适用范围：本文件规定了蓄能压力容器（除明确专指某类型蓄能器之外，以下均简称“蓄能器”）的材料、设计、制造、技术性能和试验方法、检验规则、标志、包装和运输要求。 本文件适用于蓄能器的设计、制造与检验。 本文件不适用于非金属材料制蓄能器的设计、制造与检验。

适用范围：压力容器作为承压类特种设备的重要组成部分，广泛应用于石油化工、煤化工、医药、食品、能源、冶金等行业，其介质多样、工况复杂、风险耦合度高。定期检验是识别设备劣化状态、评估剩余寿命、确认安全运行条件的关键技术手段。随着装置大型化与连续化生产的普及，检验对象数量多、检验窗口期短、现场环境复杂、数据采集任务密集，传统依赖纸质记录与分散存储的检验方式在数据一致性、可追溯性、跨周期对比、缺陷演化分析与风险决策支撑方面逐渐暴露出不足，难以满足“检验更精准、管理更前置、决策更智能”的要求。 智能化定期检验强调以数据为核心，将检验过程中的设备基础信息、运行工况信息、检验检测数据、缺陷信息、评价结论与处置建议进行结构化采集与标准化管理，形成可复用的数据资产，并借助统计分析、趋势分析、机理模型与算法模型提升缺陷识别与风险评估能力，实现跨年度、跨装置、跨单位的数据对标与持续改进。然而在工程落地过程中，仍普遍存在数据项口径不统一、采集流程不闭环、现场采集质量不稳定、数据关联关系弱、版本与变更难追踪、分析指标与结论依据不透明等问题，影响检验结果的可解释性与管理决策的可靠性。 为规范压力容器智能化定期检验的数据采集、数据质量控制、数据关联与分析应用，提升检验数据的准确性、完整性、一致性与可追溯性，本文件给出统一的术语、数据采集要求、数据管理要求与分析要求，为检验机构、使用单位、运维服务单位以及信息化平台建设单位提供可执行的技术依据与管理框架

适用范围：在役承压设备（压力容器、压力管道及其关键部件）长期处于压力、温度、介质腐蚀、交变载荷与环境耦合作用下，容易发生腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、疲劳裂纹、氢致开裂、蠕变损伤、磨蚀冲蚀等多种损伤。损伤一旦演化至失效临界状态，可能引发泄漏、火灾爆炸与群死群伤事故，造成重大经济损失与社会影响。传统在役检验与状态评估以人工判读为主，依赖检验人员经验，对多源数据一致性、缺陷量化与可重复性提出挑战；同时，随着设备数量增长、检验周期压缩和在线监测普及，检验数据呈现高频、多模态、海量化趋势，迫切需要建立面向工程应用的自动识别与评级方法体系。 损伤模式自动识别与评级的工程化落地，既需要与现行法规标准体系和在役检验规则衔接，也需要解决数据采集质量、样本标注一致性、算法可解释性、证据链可追溯性以及模型漂移与更新管理等关键问题。若缺乏统一的技术要求，容易出现“模型在试点可用、推广不可用”“识别结果难以复核”“评级口径不一致”“算法输出无法形成检验闭环证据”等问题，影响检验决策与风险管控效果。 本文件围绕在役承压设备损伤模式的自动识别与评级应用需求，提出数据体系、损伤机理库与特征体系、模型构建与验证、识别输出与证据要求、评级指标与分级规则、运行维护与持续改进等技术要求，强调与损伤模式识别、无损检测、在役评定和相关安全技术规范的衔接，推动自动识别从“辅助判读”向“可审核、可追溯、可评价、可闭环”提升

适用范围：本文件规定了大容积高压气态储氢球罐（以下简称“储氢球罐”）的设计、材料、制造、检验检测、涂敷、包装、运输和现场安装。 本文件适用于制氢站、氢储能电站等固定式储氢场景，设计压力不小于12 MPa，容积不低于300 m3的储氢球罐。 本文件规定了大容积高压气态储氢球罐（以下简称“储氢球罐”）的设计、材料、制造、检验检测、涂敷、包装、运输和现场安装。 本文件适用于制氢站、氢储能电站等固定式储氢场景，设计压力不小于12 MPa，容积不低于300 m3的储氢球罐

适用范围：本文件规定了气瓶安全储运操作的基本要求、储存要求、运输要求、防护用品配备、应急预案与演练、持续改进。 本标准适用于从事气瓶采购、储存、运输的作业人员、管理人员及安全监督人员。?不适用于军用气瓶、长管拖车用大容积气瓶及特殊用途的气瓶储运操作

适用范围：该标准给出了医用移动分段式雾化器模块化设计的核心指导。遵循功能独立、可互换、易维护、安全及环境适应原则，设计流程含需求分析、概念设计等八步骤。模块化划分为雾化、电源、控制、储液、连接与支持五大模块，明确各模块功能、材质及性能参数。接口涵盖机器、电气、流体三类，明确规格与防护要求。强化安全与可靠性设计，涵盖电气、机械、化学安全及环境适应、寿命等要求。通过单独测试、系统测试及场景模拟等验证产品达标，适用于该类雾化器设计、生产与测试

适用范围：该标准规定了公称容积 0.5-10L、公称工作压力 10-20MPa 的可重复充装式碳钢或铝合金便携式氧气瓶的全生命周期质量要求。核心技术内容包括：按材质、用途、容积分类及规范型号编制；明确外观、尺寸、材料等通用要求，容积与充装偏差标准；安全性能上，规定耐压、气密、抗冲击、耐温要求；功能上对流量调节、压力显示、安全保护有明确指标；氧气纯度分医疗和非医疗两类要求。同时涵盖试验方法、出厂与型式检验规则，及标志、包装、运输、贮存和使用维护等内容

适用范围：本文件规定了总容积≤10 m3LPG小型供气装置安全技术规程的配套要求、供气装置、施工与验收、运行维护和应急处置等要求。 本文件适用于以LPG为气源，采用小型供气装置供气的供应工程。 《LPG小型供气装置安全技术规程》是一项针对总容积不大于10立方米的液化石油气供气装置的安全技术规范。其核心内容系统规定了此类装置在全生命周期内必须遵循的安全技术要求，主要包括：装置选址、平面布置需满足明确的安全防护距离；工艺设计、材料选用、安全附件（如紧急切断阀、安全阀、报警装置）配置需符合国家相关压力容器和燃气标准；必须建立具备实时监控、数据存储和报警功能的数据采集与监控系统；施工与验收需由具备资质的单位按规范执行；运营单位需建立健全安全管理体系，对装置进行定期检查、维护，并规范罐车装卸作业；同时，必须制定应急预案，并详细规定了发生泄漏、火灾等事故时的应急处置措施。其根本目的是通过技术和管理双重手段，预防和控制风险，保障LPG小型供气装置的安全运行

适用范围：4基本构成 模块化节水消雾冷却塔应由下列内容构成： a)围护系统：宜采用钢结构或钢筋混凝土结构，起到支撑和保护冷却塔内部部件的作用，同时也能减少外界环境对冷却塔运行的影响。 b)传动系统：一般包括电机、风机等设备，电机为风机提供动力，使风机运转，从而实现空气的流动，促进冷却塔内的热质交换。 c)布水系统：将循环水均匀地分布在冷却塔的填料或冷却元件上，确保水能够与空气充分接触，提高冷却效果。常见的布水装置有喷头、布水管等。 d)换热系统：应由填料或其他冷却元件组成。 e)补水机构：用于补充冷却塔运行过程中因蒸发、风吹等原因损失的水量，维持冷却塔内水位的稳定。 f)消雾装置：用于减少或消除冷却塔运行过程中产生的可见水雾，核心功能为降低水雾排放量。 g)风量调节机构：可根据实际运行需求，对进入冷却塔的空气量调节，以优化冷却塔的冷却效果和节能运行。 h)控制系统：通过传感器参数根据设定逻辑自动切换运行模式，调节风机转速、喷淋泵启停、阀门开度，应实现远程运维和能效分析。 i)检修及防护设施：包括检修通道、平台、爬梯等；同时还设有防护栏杆、安全网等防护设施。 工作原理 a)冷却塔内流经填料区的饱和湿热空气与经上部百叶窗进入的外界干冷空气，在冷凝模块内进行非接触式换热，饱和湿热空气因温度降低而过饱和，析出冷凝水，冷凝水经模块下方集水槽导流，流入塔下集水池，实现节水的目的。 b)经降温和降湿的二次饱和空气在冷凝模块上方与加热后的干冷空气充分混合，温度和相对湿度显著降低，消除可见羽雾发生的条件。 5技术要求 材料要求 材料应符合 GB/T 700、GB/T 709、GB/T 2518、GB/T 8163、GB/T 12771、GB/T 14976 的规定，并由供应商提供有效的质量合格证明。 焊缝表面要求 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净，不得出现漏焊、夹渣、咬肉等焊接缺陷。 冷却塔框架防腐要求 5.3.1冷却塔壳体、底架及内部框架等结构件应选用防腐材料。壳体宜选用镀镁铝锌板、镀铝锌板或重规镀锌板等防腐性能良好的板材。底架及内部框架宜选用优质镀锌型材。 5.3.2当选用黑色型材或板材时，应采用防腐处理。处理前应先除锈，等级不宜低于 st3。热浸镀锌层厚度应符合GB/T 13912 的规定。 结构要求

适用范围：本文件适用于气氢、液氢加氢站内的固定式压力容器（氢气储氢容器和液氢储存压力容器）、涉氢管道、转动设备（氢气压缩机、液氢增压泵等）、加氢机以及与完整性直接相关的接口/支撑子系统（仅限与承压安全功能耦合的仪表/电气/联锁）等的完整性评价，站内其他压力设备可参照实施。

适用范围：本文件适用于气氢、液氢加氢站内的固定式压力容器、压力管道、转动设备（氢气压缩机、液氢增压泵、冷却水泵等）、加氢机等，站内其他压力设备可参照实施。

适用范围：本文件规定了耐腐蚀液化石油气钢瓶(以下简称气瓶)的型式、型号和基本参数、材料、设计、制造、试验方法和检验规则、标志、包装、涂敷、贮运和出厂文件等要求。 本文件适用于在正常环境温度(-40 ℃～60 ℃)下使用的、公称工作压力为2.1 MPa、公称容积不大于150L、可重复盛装符合GB 11174的液化石油气的气瓶

适用范围：本文件规定了压力容器封头制造单位产品监督检验（以下简称监检）的通用要求、监检前准备、技术文件审查及监检项目确定、制造过程监检、证书的出具、制造单位质量保证体系实施状况评价、监检资料管理。 本文件适用于TSG 21、TSG R0005规定的应当监检的封头。 封头的委托检验和其他承压设备封头的监检亦可参照本文件执行

适用范围：本文件规定了现场制造和现场组焊压力容器监督检验（以下简称监检）的术语和定义、受检单位、监检机构、监检人员、工作程序和监检的基本要求。 本文件适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称TSG 21）范围内现场制造和现场组焊压力容器的监督检验工作。本文件标准的符合性声明见附录 A。 本文件不适用于现场制造及现场组焊超高压容器、地下储气井、非金属制压力容器的监检

适用范围：本文件规定了用于非公路自卸车的油气弹簧的组成及结构、一般要求、技术要求、试验设备与方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存

适用范围：本文件规定了液化二甲醚瓶阀（以下简称“阀”）的型号编制、设计要求、技术要求、检验规则、标志、包装和贮运要求，并描述了相应的检查与试验方法。 本文件适用于使用环境温度为-40 ℃～60 ℃，公称工作压力为1.6 MPa，公称容积不大于150 L，介质符合GB/T 25035的液化二甲醚钢瓶阀。 本文件不适用于车用液化二甲醚瓶阀。

适用范围：本文件规定了液化二甲醚钢瓶（以下简称“钢瓶”）的型式、材料、设计、制造、试验和检验、标志、包装、涂敷、贮运、设计年限和出厂文件要求。 本文件适用于在正常环境温度（-40 ℃～60 ℃）下使用的，公称工作压力为1.6 MPa，公称容积不大于150 L，可重复盛装符合GB/T 25035的液化二甲醚的焊接钢瓶。

适用范围：本文件规定了具有过流切断功能的液化石油气瓶角阀和直阀（以下简称“阀”）的型号编制、设计要求、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运。 本文件适用于使用环境温度为-40 ℃～60 ℃、公称工作压力不大于2.5 MPa、容积不大于150 L、介质符合GB 11174的瓶阀。 本文件不适用于车用液化石油气瓶阀。