GB/T 13820-2018 镁合金铸件

ICS77.150.20

J31

国；

中华人民共和国国家标准

GB/T13820-2018

代替GB/T13820-1992

~

§美铸件

金

曰

Magnesiumalloycastings

2018-07-13发布2018-08-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T13820-2018

目u昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T13820-1992《楼合金铸件》，与GB/T13820-1992相比，主要技术内容变化

如下：

修改了铭：件切取试样的取样部位（见6.3.2.1,1992年版6.3.1);

一一增加了部分合金的本体或附铸试样的力学性能要求（见4.3.1);

一一增加了铸件熔剂夹杂的检验要求（见4.5.3);

一一增加了含错的馍合金铸件表面允许有以线条、流线和点状形成存在的偏析不均匀性（见4.5.8);

一一修改了铸件化学成分的检验方法（见5.1,1992年版5.1);

修改了组批的规定（见6.1,1992年版6.1);

增加了各类铸件检验项目（见6.2);

一一增加了判定及复骄（见6.4);

一一修改了合金化学成分不合格时，重新取样进行分析的要求（见5.1.2,1992年版6.2.的；

一一删除了例行检验（见1992年版6.肘。

本标准向全同铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提州井归口。

本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所有限公司。

本标准参加起草单位：上海馍馍合金压铸有限公司、上海航天精密机械研究所、中信戴卡股份有限

公司、上海交通大学、东莞宜安科技股份有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司。

本标准主要起草人：冯志军、李宇飞、孙钢、刘闯、张旭亮、迟秀梅、余同康、向帮伟、谢理明、王迎新、

彭立明、李扬德、李卫荣、闰同庆、柴边学、马晓虎。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T138201992。

I

GB/T13820-2018

6.3.5铸件修复和技E

6.3.5.1铸件焊补后应经X射线检测和荧光或着色检测，检测面积不得小于焊补面积的2倍。I类铸

件的焊补部位应全部检查；H类铸件焊补后，按供需双方商定比例进行抽查。

6.3.5.2铸件校正后应检查有无裂纹。

6.4判定及复验

6.4.1化学成分

铸件化学成分第一次送检分析不合格时，允许重新取样分析不合格元素。若第二次分析仍不合格，

贝lj判定该熔炼炉次的铸件化学成分不合格。

6.4.2力学性能

6.4.2.1每批的三根单铸试样中的两根试样的力学性能符合GB/T1177-2018的规定，则该批铸件的

力学性能合格。单铸试样和铸件上切取试样第一次检测力学性能不合格时，允许将单铸试样和铸件重

复热处理，随后取样检测。若不合格，允许进行第三次热处理，若检测结果仍不合格，则该批铸件不合

格。每次热处理后，若单铸试样力学性能不合格，但钝件上切取试样的力学性能合格时，则该批铸件

合格。

6.4.2.2由于试验本身故障或拉伸试样存在目视可见的夹渣、气孔等铸造缺陷而造成检测1］结果不合格

的，不计入检验次数，应更换试样重新进行试验。

6.4.3内部质量

当用X射线检测抽查有不合格时，应取双倍铸件。若仍不合格，应逐个检测全部铸件。

7标志、包装、运输和贮存

铸件的包装、标志、运输和贮存按GB/T32792的规定执行。

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GB/T13820-2018

附录A

（资料性附录）

钱合金铸件内部缺陷X射线检测

A.1在确定铸件内部缺陷等级时，需方应与供方协商。

A.2除另有规定外，可按表A.1的规定选择各类铸件内部缺陷验收等级。表A.1中注有“元”的缺陷

在铸件上不准许存在。表A.1的规定适用于ζ50mm厚的铸件X射线检测。铸件内部缺陆X射线检

测验收应小于或等于表A.1的数值。

表A.1铸件X射线检测验收等级

八级

缺陷B级C级D级

标可i二X射线底Jt'

气孔VOlIl.l无l25

VOlI2.31ll24

在l毛状M微ii荒松

海绵状M微疏松VOlI2.32ll24

较低密度外来夹杂VOlI3.11l224

较高密度外来夹杂VOlI3.12无l24

cd

流线型共晶偏析bVOlII无

热裂型共晶偏析bVOlII无cd

管状收缩型共品偏析bVOlII无无c

Jul.微疏松型共品偏析bVOlII235

密度偏析bVOlIIl23

VOlII。。46

反应砂夹杂

a参照6.4mm的标准X射线底片。

b评定含错合金的偏析。评定含八l、Zn合金的偏析为·八级／无；B级／元；C级／1;D级／1。

也允讪达到JX射线底JtM示茧的一半。

d允凶达到X射线底JtM示量。

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GB/T13820-2018

续合金铸件

1范围

本标准规定了镜合金铸件（以下简称“铸件”）的分类、技术要求、试斡方法、检斡规则，标志、包装、运

输和贮存。

本标准适用于采用砂型铸造和金属型铸造生产的镜合金铸件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。JL是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室泪试验方法

GB/T11772018铸造镜合金

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差和机械加了余量

GB/T11351铸件重量公差

GB/T13748.1模及镜合金化学分析方法第1部分：钥含量的测定

GB/T13748.4楼及楼合金化学分析方法

第4部分：锺含量的测定高腆酸盐分光光度法

GB/T13748.6楼及债合金化学分析方法

银含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T13748.7楼及镜合金化学分析方法

第7部分：错含量的测定

GB/T13748.8镣及镜合金化学分析方法

第8部分：稀土含量的测定重量法

GB/T13748.9楼及镜合金化学分析方法

第9部分：轶含量的测定邻二氮杂菲分光光度法

GB/T13748.10镜及镜合金化学分析方法第10部分：硅含量的测定铝蓝分光光度法

GB/T13748.11

镀含量的测定依莱锵氯蓝R分光光度法

楼及馍合金化学分析方法

GB/T13748.12第12部分：铜含量的测定

接及镜合金化学分析方法

GB/T13748.14钱及镜合金化学分析方法

第14部分：锦含量的测定丁二酣肝分光光度法

GB/T13748.15

接及镜合金化学分析方法第15部分：悻含量的测定

GB/T13748.20楼及镜合金化学分析方法第20部分：ICP-AES测定元素含量

GB/T13748.21楼及镜合金化学分析方法第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元

素含量

GB/T13748.22楼及馍合金化学分析方法第22部分：牡含量测定

GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法

GB/T19943元损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则

GB/T32792馍合金力I]下产品包装、标志、运输、贮存

HB/Z60X射线照相检验

HB/Z61渗透检验

HB/Z328镜合金铸件补焊了艺及检验

HB5462楼合金铸件热处理

HB6578铝、侯合金铸件检验用标准参考射线底片

HB7738镜合金铸链、铸件和零件的熔剂夹杂检验

GB/T13820-2018

3铸件分类

3.1根据铸件丁，作条件和用途以及在使用过程中损坏所造成的危害程度分为三类，见表L

表1铸件分类

铸件类别定义

I承受重载荷，丁作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件

II承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影H内部件的正常了作，造成事故的铸件

承受轻载荷或不尿受载荷，用于一般部位的铸件

皿

3.2铸件的类别Ff!需方在罔样土规定。

铸件罔样标记如下：

含金代号

t寄造力法代亏

t~处理状态it号

’」巳－c

3

CiR汀1:uc.m

」｜丁标准号

$奇f÷览垃

标记示例：

ZM6-S-T6

1-GB/T13820

未注明类别的铸件视为皿类铸件。

4技术要求

4.1化学成分

铸件的化学成分应符合GB/T11772018的规定。

4.2供货状态

4.2.1铸件的供货状态由需方在罔样士注明或在协议中明确。

4.2.2｜结另有规定外，铸件的热处理按HB5462的规定执行。

4.3力学性能

4.3.11