T/ZFA 3-2022 家具用动物纤维复合全层皮革

ICS97.140

CCSY81

ZFA

团体标准

T/ZFA3—2022

家具用动物纤维复合全层皮革

Furniturewithanimalfibercompositefull-layerleather

2022-09-28发布2022-10-01实施

浙江省家具行业协会  发布

T/ZFA3—2022

目录

前言..................................................................................II

引言.................................................................................III

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................2

4要求.................................................................................2

5试验方法.............................................................................5

6检验规则.............................................................................8

7标识、包装、运输和贮存..............................................................10

附录A（规范性附录）被禁芳香胺清单.....................................................11

附录B（规范性附录）氯化苯及氯化钾苯...................................................12

附录C（规范性附录）被认定可致癌的染料.................................................13

附录D（规范性附录）被认定可致敏的染料.................................................14

I

T/ZFA3—2022

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省家具行业协会提出并归口。

本文件起草单位：顾家家居股份有限公司、浙江杰晖检测认证有限公司、浙江省产品质量安全科学

研究院、成都众信塑胶有限责任公司、四川大学

本文件主要起草人：邱晨曦、冯元峰、刘桂芹、王军、王鹏、冯熔、卢锴、但年华、苏金强、李明

勇、陆红洋、段堃。

II

T/ZFA3—2022

引  言

本文件涉及的家具用动物纤维复合全层皮革，是采用天然动物纤维、合成纤维纺织品及聚氨酯材料，

通过染色、加脂、复鞣等工艺制成的一种具有类似天然皮革组织结构（粒面层和网状层）的、高物理性

能的新型革制品。

全层皮革集合皮革、合成革和纺织品的多种优异特性。同合成革相比，全层皮革成分中含有高比例

的天然动物纤维，更具有真皮质感；和普通再生革相比，采用特殊工艺处理后的全层皮革拥更高强度的

物理性能，甚至超过了皮革材料；和皮革相比，全层皮革表层采用了全水性材料，环保安全的同时表面

感官性能也十分优异；综上，全层皮革是一种集环保、真皮质感、超高物理性能于一体的家具产品专用

面料。

全层皮革借助其特殊的物理结构、优良的工艺处理，填补了家具用皮革、普通再生革、合成革和家

具用纺织面料之间的空白。在家具用原材料中，从工艺角度方面，全层皮革在家具用革领域内处于领先

地位。

III

T/ZFA3—2022

家具用动物纤维复合全层皮革

1范围

本文件规定了家具用动物纤维复合全层皮革的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标识、包

装、运输和贮存。

本文件适用于家具用动物纤维复合全层皮革的采购验收、生产制造、质量控制。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250评定变色用灰色样卡

GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡

GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3920纺织品色牢度的测定耐摩擦色牢度

GB/T6040红外光谱分析方法通则

GB/T8948－2008聚氯乙烯人造革

GB/T8949－2008聚氨酯干法人造革

GB17927.2-2011软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰

GB/T19089橡胶或塑料涂覆试验耐磨性的测定马丁代尔方法

GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的测定第一部分：高效液相色谱法

GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定

GB/T20383纺织品致敏性分散染料的测定的方法

GB/T20384纺织品氯化苯和氯化钾苯残留量的测定

GB/T20386纺织品邻苯基苯酚的测定

GB/T22808皮革和毛皮化学试验含氯苯酚的测定

GB/T22930皮革和毛皮化学试验重金属含量的测定

GB/T22932皮革和毛皮化学试验有机锡化合物的测定

GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚

GB/T28190纺织品富马酸二甲酯的测定的方法

GB/T28202家具工业术语

GB/T37040染料产品中致癌染料的限量和测定的方法

GB/T38465人造革合成革试验方法耐寒性的测定

HG/T3689鞋类耐黄变试验方法

QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定

QB/T2722皮革化学试验和“皮质”的测定

1

T/ZFA3—2022

QB/T2725皮革气味测定

QB/T4043－2010汽车用聚氯乙烯人造革

QB/T5249皮革化学试验总有机挥发量的测定

SN/T2449皮革及其制品中全氟辛烷硫磺的测定液相色谱-质谱/质谱法

3术语和定义

GB/T28202-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1皮革leather

具有动物皮质效果的，用于软体家具包覆的蒙面材料。

注：主要包括天然皮革、再生皮革、人造皮革。

[来源：GB/T28202－2020,5.202]

3.2天然皮革naturalleather

以牛、羊、猪、马、鹿等动物原皮或生皮为原料，经一系列化学处理和机械加工制成的具有使用性

能的皮革。

[来源：GB/T28202－2020,5.203，有修改]

3.3动物纤维复合全层皮革animalfibercompositefull-layerleather

用解纤工艺处理蓝湿革、坯革及成品革边角余料后得到天然动物纤维，与合成纤维混合，经水刺和

/或针刺工艺得到复合无纺织结构基底，再经复鞣、填充、染色、加脂、涂饰和表面处理等一系列化学

处理和机械加工制成的一种具有类似天然皮革组织结构（粒面层和网状层）的、高物理性能的新型革制

品。

注：复合是指皮革纤维与其它合成纤维进行按一定比例、一定方法混合；全层是指产品横截面具有类似于真皮的涂

饰层、粒面层、网状层结构（如图1所示），这种结构是通过加工而获得的，不是天然存在的。

a）动物纤维复合全层皮革横截面高倍显微镜图b）真皮横截面高倍显微镜图

图1动物纤维复合全层皮革与真皮横截面结构

3.4放码putthecode

在家具用动物纤维复合全层皮革检验时，遇到表面瑕疵进行标注的过程。

4要求

4.1规格

4.1.1厚度及极限偏差、幅宽

2

T/ZFA3—2022

厚度及极限偏差、幅宽应符合表1的规定。

表1厚度及极限偏差、幅宽

单位为毫米

类别厚度厚度极限偏差幅宽

全层皮革1.40-1.60±0.10≥1400

同批次同卷最宽处与最窄处相差10。

4.1.2段数、段长度

段数、段长度应符合表2的规定。

表2段数、段长度

类别每卷段数段长

全层皮革≤2≥5m

长度偏差不应出现负偏差。

4.2外观

4.2.1外观要求

外观要求见表3。

表3外观要求

序号检验项目要求试验方法

1色差同批、同卷优于4.5级，上下批次优于4级

2花纹清晰、饱满、深浅一致

3脱层（包括气泡、空壳及贴合不良）不允许

4道痕、划伤、针孔不允许

5油污、杂质、色条不允许5.4

6皱折、皱印极轻微且可恢复

7段数接头≤2个/卷，1个接头占比≤20%整批

8针缝漏白车缝后不允许有明显露白现象

9其他缺陷不允许

4.2.2放码要求

放码要求应符合表4规定的要求。

表4疵点放码要求

序号项目要求试验方法

1疵点长度≤100mm＞100mm

5.5

2放码长度每处加放0.1m开剪处理

3

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表4（续）

序号项目要求试验方法

3放码次数每10米放码次数≤1次，疵点与疵点之间相隔≥5m5.5

4.3理化性能

理化性能应符合表5规定的要求。

表5理化性能

序号