GB/T 13448-2019 彩色涂层钢板及钢带试验方法

ICS77.060

H25

中华人民共和国国家标准

/—

GBT134482019

代替/—

GBT134482006

彩色涂层钢板及钢带试验方法

Testmethodsforreaintedsteelsheetandstri

ppp

2019-03-25发布2020-02-01实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT134482019

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4涂层厚度测定……………2

5镜面光泽测定……………5

6色差测定…………………6

7弯曲试验…………………8

8反向冲击试验……………9

9铅笔硬度试验……………10

10耐有机溶剂试验………………………12

11耐磨性试验……………13

12耐划伤试验……………14

13划格试验………………15

14杯突试验………………16

15表面电阻率试验………………………18

16涂层接触角试验………………………19

17耐水浸泡试验…………………………20

18耐酸碱试验……………21

19耐污染试验……………22

20耐炭黑污染试验………………………24

21耐中性盐雾试验………………………25

22耐干热试验……………26

23耐湿热试验……………28

24循环腐蚀试验…………………………29

25氙灯加速老化试验……………………31

26紫外灯加速老化试验…………………33

27大气暴露试验…………………………35

()……

附录规范性附录彩涂板涂层脱落方法和镀层厚度测定方法

A37

()

附录资料性附录中华牌卷钢涂层硬度测试专用铅笔努氏硬度范围及其与中华牌

B505101

绘图铅笔努氏硬度的对应关系…………38

/—

GBT134482019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—《》,/—

本标准代替GBT134482006彩色涂层钢板及钢带试验方法与GBT134482006相比主要

技术变化如下:

———(,);

将磁性测厚仪法中测量个不同位置修改为个不同位置见年版的

3520064.5.1

———();

增加了磁性涡流测厚仪法见

-4.5.5

———,,

增加了镜面光泽的单位表述增加了对光泽仪准确度验证的规定修订了关于光泽仪测量角度

(,);

的描述见第章年版的第章

520065

———,/,

修改了色差仪测定色差的原理和对色差仪的设备要求以及对色差仪校准板样的描述修改

(,);

了色差值计算公式见第章年版的第章

620066

———,,,

在弯曲试验中取消了放大镜放大倍数的规定增加了弯曲试验增加了放大镜观察开裂

90°

(,);

的描述见第章年版的第章

720067

———,,,

在反向冲击试验中增加了12.7mm冲头直径的描述取消了放大镜放大倍数的规定增加了

,,

放大镜观察开裂的描述删除了硫酸铜检查开裂情况的描述增加了结果表示内容和试验报告

(,);

可协商内容见第章年版的第章

820068

———,,“,

在耐有机溶剂试验章节增加了对棉布或脱脂棉吸湿性的描述增加了试验过程应保持连续

,”(,

如需补充试剂试验过程中断的时间应不超过等试验过程的描述见第章年版

10s102006

的第章);

10

———,,,

在耐划伤试验章节对试验原理进行了修订修改了试验用针头直径范围增加了砝码加载间

,“”“

隔的规定将中逐步增加负重砝码的重量进行重复试验修改为逐步减小或增加负

”(,);

重砝码的重量进行重复试验见第章年版的第章

12200612

———();

增加了表面电阻率试验方法见第章

15

———();

增加了涂层接触角试验方法见第章

16

———“”“”,(

将原耐沸水试验名称修订为耐水浸泡试验修改了本方法的适用范围和具体试验细节见

第章,年版的第章);

17200615

———,、(,);

在耐酸碱试验章节修改了试验装置和材料试验步骤等内容见第章年版的第章

18200616

———,,,,

在耐污染试验章节增加了试验材料消毒液修改了试验步骤增加了耐污染试验结束后残余

(,);

污染物的清除的详细步骤见第章年版的第章

19200617

———();

增加了耐炭黑污染试验方法见第章

20

———,();

增加了盐雾箱腐蚀能力验证试验方法修改了试样暴露时间的规定见第章

21

———,“”“”;

增加了耐干热试验的适用范围将原标准的强制通风烘烤炉修改为试验室常见的烘箱推

();

荐了两个常用的彩涂板耐干热试验的试验温度见第章

22

———、(,);

修改了耐湿热试验步骤结果表示等内容见第章年版的第章

23200620

———删除了耐二氧化硫湿热试验方法(年版的第章);

200621

———();

增加了循环腐蚀试验方法见第章

24

———,,“

修改了紫外灯光源的光谱能量分布图删除了原连续光照的试验方法修改了表紫外灯四

7

”(,);

种不同周期的试验方法中的种试验方法的辐照强度见第章年版的第章

426200623

———()。

增加了彩涂板镀层质量和镀层厚度测定方法见附录A

本标准由中国钢铁工业协会提出。

Ⅰ

/—

GBT134482019

(/)。

本标准由全国钢标准化技术委员会SACTC183归口

:、、、

本标准起草单位宝山钢铁股份有限公司冶金工业信息标准研究院山东冠洲股份有限公司鞍钢

股份有限公司。

:、、、、、、、、、、、

本标准主要起草人朱岩范纯侯捷张家琪宋章峰徐承明胡聆李倩李蕾王施文张维旭

、。

张小塔王晶晶

本标准年首次发布,年第一次修订,年第二次修订。

199220062019

Ⅱ

/—

GBT134482019

彩色涂层钢板及钢带试验方法

1范围

、。

本标准规定了彩色涂层钢板及钢带试验的术语和定义及相关试验方法试验报告等

()。

本标准适用于彩色涂层钢板及钢带以下简称彩涂板涂层性能的测定和评价

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GBT1410

/色漆和清漆涂层老化的评级方法

GBT1766

/钢产品镀锌层质量试验方法

GBT1839

/人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GBT10125

/彩色涂层钢板及钢带

GBT12754

/塑料薄膜与水接触角的测量

GBT30693

3术语和定义

/界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT12754

3.1

镜面光泽secularloss

pg

镜面反射方向上试样的相对光反射率。

3.2

相对光反射率relativeluminousreflectancefactor

,。

在相同的几何条件下由试样反射的光通量值与标准面反射的光通量值之间的比值

3.3

三刺激值tristimulusvalues

,。

在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量

3.4

色度坐标chromaticitcoordinate

y

任一三刺激值在三刺激值总和中所占的比例。

3.5

T弯值T-bend

(、、…),

依次以被测试样厚度的倍值为曲率半径进行反向弯曲试验以涂层不产生脱

nn=012180°

落或开裂的最小值为弯值。

nT

3.6

铅笔硬度encilhardness

p

、,。

用一组规定铅芯尺寸形状和硬度的铅笔划过涂层表面判断涂层抗犁破的能力

1

/—

GBT134482019

3.7

杯突高度cuinheiht

ppgg

试验终点时所冲压形变杯体的高度。

3.8

试验用盲板blanklate

p

,。

当试样架上未挂满试样时为防止漏光而用于遮盖试样架空档的与试样尺寸相同的平板

4涂层厚度测定

4.1通则

4.1.1本方法适用于彩涂板涂层厚度的测定。

4.1.2可采用下列方法测定彩涂板涂层厚度:

):、。

a磁性测厚仪法适用于以冷轧板镀锌板为基板的彩涂板涂层厚度的测定若涂层厚度低于

。。

3m时则本方法不适用若涂层为特殊不平整表面效果则本方法不适用

μ

):。

b千分尺法适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定在千分尺测量装置负荷下容易

。。

变形的涂层则本方法不适用若涂层为特殊不平整表面效果则本方法不适用

):。

c金相显微镜法适用于以各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定

):。

d钻孔破坏式显微观测法适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定当各涂层界面可

,(、)。

清晰分辨时亦可适用于各涂层初涂层精涂层厚度的分别测定

):。

磁性涡流测厚仪法适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定若涂层为特殊不平整

e-

表面效果则本方法不适用。

4.2原理

4.2.1磁性测厚仪法

,。

利用电磁场磁阻原理以流入彩涂基板的磁通量大小来测定涂层厚度

4.2.2千分尺法

通过测定彩涂板涂层去除前后厚度的差值来测定涂层厚度。

4.2.3金相显微镜法

,。

利用彩涂板断面涂层和金属基板的光反射率不同测量彩涂板涂层厚度

4.2.4钻孔破坏式显微观测法

,,,

利用钻孔机在彩涂板表面钻出一定锥度的圆孔通过光学显微镜观测涂层对涂层界面进行定位

测量出水平距离并根据锥度换算成涂层的厚度。

磁性涡流测厚仪法

4.2.5-

利用磁性涡流复合探头在铁基体表面产生的磁通量和在非磁性金属镀层表面产生的涡流场变化,

-

从而同时测定彩涂板镀层和涂层厚度。

4.3试验装置和材料

4.3.1磁性测厚仪

仪器的最大示值误差为(标准片厚度)。

±1+3%μm

2

/—

GBT134482019

(),。

已知厚度的标准片非磁性薄膜其厚度应与被测涂层相近

4.3.2千分尺

,。

数显型仪器示值误差为±0.001mm

测量头为圆形平面状。

记号笔。

4.3.3金相显微镜

仪器的测量准确性应优于2m。

μ

适当牌号的金相砂纸。

(),,。

固定试样用材料如树脂应对涂层无损害作用其颜色明显区别于涂层

4.3.4钻孔破坏式显微测厚仪

仪器的测量准确性应优于涂层厚度的10%。

,。

显微测厚仪主要由一个自动钻孔装置和一个显微视频图像系统组成

磁性涡流测厚仪

4.3.5-

仪器的最大示值误差为(标准片厚度)。

±1+3%μm

(),。

已知厚度的标准片非磁性薄膜其厚度应与被测涂层相近

4.4试样制备和试验环境

,、、、。

4.4.1试样尺寸不小于75mm×150mm试样表面应平整无油污无损伤边缘无毛刺

。,,

4.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时应将待测试样在温度为23℃±2℃相对湿度为50%

±5%的环境中至少放置24h后再进行试验。

4.5试验步骤

4.5.1磁性测厚仪法

仪器校准

,

.1用与待测试样化学成分和厚度相同的无涂层基板作为调零板在其表面几个不同位置进行

。,,。

仪器调零当基板为镀锌板时应在去除锌层的基板上调零零位误差不应大于1m

μ

,。

.2选择与被测涂层厚度相近的标准片校准仪器使其准确指示出标准片的厚度反复进行调

,。

零和校准的操作直至获得稳定的零位和标准片厚度读数

.3在测量期间应经常进行仪器调零和校准的操作。

测定

,,

当彩涂板基板为冷轧板时选取距试样边缘距离大于的个不同位置用磁性测厚

.125mm5

,。

仪直接进行涂层厚度测量并记录厚度值

,,

当彩涂板基板为镀锌板时选取距试样边缘距离大于的个不同位置用磁性测厚

.225mm5

。,

仪测量镀锌层和涂层的总厚度用对镀锌层无腐蚀作用的脱漆剂将涂层去除在同样的地方测量镀锌

(),。

层厚度或用已知锌层单位面积重量换算成锌层厚度总厚度与镀锌层厚度之差即为涂层厚度

4.5.2千分尺法

,

在距试样边缘不小于的区域内选取个不同部位做上标记用千分尺测量标记处的厚

10mm3

3

/—

GBT134482019

。,。

度并做记录操作时注意不能使涂层有可见的变形否则会影响测量结果

,,

用适当的溶剂或脱漆剂和磨料去除标记处的涂层然后用千分尺测量去除涂层处的基板厚度

记录厚度值。

4.5.3金相显微镜法

,。

用适当的材料固定试样制样过程应使试样与观测面保持垂直

,,。

打磨抛光制备的试样使其足够平滑以便在显微镜下观察涂层断面操作中注意保持试样与

砂纸面成直角。

用显微镜上的标尺测量试样断面上个不同部位的涂层厚度并记录其值。

5

4.5.4钻孔破坏式显微观测法

,,,

将试样放在钻孔台上调整自动钻孔装置的钻孔深度控制轮使钻头刚好穿入基板在试样上

2个不同部位钻出圆形浅角缩孔。

,,。

将试样放在测量台上调节显微视频图像系统使缩孔处涂层各界面均可清晰成像于视频上

利用显微视频图像系统的标尺即可直接读出各涂层厚度。

磁性涡流测厚仪法

4.5.5-

仪器校准和准确度验证

;

.1可由设备供应商在设备出厂前采用厚度标准片进行校准也可由设备使用者按照设备说明

,。

书的规定采用厚度标准片进行仪器的校准

,。

.2采用厚度标准片或已知涂层厚度的自制标准样板对校准后的仪器进行准确度的验证试验

。,

验证试验的准确度和试验频度可根据实际需要制订制订验证试验的准确度要求时需同时考虑设备

。(),

和标准片的准确度采用本方法进行设备校准的厚度标准样板的单位要求为微米μm可采用附录A

2

,(/)()。

的方法制作得到镀层厚度标准样板并其将镀层质量gm换算为厚度μm

测定

。

选取距试样边缘距离大于的至少个不同位置进行测量为提高测定结果的代表

.125mm5

,。

性可适当增加测量次数

.2本方法测定彩涂板涂层厚度的准确度会受到以下因素影响:

):。

a试样的弯曲应确保待测试样平整无弯曲

):,。

b外来颗粒物应确保试样表面和探头表面清洁防止外来颗粒物影响试验结果

):,

c外部磁场因磁性探头测定结果会受到外部磁场的影响因此应确保测定过程中无外部磁场的

影响。

):,

d有金属填充料的涂层当彩涂板涂层中含有金属填充料时由于涡流场会受到金属填充料的影

,,。

响因此测定结果会受到涂层中金属填充物成分和含量的影响测定时应考虑该影响

):,

e基板的电性能涡流探头测定结果会受到基板导电性能的影响设备应采用补偿方式减少

影响。

):,

探头压力磁性涡流复合测头测定时的压力会影响测定结果设备所带探头应有保持探头压

f-

,。

力恒定的装置测定时应注意此影响

4.6结果的表示

4.6.1磁性测厚仪法

,,()。

5个不同测量部位涂层厚度的算术平均值即为该试样的涂层厚度以微米μm表示

4

/—

GBT134482019

4.6.2千分尺法

每个测量部位两次厚度读数之差为该部位涂层厚度。3个不同测量部位涂层厚度的算术平均值,

,()。

即为该试样的涂层厚度以微米μm表示

4.6.3金相显微镜法

,,()。

5个不同测量部位涂层厚度的算术平均值即为该试样的涂层厚度以微米μm表示

4.6.4钻孔破坏式显微镜观测法

,

在每个缩孔中至少取个不同测量部位的算术平均值个缩孔涂层厚度测量值的平均值即为该

32

,()。

试样涂层厚度以微米μm表示

磁性涡流测厚仪法

4.6.5-

,,()。

在所测量面上至少取个不同测量部位的算术平均值即为该试样的涂层厚度以微米表示

5μm

4.7试验报告

试验报告应包括下列内容:

)采用的试验标准和协商条款;

a

)仪器型号;

b

)试样信息;

c

)试验结果;

d

)试验日期和试验人员。

e

5镜面光泽测定

5.1通则

本方法适用于彩涂板涂层镜面光泽的测定。

5.2原理

,。

通过测定涂层镜面相对光反射率即可测出试样的镜面光泽测量单位为GU

5.3试验装置和材料

,。

光泽仪或多角度光泽仪设备测量示值误差不大于

5.3.160°1.0GU

:,。

5.3.2校准板通常为仪器自带的抛光玻璃板或陶瓷板用于仪器校准

5.4试样制备和试验环境

,、、、。

5.4.1试样尺寸不小于75mm×150mm试样应平整无油污无损伤边缘无毛刺

。,,

5.4.2试验在试验室环境下进行如有争议时应将待测试样在温度为23℃±2℃相对湿度为50%

±5%的环境中至少放置24h后再进行试验。

5.5试验步骤

5.5.1仪器校准和准确度验证

,,。

按照设备说明书的规定进行光泽仪校准校准结果应符合设备说明书的要求采用光泽标准板或

5

/—

GBT134482019

,。

自制光泽标准样板对校准后的仪器进行准确度的验证试验验证试验的准确度和试验频度可根据实

。,。

际需要制定制定验证试验的准确度要求时需同时考虑设备和标准板的准确度

5.5.2测量

。,、。

通常采用光泽仪如供需双方协商一致也可采用或其他角度光泽仪

60°20°85°

()

将光泽仪平行于彩涂板轧制方向光泽仪的入射角和反射角的轴线平行于彩涂板轧制方向测

。,。

定试样的镜面光泽至少在试样表面个不同部位进行测定分别记录光泽读数如供需双方协商一

3

,。

致也可采用其他测量方向

5.6结果的表示

,,。

3个不同测量部位涂层镜面光泽的算术平均值即为该试样的光泽单位为GU

5.7试验报告

试验报告应包括下列内容:

)采用的试验标准和协商条款;

a

),;

b仪器型号选择的入射角

)试样信息;

c

)试验结果;

d

)试验日期和试验人员;

e

)测量方向。

f

6色差测定

6.1通则