GB/T 13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

ICS77.140.75

H48百目

中华人民共和国国家标准

GB13296—2013

代替GB13296—2007

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

Seamlessstainlesssteeltubesforboilerandheatexchanger

自2017年323日起，本标准转为推荐性

标准，编号改为GBA13296-2013O

2013-09-18发布2014-07-01实施

根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7

号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017GB13296—2013

年323日起，转为推荐性标准，不再强制执行。

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本标准中5.3.5.4、5.5、6.1、6.2、6.3、6.4.1、6.5、6.6、6.8、6.9、6.10、7、8、9为强制性，其余为推

荐性。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB13296—2007«锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》。本标准与GB13296—2007相

比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

——修改了规范性引用文件；

——修改了外径和壁厚的允许偏笨；

——修改了钢的牌号和化学成分；

-删除了牌号lCrl8Ni9Ti,将牌号0Crl8Nil2Mo2Ti.lCrl8Nil2Mo2Ti.0Crl8Nil2Mo3Ti.

lCrl8Nil2Mo3Ti合并为06Crl7Nil2Mo2Ti；

——增加了牌号015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Crl3o

本标准参照ASMESA-213/SA-213MC2010版）《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合

金钢管子》制定。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本标准主要起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、江苏

银环精密钢管股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、山西太钢不

锈钢钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:邵羽、朱新强、宋建新、华杨康、王志标、王建勇、康喜唐、丁文炎、周志斌、苏诚、

董莉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB13296—1991、GB13296—2007。

T

GB13296—2013

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

1范围

本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方

法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮月亏重量法测定鎳量

GB/T223.26钢铁及合金鋁含量的测定硫氧酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香脂重量法测定鋁量

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸憾分离-中和滴定法测定氮量

GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憾分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定猛量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定钮磷钳蓝分光光度法和彿磷钳蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定镭量

GB/T223.64钢铁及合金猛含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T22&1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、、E、F、G、H、K、N、T标

尺）

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T241金属管液压试验方法

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GB13296—2013

GB/T242金属管扩口试验方法

GB/T246金属管压扁试验方法

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法

GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T7735钢管涡流探伤检验方法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

3分类及代号

3.1钢管按产品制造方式分为两类，类別和代号为:

a）热轧（挤压）钢管W-H；

b）冷拔（轧）钢管W-Co

3.2下列代号适用于本标准：

D公称外径；

S——公称壁厚；

smin—最小壁厚。

4订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:

a）标准编号；

b）产品名称；

c）钢的牌号；

d）尺寸规格（外径X壁厚，单位为毫米）；

e）订购的数量（总重量、总长度或支数）；

f）制造方法；

g）其他特殊要求。

5尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1外径和壁厚

5.1.1除非合同中另有规定，钢管按公称外径（）和最小壁厚（SmQ交货。根据需方要求，经供需双方

协商，钢管可按公称外径（）和公称壁厚（S）交货。

5.1.2钢管的通常尺寸规格应符合GB/T17395—2008中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协

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GB13296—2013

商，可供应GB/T17395—2008中表3规定以外的其他尺寸钢管。

5.1.3钢管按公称外径(D)和最小壁厚(Smi")交货时，其公称外径(D)和最小壁厚(Smin)的允许偏差应

符合表1的规定。钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货时，其公称外径(D)的允许偏差应符合表1

的规定，公称壁厚(S)的允许偏差应符合表2的规定。

5.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的

钢管。

表1钢管公称外径和最小壁厚的允许偏差单位为毫米

钢管类别、代号钢管公称尺寸允许偏差

<140±1.25%

公称外径(D)

>140±1%

热轧(挤压)钢管

+0.90

W-H<4.0

0

最小壁厚(Smin)

+25%S

>4.0

0

<25±0.10

>25〜=40±0.15

>40—<50±0.20

>50〜=65±0.25

公称外径(D)>65〜=75±0.30

冷拔(轧)钢管>75〜<100±0.38

W-C

+0.38

>100〜C159

—0.64

>159±0.5%

+20%S

D<38

0

最小壁厚(Smin)

+22%S

D>38

0

表2钢管公称壁厚的允许偏差单位为毫米

钢管类别、代号壁厚范围允许偏差

<4.0i0.45

热轧(挤压)钢管

公称壁J9(s)+12.5%S

W-H>4.0

-10%S

冷拔(轧)钢管D<38士10%S

公称壁厚(S)

W-CD>38士11%S

5.2长度

5.2.1通常长度

钢管的通常长度为2000mm~12000mmo根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可

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GB13296—2013

供应长度超过12000mm的钢管。

5.2.2定尺长度和倍尺长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的钢管。钢管的定

尺长度允许偏差为..lwmm。每个倍尺长度应留出切口余量5mm~10mmo

弯曲度

热轧（挤压）钢管的每米弯曲度应不大于2.0mm/m；冷拔（轧）钢管的每米弯曲度应不大于

1.5mm/m；全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。

5.4不圆度和壁厚不均

钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

5.5端头外形

钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。

5.6交货重量

钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商也可按理论重量交货。

按公称壁厚交货时，钢管每米的理论重量按式（1）计算：

式中：

W——钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

兀3.1416；

P——钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm:1）,钢的密度见表4；

S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）o

按最小壁厚交货时，热轧（挤压）钢管的理论重量为按式（1）计算数值的1.15倍，冷拔（轧）钢管的理

论重量为按式（1）计算数值的1.1倍。

6技术要求

6.1钢的牌号和化学成分

6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

6.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

6.2制造方法

6.2.1钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，也可采用电渣重熔冶炼。经供需双方协商,并在合

同中注明，也可采用其他更高要求的方法冶炼。

6.2.2钢管的制造方法

钢管应采用热轧（挤压）或冷拔（轧）无缝方法制造。

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GB13296—2013

6.3交货状态

钢管应经热处理并酸洗交货。钢管的热处理制度应符合表4的规定。凡经整体磨、镇或经保护气

氛热处理的钢管可不经酸洗交货。

6.4力学性能

6.4.1热处理状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。

6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不小于1.7mm的钢管可做布氏硬度或

洛氏硬度或维氏硬度试验,其值应符合表5的规定。

6.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，牌号为O7Crl9NilO.O7Crl9NillTi

和O7Crl8NillNb的钢管可做高温规定塑性延伸强度(RpC.,),其值应符合附录A的规定。当需方要求

提供高温抗拉强度(&、)时，其值由供需双方协商确定。

6.4.4牌号为O7Crl9N订0、07Crl9NillTi和07Crl8NillNb钢管的100000h持久强度推荐数据参见

附录B。

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GB13296—2013

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