GB/T 21949.2-2008 数控万能工具铣床 第2部分：技术条件

ICS25.080.20

中华人民共和国国家标准

GB/T21949.2—2008

数控万能工具铳床

第2部分:技术条件

CNCuniversaltoolmillingmachines—

Part2:Specifications

2008-06-03发布2009-01-01实施

发布

GB/T21949.2—2008

GB/T21949数控万能工具铳床》分为以下两部分：

——第1部分:精度检验；

第2部分:技术条件。

本部分为GB/T21949的第2部分。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本部分起草单位：昆明铳床厂.

本部分主要起草人:魏忠宁、谭肇康、韩玉稳。

T

GB/T21949.2—2008

数控万能工具铳床

第2部分：技术条件

1范围

GB/T21949的本部分规定了数控万能工具铳床的设计、制造和验收要求。

本部分适用于水平（万能、数控回转）工作台面宽度200mm〜630mm-般用途的普通级和精密级

的数控万能工具铳床。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T21949的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

GB/T3168—1993数字控制机床操作指示形象化符号（neqISO2972：1979）

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002,IEC60204-1：

2000,IDT）

GB/T6576—2002机床润滑系统（ISO5170J9）

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769—199金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T21949.1-2008数控万能工具铳床第1部分：精度检验

JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件

JB/T98—1999金属切削机床清洁度的测定

JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件

3一般要求

按本部分验收机床时，应同吋对GB/T9061—2006JB/T9872—1999JB/T9874—1999等标准中

未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。

4附件和工具

4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表lo

表1

名称数量

端铳刀柄1套

中间套1套

铳夹头（含弹簧夹头）1套

特殊工具1套

地脚螺栓1套

1

GB/T21949.2—2008

4.2扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。

5安全卫生

5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。

5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051-1999的规定。

5.3机床的安全防护应符合GB15760的有关规定。

5.4按GB/T16769—199的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，普通级机床的噪声声压级

不应超过83dB（A），精密级机床不应超过80dB（A）。

6加工和装配质量

6.1床柱、工作台、升降台体、水平主轴座体、立铳头体等为重要铸件，在粗加工后应进行热吋效或振动

吋效处理，或采取其他消除内应力的措施。

6.2机床的滑动导轨副、主轴、丝杠副及高速、重载齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐

磨措施。

6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后普通级机床用0.04mm塞尺检验时不应插入;精密级机床用

0.03mm塞尺检验吋不应插入。

下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：

a）纵向丝杠托架与垂直工作台（或升降台）的结合面；

b）横向丝杠托架与水平主轴座的结合面；

c）垂向丝杠座（螺母座）与底座（或床柱）的结合面；

d）床柱与底座的结合面；

e）主轴套筒自动进给箱与立铳头的结合面。

6.4特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后用表2规定的塞尺检验均不应插入（与水

平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。

下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：

a）升降台与导轨压板的结合面；

b）垂直工作台与导轨压板的结合面；

c）镶钢导轨与其安装的结合面。

表2

机床精度等级塞尺厚度/mm

精密级0.03

普通级0.04

6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处〜2处）插入深度小于结合

面宽度的1/5,但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5,但不大于100mm则按1

处计。

6.6下列导轨与其相配件的表面，应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：

a）升降台纵向导轨与其相配件的表面；

b）床柱横向导轨与其相配件的表面；

c）床柱垂向导轨与其相配件的表面。

6.下列导轨副及结合面按“移置导轨”的要求考核：

a）悬梁与水平主轴座导轨副；

b）支架与悬梁导轨副；

2

GB/T21949.2—2008

c）立铳头体与立铳头座结合面；

d）立铳头座与水平主轴座结合面；

e）水平工作台与垂直工作台结合面。

6.8滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端的

滑动面间插入深度不应超过20mmo

6.9两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法