GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件

ICS25.060

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中华人民共和国国家标准

GB15760-2004

代替GB15760-1995

金属切削机床安全防护通用技术条件

Metal-cuttingmachinetools-Generalsafeguardingspecification

2004-09-17发布2005-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、＊

小一、菌、蒙嚣摧，花瞥撞，凿了荟发布

GB15760-2004

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本标准的第4章、5.3.6,5.5.1中f),5.7,5.9,5.10,5.11.1,5.11.4,5.12(5.12.3.2除外）,5.17,

5.18,5.19.1,5.19.2为推荐性的，其余为强制性的。

本标准代替GB15760-1995金《属切削机床安全防护通用技术条件》，从本标准实施之日起，

GB15760-1995作废。

本标准与GB15760-1995相比主要变化如下：

—编排次序进行了调整，编排按GB/T16755-1997《机械安全安全标准的起草与表述规则》

标准规定的方式进行；

—扩大了使用范围，将机床附件纳人进来（1995版第1章，本版第1章）；

—增加了“机床的危险”一章见（第4章）；

—增加了异常温度、振动、辐射、物质和材料、人类工效学、装配错误、测量、调整、清理和维护内容

见（5.7,5.9,5.10,5.11,5.12,5.14,5.20)；

—增加了控制系统有关安全部分功能和类别要求见（5.4.2);

—增加了按钮站、显示器的安装高度限值见（5.12.2.3.2,5.12.3.1.2);

—增加了储存内容见（5.19.2);

—增加了验证内容见（第5章）；

—增加了“使用信息”一章见（第6章）；

—增加了“参考文献”；

—对“电气系统”进行了具体化；(1995年版的8.1，本版的5.3);

—取消了“机床停止时，独立进给传动的停止不应迟于主运动的停止”(1995年版的5.2.6);

—取消了附录A(1995年版的附录A)o

自2005年7月1日起，生产企业设计生产的新产品应执行本国家标准。2005年7月1日前设计生

产的老产品过渡期为12个月。自2006年7月1日起，市场上停止销售不符合本国家标准的产品。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会S（AC/TC22)归口。

本标准起草单位：北京机床研究所。

本标准主要起草人：张维、李祥文、徐光武。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB15760-1995。

GB15760-2004

金属切削机床安全防护通用技术条件

1范围

本标准规定了针对金属切削机床（以下简称机床）和机床附件存在的主要危险采取的基本安全防护

技术要求和措施以及验证方法。

本标准适用于所有机床和机床附件。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志G（B/T191-2000,egvISO780:1997)

GB1251.1工作场所的险情信号险情听觉信号G（B1251.1-1989,egvISO7731:1986)

GB1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求设计和检验G（B1251.2-1996,egvISO/

DIS11428：1992)

GB1251.3人类工效学险情和非险情声光信号体系G（B1251.3-1996,egvISO/DIS11429:

1992)

GB2893安全色G（B2893-2001)

GB2894安全标志G（B2894-1996,neqISO3864:1984)

GB/T3167金属切削机床操作指示形象化符号G（B/T3167-1993,neqISO7000:1984)

GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号G（B/T3168-1993,neqISO2972:1979)

GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件i（dtIEC60204-1:2000)

GB/T6576机床润滑系统G（B/T6576-2002,ISO5170:1977,MOD)

GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南G（B7247.1-2001,idtIEC

60825：1993)

GB/T7932气动系统通用技术条件G（B/T7932-2003/ISO4414:1998,ISO4414:1998,IDT)

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

(GB/T8196一2003，ISO14120：2002，MOD)

GB9969.1工业产品使用说明书总则G（B9969.1-1998)

GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离G（B12265.1-1997,eqvEN249:

1992）

GB12265.2机械安全防止下肢触及危险区的安全距离G（B12265.2-2000,eqvEN811:

1994)

GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距G（B12265.3-1997,eqvEN349:

1993)

GB/T13379视觉工效学原则室内工作系统照明G（B/T13379-1992,neqISO8995;1989)

GB/T14775操纵器一般人类工效学要求G（B/T14775-1993)

GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值G（B/T14776-1993)

GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则G（B/T15241.2-1999,

idtISO10075一2：1996)

GB15760-2004

GB/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学e（qvISO/

TR12100-1：1992)

GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范e（qvISO/

TR12100-2：1992)

GB/T16251工作系统设计的人类工效学原则G（B/T16251-1996,egvISO6385:1981)

GB16754机械安全急停设计原则G（B16754-1997,egvISO/IEC13850;1995)

GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法G（B/T16769-1997)

GB/T16855.1-1997机械安全控制系统有关安全控制部件第1部分：设计通则

(GB/T16855.1一1997，eqvprEN954-1：1994)

GB/T16856机械安全风险评价的原则G（B/T16856-1997,egvprEN1050-12:1994)

GB/T17161机床控制装置的操作方向G（B/T17161-1997,egvISO447:1984)

GB/T17454.1机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则

(GB/T17454.1一1998，neqprEN1760-1：1994)

GB17888.1机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定

设施的选择G（B17888.1-1999,eqvISO/DIS14122-1:1996)

GB17888.2机械安全进人机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道

(GB17888.2-1999，eqvISO/DIS14122-2：1996)

GB17888.3机械安全进人机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

(GB17888.3-1999，eqvISO/DIS14122-3：1996)

GB17888.4机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯G（B17888.4-

1999，eqvISO/DIS14122-4：1996)

GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据G（B/T18153-

2000,egvEN563：1994)

GB18209.1机械安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号要求

(GB18209.1一2000，idtIEC61310-1：1995)

GB18209.2机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求G（B18209.2-2000,idtIEC

61310-2：1995)

GB18209.3-2002机械安全指示、标志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求

(GB18209.3-2002，idtIEC61310-3：1999)

GB/T18569.1机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制

造商的原则和规范G（B/T18569.1-2001,eqvISO14123-1:1998)

GB/T18569.2机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程

序的方法学G（B/T18569.2-2001,eqvISO14123-2:1998)

GB/T18717.1用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进人机械的开口尺寸确定原则

(GB/T18717.1-2002，neqISO15534-1：2000)

GB/T18717.2用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定

原则G（B/T18717.2-2002,neqISO15534-2:2000)

GB/T18717.3用于机械安全的人类工效学设计第3部分：人体测量尺寸G（B/T18717.3--

2002，neqISO15534一1：2000)

GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则G（B/T18831-2002,ISO

14119：1998，MOD)

JB/T5062信息显示装置人机工程一般要求J（B/T5062-1991)

JB/T8356.1机床包装技术条件J（B/T8356.1-1996)

GB15760-2004

JB/T8356.2机床包装箱J（B/T8356.2-1996)

JB/T8356.3机床包装用中、小木箱J（B/T8356.3--1996)

JB/T9878金属切削机床粉尘浓度的测定(J（B/T9878-1999)

JB/T9879金属切削机床油雾浓度测量方法(J（B/T9879-1999)

JB/T10051金属切削机床液压系统通用技术条件(J（B/T10051-1999)

3术语和定义

GB/T15706.1-1995确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

机床的安全safetyofmachinetools

机床在按说明书规定的预定使用条件下或（给定期限内），执行其功能和在运输、安装、调整、维修、

拆卸和处理时不对人员产生损伤或危害健康及设备损坏的情况。

注：预定使用指根据制造者提供的信息对机床合理使用。预定使用要与说明书中的说明相一致，并且要适当考虑

可预见的误用。

3.2

机床危险machinetoolsdanger

机床在静止或运转时，可能使人员损伤或危害健康及设备损坏的情况。

3.3

风险risk

在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。

[GB/T15706.1-1995中3.7]

3.4

机床危险部位区（）machinetoolsdangerzone

机床静止或运转时，可能使人员受到伤害、设备损坏的区域。

3.5

力Q2区machiningarea

机床上刀具切削工件经过的区域。

3.6

工作区workingarea

可能出现在工作过程的区域，包括机床运动部件所需的位置、上下料所需的位置，以及操作、调整和

维护机床所需的位置。

3.7

防护装置guard

通过物体障碍方式专门用于提供防护的机床部分。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封

闭式防护装置等。

[GB/T15706.1一1995中3.22]

3.8

安全装里safetydevice

消除或减少风险的单一装置或与防护装置联用的装置而（不是防护装置）。

[GB/T15706.1一1995中3.23]

3.9

使用信息informationforuse

由各种通讯环节，如文字、标志、信号、符号或图表等构成的安全措施，这些通讯环节可以单独使用

GB15760-2004

或联合使用的形式向使用者传递信息，以指导专业和或（）非专业使用者。

仁GB/T15706.1一1995中3.20]

3.10

操作者operator

对机床进行安装、使用、调整、维护、清理、修理或运输的人员。

[GB/T15706.1一1995中3.21]

4机床的危险

4.1应按GB/T15706.1-1995中第5章、第6章和GB/T16856的有关规定，对机床进行危险分析和

风险评价，识别和评价机床存在的危险。

注：对