T/GMES 034-2025 电网设备焊接质量检测及验收规范

5焊接质量检测 5.1钢结构焊缝 本节适用于角钢塔、钢管塔(杆)、变电站构架、设备支架、避雷针等电网设备部件的焊接质量检测。其他非承压类设备部件的焊缝可参照执行。 5.1.1焊缝分类 应根据结构的载荷性质、焊缝形式、工作环境及应力状态和重要性等对焊缝进行分类。若设计技术文件或产品标准中有规定，应按其要求执行。 焊缝类别的分类原则如下： a)焊缝在动载荷或静载荷下承受拉力、剪力，按等强度设计的对接焊缝、对接与角接组合焊缝为一类焊缝。 b)焊缝在动载荷或静载荷下承受压力，按等强度设计的对接焊缝、对接与角接组合焊缝为二类焊缝。 c)二类焊缝以外的其他焊缝为三类焊缝。 5.1.2外观检查 （1）外观检查技术要求 a)所有焊缝都应首先进行外观检查合格后，再进行无损检测。 b)焊接接头的外观检查应经自然冷却至环境温度（20±3℃）后进行。 c)外观检查一般用目测。直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到最佳的距离和角度。眼睛与被检件表面的距离不超过 600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到500lx的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Ix的照度。在不易或无法进行直接目视检测的被检部位和区域，可以采用反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材进行检测。必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜进行外观检查。对可经打磨消除的外观超标缺陷应作记录。 （2）外观检查质量标准 a)焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面。 b)焊缝表面不应有药皮、熔渣、焊渣。焊接件上的飞溅应清理干净。 c)镀锌焊件的所有焊缝均应封边。复杂的焊件镀锌前宜采取去应力退火处理，外观质量应符合DL/T 678中的相关规定。 d)图纸未作规定时，管桁结构的T、K、Y形接头的角焊缝焊脚尺寸hf按表2执行，其他角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度选用。 e)焊脚尺寸允许偏差；对接与角接组合焊缝，加强角焊缝hf不应小于t/4且不应大于10mm，其允许偏差应为0mm～4mm。角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝焊脚尺寸允许偏差应符合DL/T 678中的相关规定。 f)焊接接头错边允许偏差应符合DL/T 678