普通螺纹基本尺寸

GB/T196

普通螺纹公差

GB/T197

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GB/T223()

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T229

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

金属材料弯曲试验方法

GB/T232

金属材料管压扁试验方法

GB/T246

硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T528

硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定裤形直角形和新月形试样

GB/T529(、)

硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第部分邵氏硬度计法邵尔硬度

GB/T531.11:()

优质碳素结构钢

GB/T699

不锈钢棒

GB/T1220

硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T1682

硫化橡胶伸张疲劳的测定

GB/T1688

硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T1690

合金结构钢

GB/T3077

硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T3512

压力容器分析设计第部分材料

GB/T4732.22:

压力容器分析设计第部分公式法

GB/T4732.33:

压力容器分析设计第部分应力分类方法

GB/T4732.44:

压力容器分析设计第部分弹塑性分析方法

GB/T4732.55:

压力容器分析设计第部分制造检验和验收

GB/T4732.66:、

1

GB/T20663—2026

橡胶密封制品标志包装运输贮存的一般规定

GB/T5721、、、

无缝和焊接埋弧焊除外钢管纵向和或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T5777()/

硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定

GB/T6031(10IRHD~100IRHD)

金属平均晶粒度测定方法

GB/T6394

涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第部分未涂覆过的钢材

GB/T8923.11:

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

气瓶水压试验方法

GB/T9251

气瓶压力循环试验方法

GB/T9252

石化和化工装置用无缝钢管

GB/T9948

不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T11170()

硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法

GB/T11211

锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T13296、

不锈钢中相含量测定法

GB/T13305α-

硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定德墨西亚型

GB/T13934()

流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14976

气瓶水压爆破试验方法

GB/T15385

气瓶用无缝钢管

GB/T18248

奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管第部分热交换器用管

GB/T21833.1-1:

奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管第部分流体输送用管

GB/T21833.2-2:

电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第部分钢

GB/T22085.11:

压力容器术语

GB/T26929

液压件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标

JB/T7858

压力容器涂敷与运输包装

NB/T10558

承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47008

低温承压设备用合金钢锻件

NB/T47009

承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47010

承压设备无损检测第部分射线检测

NB/T47013.22:

承压设备无损检测第部分超声检测

NB/T47013.33:

承压设备无损检测第部分磁粉检测

NB/T47013.44:

承压设备无损检测第部分渗透检测

NB/T47013.55:

承压设备无损检测第部分目视检测

NB/T47013.77:

承压设备无损检测第部分相控阵超声检测

NB/T47013.1515:

承压设备焊接工艺评定

NB/T47014

固定式压力容器安全技术监察规程

TSG21

3术语定义和符号

、

31术语和定义

.

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T26929。

311

..

蓄能器accumulators

通过隔离内件胶囊隔膜活塞等将液体和气体分开并利用气体的可压缩性由气腔内气体压力

(、、),,

给液端液体施压的液压蓄能压力容器

。

2

GB/T20663—2026

312

..

囊式蓄能器bladderaccumulators

由壳体和胶囊组成液体和气体通过柔性胶囊隔开的蓄能器

,。

注壳体是由无缝钢管和其两端经热成形旋压锻造后形成的近似半球形封头构成的一体化部件

:(、)。

313

..

隔膜式蓄能器diaphragmaccumulators

由上壳体端盖下壳体和隔膜组成液体和气体通过柔性橡胶隔膜隔开的蓄能器

()、,。

注上壳体端盖下壳体的连接方式有通过焊接自身螺纹或外置环形锁母连接

:()、:、。

314

..

活塞式蓄能器pistonaccumulators

由圆形筒体活塞和端盖组成液体和气体通过活塞密封组件隔开的蓄能器

、,。

315

..

工作压力operatingpressure

在正常工作情况下蓄能器可能达到的最高压力

,。

316

..

充气压力charginggaspressure

当液端无压力时蓄能器中的气体压力

,。

317

..

公称容积nominalcapacity

在充气状态下蓄能器气腔的容积

,。

318

..

设计压力designpressure

设定的蓄能器的最高压力

。

注与相应的设计温度一起作为设计载荷条件其值不低于工作压力

:,。

319

..

设计温度designtemperature

蓄能器在正常工作情况下设定的元件的金属温度沿元件金属截面的温度平均值

,()。

注设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件设计温度的上限值称为最高设计温度设计温度的下限值称为

:。,

最低设计温度

。

3110

..

排出流量dischargeflow

规定时间内液体的排出量

。

3111

..

批量batch

采用同一容器类别同一设计具有相同公称直径壁厚同一炉号材料同一制造方法按同一热处

、、、、、、

理规范进行连续制造的蓄能器壳体的限定数量

。

3112

..

定型产品standardproducts

按照本文件规定选材设计制造与验收且经型式试验合格批量生产的系列产品

、、,,。

32符号

.

下列符号适用于本文件

。

A开孔削弱所需要的补强截面积单位为平方毫米2

———,(mm);

3

GB/T20663—2026

A壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积单位为平方毫米2

1———,(mm);

A接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积单位为平方毫米2

2———,(mm);

A有效补强范围内另加的补强面积单位为平方毫米2

3———,(mm);

A补强面积单位为平方毫米2

e———,(mm);

A端盖开孔所需的最小补强面积单位为平方毫米2

ep———,(mm);

A螺纹退刀槽处的筒体的截面积单位为平方毫米2

u———,(mm);

A接触面积单位为平方毫米2

j———,(mm);

B两件式中计算力臂单位为毫米

———,(mm);

B补强有效宽度单位为毫米

———,(mm);

C厚度附加量CCC单位为毫米

———,=1+2,(mm);

C厚度负偏差单位为毫米

1———,(mm);

C腐蚀裕量单位为毫米

2———,(mm);

D圆筒或球壳的内径单位为毫米

i———,(mm);

D圆筒或球壳的外径单位为毫米

o———,(mm);

D螺纹退刀槽处的筒体中径单位为毫米

m———,(mm);

D螺纹公称直径单位为毫米

N———,(mm);

D螺纹中径单位为毫米

p———,(mm);

D螺纹退刀槽直径单位为毫米

u———,(mm);

D垫片的外径单位为毫米

go———,(mm);

D三件式上壳体凸台外径单位为毫米

Ⅰo———,(mm);

D三件式上壳体凸台根部直径单位为毫米

Ⅰb———,(mm);

D两件式下壳体凸台外径单位为毫米

Ⅱo———,(mm);

D两件式下壳体凸台螺纹退刀槽直径单位为毫米

Ⅱu———,(mm);

D三件式环形锁母凸缘内径单位为毫米

Ⅲi———,(mm);

D三件式环形锁母外径单位为毫米

Ⅲo———,(mm);

D三件式环形锁母螺纹退刀槽直径单位为毫米

Ⅲu———,(mm);

D螺纹中径单位为毫米

p———,(mm);

d