GB/T 13578-2010 橡胶塑料压延机

ICS71.120；83.200*_.

中华人民共和国国彖标准

GB/T13578—2010

代替GB/T13578—1992

橡胶塑料压延机

Rubberandplasticscalendar

2010-09-26发布2011-10-01实施

GB/T13578—2010

■ir■■i

刖吕

本标准代替GB/T13578—1992《橡胶塑料压延机》。

本标准与GB/T13578—1992相比主要变化如下：

-取消了原标准表1中的最低车昆筒线速度（1992年版的表1；本版的表A.1）；

取消了原标准表1中的主电机功率（1992年版的表1;本版的表A.1）；

—增加了供应胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等制品厚度偏差（见表A.1）；

供压延软塑料的压延机制品厚度偏差由±0.02mm改为±0.01mm（1992年版的表1；本版的

表A.1）；

——增加了8个规格31个系列（1992年版的表1；本版的表A.1）；

——将原标准表1改为资料性附录（见本标准附录A）；

——将原标准表2改为资料性附录（见本标准附录B）；

—将原标准第4章“技术要求”改为“要求”，增加了工作环境要求和外观、涂漆要求（见本版4、

4.1和4.6）；

一将塑料压延机轴承回油温度110°C修改为不大于105°C（1992年版的4.11；本版的4.4.2）；

一将钻孔车昆筒丁作表面温度与规定值的偏差由±2°C修改为±1°C（1992年版的4.13;本版的4.2.5）;

——取消原标准中的安全要求条款，直接引用压延机安全标准；

——增加了判定规则（见6.3）。

本标准的附录A和附录B为资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口。

本标准负责起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司。

本标准参加起草单位:北京橡胶工业研究设计院。

本标准主要起草人:黄树林、吕海峰、李香兰、何成。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T13578—19920

T

GB/T13578—2010

橡胶塑料压延机

1范围

本标准规定了橡胶压延机、塑料压延机（以下简称压延机）的规格系列与基本参数、辐筒排列型式及

型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。

本标准适用于加丁橡胶、塑料制品的压延机。

2规范性引用文件

卜列文件中的条款通过本标准的引用血成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008,ISO780；199乙MOD）

GB/T321—2005优先数和优先数系（ISO3：1973,IDT）

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB25434橡胶塑料压延机安全要求

HG/T2150橡胶塑料压延机检测方法

HG/T3108冷硬铸铁辗筒

HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件

HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

JB/T5995机电产品使用说明书编写规定

3规格系列与基本参数、辗筒排列型式及型号

3.1规格系列与基本参数

压延机规格系列与基本参数参见附录A。

3.2辗筒排列型式

压延机辐筒排列型式参见附录B。

3.3型号

压延机的型号应符合GB/T12783的规定。

4要求

压延机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1工作环境要求

4.1.1环境温度：5°C〜40°C。

4.1.2环境湿度：不大于85%。

4.1.3环境海拔高度不大于1000m0

4.1.4电源：380V,3P+N+PE,50Hz。

注：以上工作环境要求为常规的条件，如用户有特殊要求时,应单独注明。

1

GB/T13578—2010

4.2技术要求

4.2.1压延机辘筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合HG/T3108的规定。

4.2.2辐筒工作表面粗糙度Ra值:橡胶压延机不大于0.8卩hi；塑料压延机不大于0.2Mmo

4.2.3左右机架安装固定轴承的滑槽受力面应在同一平面上，其平面度不低于GB/T1184-1996附

表中7级公差的规定。

4.2.4装配好的压延机辐筒丁作表面相对于轴颈的径向跳动不大于0.02mmo

4.2.5辗筒有效T作表面温度与规定值的偏差：中空车昆筒为±5°C;钻孔车昆筒为±1°C。

4.2.6加热冷却管路应清理干净，经1.5倍T作压力的水压（油压）试验,并保压10min,不应有渗漏

现象。

4.2.7润滑系统应清理干净，在工作压力下无渗漏。

4.3空运转要求

4.3.1压延机空运转时，主电机消耗功率不得大于额定功率的15%。

4.3.2压延机在不加热条件下空运转时，辘筒轴承温度不得有骤升现象，温升不超过20°C。

4.4负荷运转要求

4.4.1压延机负荷运转时，主电机消耗功率不得大于额定功率（允许瞬时过载）。

4.4.2压延机负荷运转时，辐筒轴承的回油温度：橡胶压延机不大于75°C；塑料压延机不大于105°C。

4.5安全要求

压延机安全要求应符合GB25434的规定。

4.6外观、涂漆要求

压延机的外观和涂漆质量应分别符合HG/T3120和HG/T3228的规定。

5试验

5.1空运转试验

5.1.1空运转试验前，应按4.2.1〜4.2.4,4.2.6、4.2.7和4.5规定对压延机进行检查。

5.1.2空运转试验应在完成整机装配并符合5.1.1要求后进行。

5.1.3空运转试验在不加热条件下，辐筒速度由低逐步提高到接近最高速的3/4,连续空运转时间不

少于2h。

5.1.4空运转试验项目按4.3进行。

5.2负荷运转试验

5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后进行，连续负荷运转时间不少于2h。

5.2.2负荷运转试验应进行下列项目的检查：

a）按附录A中表A.1的规定检查压延制品厚度和偏差；

b）按4.2.5要求对辐筒有效工作表面温度进行检查；

c）按4.4要求主电机消耗功率和辐筒轴承的回油温度进行检查。

5.3安全性试验

按GB25434对压延机安全要求进行检查。

5.4试验方法

压延机的试验方法按HG/T2150进行。

6检验规则

6.1出厂检验

每台压延机出厂前应按4.3、4.5、4.6规定对压延机进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并

签发合格证后，方能出厂。

2

GB/T13578—2010

6.2型式检验

6.2.1型式检验的项目内容包括本标准中的各项要求。

6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，每年最少抽试一台；

d）产品停产二年后,恢复生产时；

）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6.3判定规则

经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定型式检验为不合格。

7标志、包装、使用说明、贮存、运输

7.1标志

每台压延机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。

产品标牌应有下列内容：

a）产品名称、型号及执行标准号；

b）产品的主要技术参数；

c）制造厂名称和商标；

d）制造日期和产品编号。

7.2包装

7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。包装运输应符合运输部门的有关规定，包装箱上应有下

列内容：

a）产品名称及型号；

b）制造厂名；

c）出厂编号；

d）外形尺寸；

）毛重；

f）生产日期；

g）发货单位;