GB/T 47760-2026 铸钢件相控阵超声检测方法
GB/T 47760-2026 Phased-array ultrasonic testing method for steel castings
基本信息
本文件适用于经过热处理后且厚度不超过600 mm的铸钢件的相控阵超声检测。对于厚度大于600 mm的铸钢件,经工艺验证后参照执行。
本文件不适用于奥氏体钢及奥氏体-铁素体双相不锈钢的相控阵超声检测。
发布历史
-
2026年07月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、安徽扬天金塑新能源装备有限公司、中铁山桥集团有限公司、三明市毅君机械铸造有限公司、机械工业造型材料重要铸件产品质量检验所(沈阳)有限公司、山东天力机械铸造有限公司、吉林亚新工程检测有限责任公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司、宝鸡市础石金属检测有限责任公司、江苏中质星特种设备检测有限公司、襄阳市立强机械有限公司、宁夏维尔精工股份有限公司、浙江遂金特种铸造有限公司、内蒙古自治区特种设备检验研究院包头分院、兰州兰石检测技术有限公司、浙江协力机械工具有限公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司、中铁宝桥集团有限公司、国机重装(德阳)检测技术有限公司
- 起草人:
- 刘尚瑀、包春玲、徐旭、孙春贵、邵天、李兴捷、刘渊毅、畅三军、于涵、时冬清、黄明海、贾红川、马正强、杨智森、宋全知、王凯文、赵浩坤、罗伟锋、王汉超、刘振东、陈涛、周澄、应安玮、王信伟
- 出版信息:
- 页数:24页 | 字数:33 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS7704020
CCSJ3.1.
中华人民共和国国家标准
GB/T47760—2026
铸钢件相控阵超声检测方法
Phased-arrayultrasonictestingmethodforsteelcastings
2026-07-02发布2027-02-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T47760—2026
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口
(SAC/TC54)。
本文件起草单位中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司安徽扬天金塑新能源装备有限公
:、
司中铁山桥集团有限公司三明市毅君机械铸造有限公司机械工业造型材料重要铸件产品质量检验
、、、
所沈阳有限公司山东天力机械铸造有限公司吉林亚新工程检测有限责任公司东方电气集团东方
()、、、
汽轮机有限公司二重德阳重型装备有限公司宝鸡市础石金属检测有限责任公司江苏中质星特种
、()、、
设备检测有限公司襄阳市立强机械有限公司宁夏维尔精工股份有限公司浙江遂金特种铸造有限公
、、、
司内蒙古自治区特种设备检验研究院包头分院兰州兰石检测技术有限公司浙江协力机械工具有限
、、、
公司中车齐齐哈尔车辆有限公司中铁宝桥集团有限公司国机重装德阳检测技术有限公司
、、、()。
本文件主要起草人刘尚瑀包春玲徐旭孙春贵邵天李兴捷刘渊毅畅三军于涵时冬清
:、、、、、、、、、、
黄明海贾红川马正强杨智森宋全知王凯文赵浩坤罗伟锋王汉超刘振东陈涛周澄应安玮
、、、、、、、、、、、、、
王信伟
。
Ⅰ
GB/T47760—2026
引言
相控阵超声检测是一种利用多个独立压电晶片组成的阵列探头通过精确控制各阵元发射和接收
,
声波的时间延迟延时法则从而实现声束的合成偏转聚焦与扫描并对接收信号进行处理成像用
(),、、,,
以评估被检件内部不连续性的超声检测方法与常规超声检测相比多阵元合成声场的工作方式使其
。,
具有更高的灵敏度和信噪比有助于提高缺陷检出率同时多视角的图像可以更准确地对缺陷进行定
,。,
量定性分析
、。
相控阵超声与常规超声同为基于脉冲反射法的超声检测技术本文件在缺陷限值质量等级等方面
,、
延续了常规超声标准的相关规定同时基于多阵元合成声场的工作方式相控阵超声在仪器设备扫
。,,、
查方法参数设定检测模式等方面均具有不同于常规超声的规范准则在现有铸钢件常规超声检测规
、、。
范的基础上引入一种新的超声检测方法作为常规超声的补充检测方法旨在为铸钢件质量检测提供
,,,
更便捷更直观更准确的技术手段
、、。
随着战略性新兴产业的高速发展高端铸钢件的应用愈发广泛对其可靠性的要求也随之提高因
,,,
此在制造过程中如何准确识别铸件缺陷并控制缺陷的产生成为行业关注的焦点本文件的制定为
,,。,
铸造技术与工艺的改进提供了依据为装备制造业的产业升级提供了有力技术支撑
,。
Ⅱ
GB/T47760—2026
铸钢件相控阵超声检测方法
1范围
本文件描述了一般用途铸钢件和高承压铸钢件相控阵超声检测原理检测要求缺陷允许的最大限
、、
值和检测报告
。
本文件适用于经过热处理后且厚度不超过的铸钢件的相控阵超声检测对于厚度大于
600mm。
的铸钢件经工艺验证后参照执行
600mm,。
本文件不适用于奥氏体钢及奥氏体铁素体双相不锈钢的相控阵超声检测
-。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
铸钢件超声检测第部分一般用途铸钢件
GB/T7233.1—20231:
无损检测术语超声检测
GB/T12604.1
无损检测超声检测用试块
GB/T23905
无损检测超声检测相控阵超声检测方法
GB/T32563—2016
无损检测超声检测总则
GB/T39240
无损检测超声检测灵敏度和范围设定
GB/T39242
无损检测仪器相控阵超声设备的性能与检验第部分仪器
GB/T42399.11:
无损检测仪器相控阵超声设备的性能与检验第部分探头
GB/T42399.22:
无损检测仪器相控阵超声设备的性能与检验第部分组合系统
GB/T42399.33:
3术语和定义
和界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T12604.1GB/T32563—2016。
31
.
激发孔径activeaperture
相控阵探头一次同时激发阵元组的有效长度
。
注如图所示对于一维线阵探头激发孔径见公式
:1,,(1)。
Ap=ne+g×n-
·(1)…………(1)
1
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