GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法

IC577.060

H25

中华人民共和国国家标准

GB/T13448-2006

代替GB/T13445-1992

彩色涂层钢板及钢带试验方法

Testmethodsforprepaintedsteelsheet

2006-02-05发布2006-08-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T13448-2006

目次

前言·4····，··，·，·11··········，，···。1‘·‘·······，·····11···········，，，·1········，···，，，m

1范围·····，，···、············，·······‘···········，，，···‘···········，·····················，，················，，，····……1

2规范性引用文件··············。···············，·，·······························································……1

3术语和定义·················，，·····································，，························，·················……1

4涂层厚度测定···，，·······································，·················，······························，····……2

5镜面光泽测定··········，，···，，·····。·，······，，，，··············，···········································，·····……4

6色差测定··，····························，······，·，···············，，·，·········································，··……5

7弯曲试验······································································································……6

8反向冲击试验·································································································……7

9铅笔硬度试验······，，·，···········，··，，，，···········，，，，···11·······，，，，，·········，，，，，，，·。。。二8

10耐有机溶剂试验·························································································，······……9

11耐磨性试验··················，················································，··························，···……10

12耐划伤试验················································，············································……11

13划格试验····················，················································································。·12

14杯突试验················，···················，······································，，，·，··············，，，·····……13

15耐沸水试验···································，············，，···········································，···……14

16耐酸碱试验···········································································，···，··················……巧

17耐污染试验·································································································……16

18耐中性盐雾试验·······，··················，，，··············，，，····，·，···，··························，，，···……17

19耐干热试验····································，，····························································……18

20耐湿热试验······················································································，········……20

21耐二氧化硫湿热试验·····························································，····················，···……21

22氛灯加速老化试验···，··，，，··。······，···，，·，·1·····，，，，··。。··4······，·，，·。。·1·1，····…·…22

23紫外灯加速老化试验····，·，···················，··············，，，，··············，·······，·············，··……24

24大气暴露试验···············，·····，········································，························，········……25

附录A(资料性附录)中华牌505卷钢涂层硬度测试专用铅笔努氏硬度范围及其与中华牌101

绘图铅笔努氏硬度的对应关系························，··················，·······……28

GB/T13448-2006

9li吕

本标准代替GB/T13448-1992《彩色涂层钢板及钢带试验方法》。

本标准与GB/T13448-1992相比主要变化如下:

—对GB/T13448-1992中的涂层厚度测定、镜面光泽测定、弯曲试验、反向冲击试验、铅笔硬度

试验、划格试验、耐中性盐雾试验和耐湿热试验等共8个试验方法进行了修订;

一一将GB/T13448-1992中的加速气候试验修订为氮灯加速老化试验;

—新增了术语和定义、色差测定、耐有机溶剂试验、耐磨性试验、耐划伤试验、杯突试验、耐沸水试

验、耐酸碱试验、耐污染试验、耐干热试验、耐二氧化硫湿热试验、紫外灯加速老化试验、大气暴

露试验等共12个试验方法。

本标准的附录A是资料性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:宝山钢铁股份有限公司。

本标准主要起草人:张家琪、李蕾、杨正烨、范纯、时巧云、周星、李和平

本标准1992年4月首次发布。

GB/T13448-2006

彩色涂层钢板及钢带试验方法

范围

本标准适用于彩色涂层钢板及钢带(以下简称彩涂板)涂层性能的测定和评价。

2规范性引用文件

下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所

有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T12754彩色涂层钢板及钢带

3术语和定义

下列术语和定义及GB/T12754给出的术语和定义适用于本标准。

3.1

相对光反射率relativeluminousreflectancefactor

在相同的几何条件下，由试样反射的光通量值与标准面反射的光通量值之间的比值。

3.2

镜面光泽speculargloss

镜面反射方向上试样的相对光反射率，

3.3

三刺激值tristimulusvalues

在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。

3.4

颇色空间colorspace

色度空间

即为减少由于空间的不均匀而带来的复制误差，而不断寻找一种最均匀的色彩空间，这种色彩空

间，在不同位置、不同方向上相等的几何距离在视觉上有相对应的色差，把易测的空间距离作为色彩感

觉差别量的度量

3.5

T弯值子bend

依次以被测试样厚度的n(，一。,1,2-二)倍值为曲率半径进行180。反向弯曲试验，以涂层不产生开

裂或脱落的最小、值为T弯值。

3,6

铅笔硬度pencilhardness

用一组规定铅芯尺寸、形状和硬度的铅笔划过涂层表面，判断涂层抗犁破的能力。

3.7

杯突高度cuppingheight

试验终点时所冲压形变杯体的高度。

1

GB/T13448-2006

3.8

试验用盲板blankplate

指当试样架上未挂满试样时，为防止漏光而用于遮盖试样架空档的与试样尺寸相同的平板。

4涂层厚度测定

4.1通则

本方法适用于彩涂板涂层厚度的测定。

本方法规定了磁性测厚仪法、手持式千分尺法(以下简称千分尺法)、金相显微镜法和钻孔破坏式显

微观测法等四种彩涂板涂层厚度测定方法:

磁性测厚仪法:适用于以冷轧板、镀锌板为基板的彩涂板涂层厚度的测定。若涂层厚度低于3pm

时则本方法不适用;

千分尺法:适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。在千分尺测量装置负荷下容易变形

的涂层则本方法不适用;

金相显微镜法:适用于以各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定;

钻孔破坏式显微观测察法:适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。当各涂层界面可清

晰分辨时，亦可适用于各涂层(初涂层、精涂层)厚度的分别测定

42原理

4.2.1磁性测厚仪法

利用电磁场磁阻原理，以流人钢铁基板的磁通量大小来测定涂层厚度。

4.2.2千分尺法

通过测定彩涂板涂层去除前后厚度的差值来测定涂层厚度。

4.2.3金相显微镜法

利用彩涂板断面涂层和金属基板的光反射率不同，从而测量彩涂板涂层厚度。

4.2.4钻孔破坏式显微观测法

利用钻孔机在彩涂板涂层中钻出一定锥度的圆孔，通过光学显微镜观测涂层，对涂层界面进行定

位，测量出水平距离并根据锥度换算成涂层的厚度。

4.3斌盼努晋和材料

磁性测厚仪

:.:当涂层厚度不大于50km时，仪器示值误差为士1um,

当涂层厚度大于50pm时，仪器示值误差为士2Km,

:.:.已知厚度的标准片(非磁性薄膜)，其厚度应与被测涂层相近。

4.3.2千分尺

4.3.2.1数显型，仪器示值误差为士。.001mm.

4.3.2.2测量头为圆形平面状。

4.3.2.3记号笔。

4.3.3金相显微镜

4.3.3.1仪器的测量准确性应优于2pmo

4.3.3.2适当牌号的金相砂纸。

4.3.3.3固定试样用材料(如树脂)，应对涂层无损害作用，其颜色明显区别于涂层。

4.3.4钻孔破坏式显微测厚仪

4.3.4.1仪器的测量准确性应优于涂层厚度的10%

4.3.4.2显微测厚仪，主要由一个自动钻孔装置和一个显微视频图像系统组成。

GB/T13448-2006

4.4试样制备和试验环境

4.4.1试样尺寸不小于75mmX150mm，试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。

4.4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为2〔3℃士20C>，相对湿度为

(50%士5%)的环境中至少放置24h后再进行试验。

4.5试验步骤

4.5.1磁性测厚仪法

4.5.1.1仪器校准

4.5.1.1.1用与待测试样化学成分和厚度相同的无涂层基板作为调零板，在其表面几个不同位置进行

仪器调零。当基板为镀锌板时，应在去除锌层的基板上调零，零位误差不得大于1pm.

4.5.1.1.2选择与被测涂层厚度相近的标准片校准仪器，使其准确指示出标准片的厚度。反复进行调

零和校准的操作，直至获得稳定的零位和标准片厚度读数。

4.5.1.1.3在测量期间应经常进行仪器调零和校准的操作。

4.5.1.2测定

4.5.1.2.1当彩涂板基板为冷X板时，选取距试样边缘距离大于25mm的3个不同位置，用磁性测厚

仪直接进行涂层厚度测量，并记录厚度值

4.5.1.2.2当彩涂板基板为镀锌板时，选取距试样边缘距离大于25mm的3个不同位置，用磁性测厚

仪测量镀锌层和涂层的总厚度。用对镀锌层无腐蚀作用的脱漆剂将涂层去除，在同样的地方测量镀锌

层厚度(或用已知锌层单位面积重量换算成锌层厚度)，总厚度与镀锌层厚度之差即为涂层厚度。

4.5.2千分尺法

4.5.2.1在距试样边缘不小于10mm的区域内选取3个不同部位做上标记，用千分尺测量标记处的

厚度并做记录。操作时注意不能使涂层有可见的变形，否则会影响测量结果

4.5.2.2用适当的溶剂或脱漆剂去除标记处的涂层，然后用千分尺测量去除涂层处的基板厚度，记录

厚度值。

4.5.3金相显微镜法

4.5.3.1用适当的材料固定试样，制样过程应使试样与观测面保持垂直。

4.5.3.2打磨抛光制备的试样，使其足够平滑，以便在显微镜下观察涂层断面。操作中注意保持试样

与砂纸面成直角。

4.5.3.3用显微镜上的标尺测量试样断面上5个不同部位的涂层厚度并记录其值。

4.5.4钻孔破坏式显微观测法

4.5.4.1将试样放在钻孔台上，调整自动钻孔装置的钻孔深度控制轮，使钻头刚好穿人基板在‘试样上

钻出一个圆形浅角缩孔

4.5.4.2将试样放在测量台上，调节显微视频图像系统，使缩孔处涂层各界面均可清晰成像于视频上。

利用显微视频图像系统的标尺即可直接读出各涂层厚度。

4.6结果的表示

4.6.1磁性测厚仪法

3个不同测量部位涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米(Km)表示。

4.6.2千分尺法

每个测量部位两次厚度读数之差为该部位涂层厚度。3个不同测量部位涂层厚度的算术平均值，

即为该试样的涂层厚度，以微米(tm)表示

4.6.3金相显微镜法

5个不同测量部位涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米(t}m)表示

GB/T13448-2006

4.6.4钻孔破坏式显微镜观测法

在所测量的缩孔中至少取3个不同测量部位的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米(um)

表示。

4.7试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)采用的试验标准和协商条款;

b)仪器型号;

c)试样信息;

d)试验结果;

e)试验日期和试验人员。

5镜面光泽测定

5.1通则

本方法适用于彩涂板涂层镜面光泽的测定。

5.2原理

通过测定涂层镜面相对光反射率即可测出试样的镜面光泽。

53试验装置和材料

5.3.160。光泽计或多角度光泽计。

5.3.2校准板通常包括高光泽和低光泽两种校准板。

5.4试样制备和试验环境

5.4.1试样尺寸不小于75mmX150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。

5.4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为(23℃士20C)，相对湿度为

(50%士5%)的环境中至少放置24h后再进行试验。

5.5试验步骤

5.5.1仪器校准

分别用高光泽校准板和低光泽校准板校准仪器，直至校准值与校准板标准值偏差不大于1个

单位

5.5.2测f

5.5.2.1通常采用60。人射角的光泽仪。当精确测量时，若60。光泽值高于70单位，宜选用20人“射

角;若60。光泽值低于10单位，宜选用85。人射角。

5.5.2.2将试样置于仪器的光窗孔上，在试样表面3个不同部位进行测定，分别记录光泽读数。

5.5.2.3若试样表面涂层有线状纹路，测定时应使仪器人射角和反射角的轴线与该纹路平行后测定。

56结果的表示

3个不同测量部位涂层镜面光泽的算术平均值，即为该试样的光泽。

5.7试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)采用的试验标准和协商条款;

b)仪器型号，选择的人射角;

c)试样信息;

d)试验结果;

e)试验日期和试验人员。

4

GB/T13448-2006

6色差测定

6.1通则

本方法适用于彩涂板色差的定量测定。

62原理

通过色差仪分别测定参照样和试样的光谱三刺激值，即可定量测定出试样与参照样的颜色差异。

6.3试验装置和材料

6.3.1色差仪

6.3.1.1色差仪通常采用的几何结构分为定向型和积分球型两种。其中定向型几何结构分为45勺00

和00/45两“种，积分球型几何结构分为d/8和“8'/d两种

6.3.1.2色差仪应能满足在标准光源和标准色度观察者的条件下，同时测定不同颜色空间中的色度坐

标值。通常使用的颜色空间有CIELAB和Hunter工a6等。选择的色差仪、标准光源、标准色度观察者、

颜色空间和观察面积不同，测得的色差值也会有差异

6.3.2色差仪校准板

由一组校准白板、校准黑板和校准荧光板等组成。

6.3.3参照样

为供需双方认可的标准颜色样板。参照样应在避光和试验室环境下保存，以避免颜色发生较大变

化而影响测定结果。

6.4试样制备和试验环境

6.4.1试样尺寸应满足能覆盖色差仪测量孔径的要求，试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。

6.4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为(23℃士20C)，相对湿度为

(50%士5%)的环境中至少放置24h后再进行试验

6.5试验步骤

6.5.1开启色差仪，用色差仪校准板对仪器进行校准。

6.5.2选择标准光源、标准色度观察者、颜色空间和观察孔径。在选定的仪器条件下测定参照样的色

度坐标值CIELABL',a`,b或HunterI,abL,a,b，然后在同样的条件下测定试样三个不同部位的色

度坐标值。

6.5.3定向型色差仪如果是非圆环照明，则应对参照样和试样的同一测量点按照四个方位进行900转

动，测定四个色度坐标值，其算术平均值为该测量点的色度坐标值。

6.6结果的表示

试样与参照样的色差值可用下式计算:

AE=[(AL)'+(A,)I+(Ab)zwz··················……(1)

式中:

AT-一L,-一1,0或L,一L,;

Aa=a,*一a0或a:一ao;

Ab=b,"一b*l或b,一bo。

L,4,a;和b;或L,,a,和b,—试样的色度坐标值;

L,,,a}和bo或Lo，a。和b—参照样的色度坐标值

如果:AL为正值，试样比参照样偏亮;

AL为负值，试样比参照样偏暗;

△“为正值，试样比参照样偏红;

,la为负值，试样比参照样偏绿;

Ab为正值，试样比参照样偏黄;

GB/T13448-2006

Ab为负值，试样比参照样偏蓝。

色差以△E或△E,AL,Da,Ab表示。3个不同测量部位涂层色差的算术平均值，即为该试样的

色差。

6.7试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)采用的试验标准和协商条款;

b)仪器型号，使用的几何构造，选择使用的仪器条件(标准光源、标准色度观察者、颜色空间和观

察孔径);

c)试样信息;

d)试验结果;

e)试验日期和试验人员。

7弯曲试验

7.1通则

本方法适用于评定彩涂板弯曲时涂层抗开裂或抗脱落的能力。

7.2原理

将试样绕自身弯曲1800，观察弯曲面的涂层开裂或脱落情况，确定使涂层不产生开裂或脱落的试

样的最小厚度倍数值

7.3试验装置和材料

7.3.1弯曲试验机:可将试样弯曲成锐角。

7.3.2压平机或台钳:用于压平试样。

7.3.3透明胶带宽度约为25mm，其粘结强度为(11士llN/25mm宽

7.4试样制备和试验环境

7.4.1试样尺寸为宽度不小于100mm，长度约为宽度的两倍，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无

毛刺。

7.4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为(23℃士20C)，相对湿度为

(50%士500)的环境中至少放置24h后再进行试验

7.5试验步骤

7.5.1把试样的一端插人弯曲试验机中约10mm，压紧试样，转动手柄将试样弯曲到锐角，然后取出

试样插人压平机，将试样的弯曲部分压紧，即为“OT"弯曲(见图1),

7.5.2用目视检查弯曲部分的涂层上是否出现开裂。离边缘10mm内的涂层损伤不计。

7.5.3沿着弯曲面贴上透明胶带，边去除气泡边将胶带粘贴平整，然后沿弯曲面以60方“向迅速用力

撕下胶带，检查胶带上是否有脱落的涂层。离边缘10mm内的涂层脱落不计

7.5.4试样绕"OT'，弯曲部分继续作1800弯曲，折迭中央有一个试样厚度则为“1T"弯曲(见图1)。同

样用肉眼和胶带检查涂层是否有开裂或脱落。离边缘10mm内的涂层损伤不计口

7.5.5重复7.5.4，进行2T,3T弯曲，直到涂层未出现开裂或脱落为止试样经弯曲后，重迭部分

不应有明显的空隙存在

图1T弯示意图

GB/T13448-2006

7.6结果的表示

使涂层不产生开裂或脱落的试样厚度的最小倍数为丁弯值。

77试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)采用的试验标准和协商条款;

b)仪器型号;

C)试样信息;

d)试验结果;

e)试验日期和试验人员。

8反向冲击试验

8门通则

本方法适用于评定彩涂板承受快速形变时涂层抗开裂或抗脱落的能力。

8.2原理

让自由落体的重锤冲击试样，使试样快速变形，形成凸形区域，检查凸形区域的涂层是否有开裂或

脱落，从而评定涂层抗开裂或脱落的能力。

8.3试验装置和材料

8.3.1冲击试验仪:通常由基座，垂直导管、重锤和端部为半球形的冲头组成。冲头直径为15.87mm

或采用其他直径的冲头

8.3.2透明胶带:宽度约为25mm，其粘结强度为(11士1)N/25mm宽。

8.3.3硫酸铜溶液:10g硫酸铜(CuSO,"5H,O)溶于75mL1.0mol/L的盐酸中。

8.3.4白色法兰绒布或滤纸

8.4试样制备和试验环境

8.4.1试样尺寸不小于75mmX150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺

8.4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为(23℃士20C)，相对湿度为

(50%士5%)的环境中至少放置24h后再进行试验

85试验步骤

8.5.1规定冲击功试验

8.5.1.1将试样的被检测面向下(反冲)放在冲模上。

8.5.1.2将重锤升到所需的高度，并从此高度自由落下，使冲头打在试样上形成凹陷。

8.5.1.3将胶带贴于被冲击后的凸形区域，用手指将其压紧，边去除气泡边将胶带粘贴平整，然后与试

样面成60。角迅速撕下胶带，检查胶带上是否有脱落的涂层。

8.5.1.4可用目视直接观察被冲击后的凸形区域是否有开裂。如果观察开裂有困难，也可用硫酸铜溶

液检查。把浸透硫酸铜溶液的白色法兰绒布或滤纸贴于凸形区域，15min后，揭开白色法兰绒布或滤

纸，检查试验区、绒布或滤纸上有无铜析出，有铜析出说明涂层有开裂