MT 193-1989 矿用液压切顶支柱

中华人民共和国能源部部标准

MT193一89

矿用液压切顶支柱

1主肠内容与适用范围

本标准规定了矿用液压切顶支柱的分类、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输、贮存。

本标准适用于供煤矿回采工作面切顶用的、由额定工作阻力600kN以上的单根立柱和单根推拉

千斤顶组成的切顶支柱。

2引用标准

GB197普通螺纹公差与配合(直径1--355mm)

GB979碳素钢铸件分类及技术条件

GB1184形状和位置公差未注公差的规定

GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB2649焊接接头机械性能试验取样方法

GB2650焊接接头冲击试验法

GB2651焊接接头拉伸试验法

GB2652焊接(及堆焊)金属拉伸试验法

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验法

JB8产品标牌

IB3338液压件回柱螺旋弹簧技术条件

Q/ZB74焊接件通用技术条件

MT76液压支架用乳化油

MT94矿用液压支架、立柱、千斤顶的缸径系列

MT96矿用液压支架双伸缩立柱型式试验规范

MT97矿用液压支架千斤项型式试验规范

MT98液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范

MT112矿用单体液压支柱

MT119矿用液压支架阀类型式试验规范

MT177矿用液压支架阀类压力、流量系列

MT178矿用液压支架阀类连接型式、尺寸系列

MT179矿用液压支架阀类通用技术条件

术语

3.1矿用液压切顶支柱(以下简称“支柱”):由单根立柱和单根推拉千斤顶(以下简称“千斤顶))，

组成整台支柱。它靠液压传动原理完成支撑顶板、推移输送机和立柱的前移。

习.2立柱:由顶盖、底座、油缸、活柱(包括加长杆)及装在其上的元部件组成。

吕。3千斤顶:由油缸、活塞杆、连接零部件及装在其上的元部件组成。

中华人民共和国能源部1989-03-31批准1989一04一01实施

MT193一89

4产品分类、基本参数

4.1本标准按产品的结构特点及应用范围分为3类:

a.单伸缩立柱组成的支柱，

b.双伸缩立柱组成的支柱;

c.具有防倒、防滑机构的支柱。

4.2单向阀、安全阀、操纵阀等元部件可分设在立柱或千斤顶上。

4.3立柱和千斤顶应各自设立参数、系列。

.4型号编制方法:

Q巨工」口口

修改序号

补充特征代号

立柱额定工作阻力，kN

立柱最大高度，dm

第二特征代号

第一特征代号

-‘一--一一--一-一-一一-类型代号

4.4.1类型及特征代号用汉语拼音的大写字母:Z表示“支护类”产品，Q表示“切顶支柱”，第二

特征单伸缩立柱不标代号，“双伸缩”用S;防倒、防滑类切顶支柱，补充特征用F，立柱的主参数

用阿拉伯数字表示.修改序号用加括号的大写汉语拼音字母(A)、(B)、(C)…表示，用来区

分类型、主参数，特征代号均相同的不同产品。

4.4.2产品型号中不允许以地区或单位名称作为特征代号来区别不同的产品。

二4.3型号示例:

ZQ14八000型切顶支柱，表示矿用液压切顶支柱是由高1.4m.额定工作阻力1000kN的单伸

缩立柱和相应的千斤顶组成。

4.5基本参数:

4.5.1立柱和千斤顶的油缸内径应符合MT94的规定。

4.5.2立柱的最大高度应符合表1的规定。

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4.5.3立柱的额定工作阻力应符合表2的规定。

表2kN

4.5.4千斤顶活塞杆行程应符合表3的规定。

表3

注:表中括号里的数字不推荐采用。

5技术要求

5.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序审批的图样及有关技术文件制造。

5.2原材类、标准件、密封件、外购件、外协件，由支柱制造厂质检部门验收合格方可使用。

5.3一般技术要求:

5.3.1主要零部件的材料应与设计规定的材料相符。在不降低产品性能和寿命的条件下，经设计单位

同意允许代用。

5.3.2支柱的基本参数应符合本标准4.5条的规定。立柱的最大高度和千斤顶活塞杆的行程允许偏差

20mm,

5.3.3铸钢件质量应符合GB979的规定。立柱的顶盖和底座的材料成分中磷、硫含量不大于0.05%.

5.3.4锻件不应有夹层、裂纹、褶迭、结巴等缺陷，非加工表面允许有因清除氧化皮而造成的局部缺

陷，但其外形几何尺寸应符合设计要求。

5.3.5焊接件应符合Q/zB74的规定。焊缝质量应满足下列要求:

e.焊缝机械性能:

抗拉强度:ob>500MPa,

延伸率:b5>12Yo,

b.承受液体压力的焊缝应进行耐压试验:立柱油缸焊缝试验压力不低于立柱额定工作液压的2

倍，其余焊缝试验压力不低于该焊缝承受额定工作液压的1.5倍。

5.3.6高压胶管总成及中间接头应符合MT98的规定。

5.3.7液压件圆柱螺旋弹簧应符合JB3338的规定。

5.3.8普通螺纹配合采用GB197中的6片6g,

5.3.，图样中未注明公差的机加工尺寸，凡属包容和被包容关系者，应符合GB1804中IT14级，非

包容关系者符合上述标准IT15级。

5.3.10图样中机加工未注形位公差者，应符合GB1184中C级规定的公差。

5.3.11零部件电镀层质量应符合设计要求。由于基本金属的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的

麻点或针孔，其直径应小于。.2mm，数量应不多于15点但MZ,

5.4装配技术要求:

5.4.1所有零件必须经过检查合格，方可进行装配。不得将因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、碰

伤的零部件用于装配。

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5.4.2甥应除去零件的毛刺、飞边、铁屑。液压元部件内部必须严格清洗，产品腔内清洁度应

a.单伸缩立柱每根残留物平均不大于40mg，其中最高一根小于50mg。双伸缩立柱每根残留

物平均不大于60mg，其中最高一根小于70mg;

b.千斤顶每根残留物不大于30mg;

c.安全阀、单向阀、操纵阀及其他阀件残留物，每个不大于10mg.

5.4.3凡是螺纹连接及图纸中注明需加以保护的精加工表面，均应涂矿用防锈丝扣脂。

5.4.4零部件应装配齐全，安装正确，连接牢固。

5.4.5所有外露油孔，装配后均应用塑料帽或塑料堵封严。

5.4二装配后立柱顶盖防脱装置应可靠，且调整灵活，调整角度应符合设计要求，千斤顶对立柱的上、

下、左、右摆动角度应符合设计要求。

5.5整台支柱外观要求:

5.5.1铸件非加工表面应平整、无飞边、无氧化皮、无浇口、冒口、铸砂等。

5.5.2外露表面，除已进行表面处理者外，均应涂防锈漆(立柱底座下表面除外)。防锈漆应粘附牢

固。

5.5.3外表漆层应光亮、平坦、色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。

5.5.‘防锈漆的颜色应目感舒适、醒目，适应于井下观察。

5.5.5电镀层应均匀、美观。不应有起泡、起皮、脱落、锈蚀及树枝状结晶现象。

5.5.6焊缝外表应平整，无焊渣及焊接飞溅物。不允许有夹渣、间断、裂纹等缺陷。

5.5.7各种指示标牌应安装正确，位置适当，牢固可靠。

5.6性能要求:

5.6.1整台支柱性能要求

5.6.1.1操作性能:操作方便，各项动作准确、灵活，无涩滞、别卡和外漏工作液现象。

5.6.1.2在无背压的状况下，立柱的活塞腔和千斤顶的最低启动压力不大于3.5MPa，立柱的活柱腔

最低启动压力不大于7.5MPa,

5.6.1.3立柱的升降速度和千斤顶的伸缩速度应符合设计要求。立柱的初撑力不小于设计值的95%,

5.6.1.4推拉连接机构调整灵活、到位，活动量符合设计要求。当千斤顶处于110环额定供液压力

时，各零部件不得产生永久变形或破坏。

5.6.1.5具有防倒、防滑机构的支柱，在不大于设计给定的角度下，防倒、防滑机构应能保证立柱的

支设位置和正常工作。

5.6.1.6密封性能:立柱的活柱腔、活塞腔和千斤顶的活塞杆腔、活塞腔，分别处于低压和高压密封

状况下，5min内同温度下其压力不得下降，4h内不得渗漏。

5.6.1.7耐久性能

二使立柱的顶盖处于附录A1(见附录A)状况，底座处于附录A3状况，以立柱的额定工作

阻力循环加载，活柱有效行程不少于100m，循环次数不少于2000次，每隔50m活塞腔复试5.6.1.6

应符合要求，

b.千斤顶的油缸在垂面上处于和立柱连接的极限状况，以额定供液压力推、拉循环次数不少于

3000次。零部件不得损坏，接头、销子等连接件累计残余变形量小于各自受载长度的。.5%0

5.6.2立柱性能要求

5.6.2.1单伸缩立柱的工作特性:在流量为0.04L/min条件下，其工作阻力应不大于额定工作阻力

的110%，且不低于额定工作阻力的90%0

5.6.2.2立柱的耐久性能:除应满足5.6.1.7a要求外，在活塞腔有背压的情况下，对活柱腔施以

额定供液压力进行降柱，然后空载升柱，往复次数不少于2000次，复试5.6.1.6应符合要求。

5.6.2.3单伸缩立柱的强度应满足以下要求:

NT193一8

活柱全部外伸，活塞腔给以125%的额定供液压力，限位机构不得产生永久变形和破坏;

ba..

在最大高度时，轴向承受150%的额定工作阻力，零部件不得产生永久变形和破坏，

c.活柱外伸2/3时，轴向承受200%的额定工作阻力，活塞、缸体永久变形不大于0.5mm，顶

盖和底座不得破坏，活柱能自由升降(型式检验只做一根)，

d.立柱处于最大高度，顶盖和底座分别处于附录A(补充件)所示各种受力状态，当外加载荷

为110%的额定工作阻力时，各零部件