GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法

GB/T 1690-1992 Rubber, vulcanized-Determination of the effect of liquids

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基本信息

标准号
GB/T 1690-1992
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标准类型
国家标准
标准状态
被代替
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
1992-12-12
实施日期
1993-10-01
发布单位/组织
国家技术监督局
归口单位
化学工业部北京橡胶工业研究设计院
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
-
起草人:
苗淑霞、吕和仁
出版信息:
页数:11页 | 字数:20 千字 | 开本: 大16开

内容描述

中华人民共和国国家标准

GB/T1690一92

硫化橡胶耐液体试验方法

代替GB1690一82

Rubber,vulcanized-Determination

oftheeffectofliquids

本标准参照采用国际标准ISO1817-1985硫《化橡胶—液体影响的测定》。

1主肠内容与适用范围

本标准规定了硫化橡胶耐液体试验方法。

本标准适用于硫化橡胶经液体浸泡前、后性能的测定。

2引用标准

GB262石油产品苯胺点测定法

GB265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB267石油产品闪点与然点测定法(开口杯法)

GB388石油产品硫含量侧定法(氧弹法)

GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定

GB1884石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)

GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度湿度及时间

GB/T3512橡胶热空气老化试验方法

GB/T6032硫化橡胶国际硬度的测定(30^-85IRHD)微型试验法

GB9865硫化橡胶样品和试样的制备

3试验液体

3.1应优先使用1号、2号、3号标准油,其性能应符合附录A中表1、表2的规定。

3.2使用商品油时,由于其组分不稳定,因此应采用已知耐液体性能的试样做对比试验、并尽量采用定

点供应的商品油。

3.3使用其他液体配制成的混合试验液体各组分的浓度见附录A中表A3、表A4及A4,

4试验的一般要求

4.1硫化橡胶或制品试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB/T2941中的规定。

4.2硫化橡胶或制品试样的制备按GB9865中的规定。

5试验液体漫泡试样的沮度

可根据硫化橡胶或制品的技术要求选用以下一个或几个浸泡温度:

一70士1,一55士1,一40士1,一25士1,一10士1,0士I'C;

20士2,23士2,27士2'C;

国家技术监仔局1992-12-12批准1993一10一01实施

GB/T1690一92

40士1,55士1,70士1,85士1,100士1'C;

120士2,125士2,150士2,175士2,200士2,225士2,250士2'C。

6浸泡试验周期

可选用以下一个或儿个浸泡周期:

22士0.25h,48士0.5h,72"_;h,96_0,h,120士2h,7d士2h,7d的倍数士2h,

7体积、质f变化的测定

7.1试验装置和仪器

根据浸泡试验的温度和试验液体的挥发性确定所使用的试验装置。当浸泡温度明显低于该试

验液体的沸点时,试验装置应使用具有盖子的金属容器或玻璃器皿,其容积应能盛下所规定的试验液体

的体积,以使试样完全浸泡在试验液体中。当浸泡试验温度接近该试验液体的沸点时,试验装置应为能

严实密封的金属容器,使试验液体的蒸发减少到最小的程度。

b.用于称量试样的天平应精确到1mg,

7.2试样的制备

7.2-1硫化橡胶的试样其长、宽各为25.0士0.lmm,厚为2.。士。.2mm,

7.2.2制品试样可根据制品的具体情况制备。一组试验中每个试样的形状和大小及取样部位要求尽量

一致,试样的体积应在1-3cm'范围内,厚度大于2.2mm的应处理到2.0士0.2mm,

7.3试验步骤

7.3.1在空气中称量每个试样的质量,精确到lmg。然后在蒸馏水中称量每个试样的质量。在蒸馏水

中称量时,应注意排除试样表面上的气泡。如果试样的密度小于水的密度时,就应挂上坠子,确保试样称

量时完全浸没在水中,再单独称量坠子在蒸馏水中的质量。

7.3.2将试样悬挂在盛有试验液体的试验装置内,试验液体的体积不得少于试样总体积的15倍,每片

试样之间和试样与装置壁之间不得接触,试验液体只限用一次。试验过程中应使橡胶试样避光。不同胶

料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验。如果试样的密度小于试验液体的密度时就应准备能使

试样完全浸没于试验液体之中的工具。

7.3.3浸泡试验达到试验周期后的处理:

7.3.3.1室温浸泡试验时,若试验液体是易挥发性的,试样从试验液体中取出,用滤纸擦去试样表面上

的液体30s后迅速放入培养皿中,放置3min,并在30s内称量试样。

7.3.3.2室温浸泡试验时,若试验液体是非挥发性的,试样从液体中取出用汽油(试验液体是油)或水

(试验液体溶于水的)或其他液体洗涤30s后,用滤纸擦去试样表面上的液体并在室温下调节30min,称

量试样。

7.3.3.3高温或低温浸泡试验时,从高温或低温环境中取出盛有试样的密封装K.在室温下放置30-

40min后按7.3.3.2中的规定进行。

7.3-3.4将调节后的试样立即在空气中称量,精确到lmg,然后在蒸馏水中称量。只做质量变化,则试

样不需在蒸馏水中称量。如果进行连续试验,可将称量后的试样立即浸入原试验液体并放回原环境中。

74结果表示

7.4.,按式(1)、式(2)分别计算试样体积变化百分率△V(%)和质量变化百分率△m(0o):

(阴,一功。十从。)一(阴1一功2+m:),‘

AV(YO)-—入100·············……(1)

沈1一仇2十爪5

A.(%)=m'm-,m,X100·……。二。.·…。(2)

Ge/T1690一92

式中:m,浸泡前试样在空气中的质量,9;

、:—浸泡前试样在蒸馏水中的质量,9;

m3一浸泡后试样在空气中的质1,g;

切—浸泡后试样在蒸馏水中的质量,9;

m5-坠子在蒸馏水中的质量,9。

取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。

7.4.2如果试验液体(水除外)容易和水混合或与水起反应,则采用在水中称量试样的方法计算试样体

积变化的百分率就不适用了。若这种试验液体在室温下不太粘或不易挥发,就可以在该试验液体中称量

试样浸泡前的质量,并在新配制的同样的试验液体中称量试样浸泡后的质量和坠子的质量。并按式(3)

计算试样的体积变化百分率:

(m3-!m,+ms)一(m,一m,+m5)___

avk为,=—入luu二“1s)

m,,嫩2十从凡

式中:M,-浸泡前试样在空气中的质量,9;

阴2—浸泡前试样在试验液体中的质量,9;

。3—浸泡后试样在空气中的质量,9;

M4-浸泡后试样在新配制的试验液体中的质量,9;

。。—坠子在新配制的试验液体中的质量,9。

取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。

7.4-3如果试验液体(水除外)既容易和水混合或与水起反应,并在室温下又有一定的粘度或易挥发性

的,则7.4.2的称量方法不适用,需采用在水中称量的方法,但要省去试样浸泡后在水中称量的这一步

骤,并按式(4)计算试样体积变化的百分率:

AV(%)=p不(m,m-s'-m,m+1ms)X100·。··…(4)

式中:m,—浸泡前试样在空气中的质量,9;

。:—浸泡前试样在燕馏水中的质量,9;

、。—浸泡后试样在空气中的质量,9;

ms-坠子在蒸馏水中的质量,9;

p—试验液体在试验温度下的密度,g/cm30

注:如果试验液体是混合物时,式(4)计算的试验结果是近似的。因为被试样吸收的液体的密度与试脸液体的密度不

同.同样,从试样中抽出的任何一种物质的密度与试验液体的密度也不一定相同.

8尺寸变化的测定

8.1长度宽度和厚度的测A

8.,.飞试验装置与仪器

a.试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。

b测量试样的厚度计,其刻度分度为。.lmm,测量面约为l00

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