SC/T 8009-2000 两爪锚

SC/T8009-2000

前言

两爪锚广泛用于渔船以及其他各种作业的中小型船徽，对般触的安全至关重要。为改普其使用性

能，增加描体强度，优化锚休结构，更好地发挥锚的附着力，对Cs"293-1988《两爪锚》进行修订，修订

内容包括:锚体材料增加铸俐材料，技术条件，结构尺寸做相应改动。

本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。

本标准由中国水产科学研究院归口.

本标准起草单位:上海渔轮厂、中国水产科学研究院。

本标准主要起草人。杨永刚、魏广东。

本标准于1965年首次发布，本标准1979年第一次修订，本标准1988年第二次修订。

中华人民共和国水产行业标准

SC/T8009一2000

两爪锚代替CB-293-1988

Double-flukeanchor

范围

本标准规定了两爪锚的结构型式、主要尺寸、主要零部件材料的技术条件等。

本标准适用于两爪锚的制造和检验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件

GB/T700-1988碳素结构钢

3产品分类

3.，两爪锚的结构尺寸见图1及表1,

A向

f

产5

产

、

咔尸

乙

洲﹄

l，

卜es

U内，

禅沈

产卜二

，

、

、那/R一{‘

、

﹄

-

\\

1-锚体;2-锚横杆加强筋.3-锚横杆讨一锚横杆封板4

5-档圈;6一蛛母号7-垫圈F8-螺栓9‘一锚卸扣

图1

中华人民共和国农业部2000-02-22批准2000一04一01实施

SC/T8009一ZQQO

表1两爪锚的结构尺寸

重t，kg1201802403003心04204吕05沁

锚即扣型号a6a7.8已9a9aloallall

H130014601620174018石0194020202120

h195214232250270285294038

而l330370410440460480490

__526

h2212427303233343S

L10401190130013901480155016001680

R]11012513815016016817右180

凡174190205220238250260272

Uotl4l618202l222324

石98114128138146152158166

L]52606670788O828g

刀1020」1130125013401420149015501640

b.阮7匀96104112120125130138

去i479

15335吕8634675708735752

b之108116126134142148158166

b.364O445O50546O60

t

亡·瓦1121241361481601701吕01日0

石‘748494104114120126132

D132152167180190200208216

d729292105111117124130

d]384O445050566O60

山788693100107112117122

横杆规格声7OXS邵gXIO邦gX10护102义12拟08火12笋114X12卢12lX14价127X16

3.2产品标记

名义重量为300kg的两爪锚，记为:两爪锚300CS/T8009一20006

4技术条件

4.1锚主要零部件材料要求

4.，.1锚体为银锅件，化学成分见表2，机械性能见表3。

表2锻钢件的化学成分%

残余元索幻

碳(C)硅(3)锰(Mn)硫(5)碑P〔)

钥(Cu)相M〔。)摘(Cr)镇(Ni)

(0.邵1，提0.450.3~1.50续0.040(0040镇0.30镇0.15《030(0.40

)1从锻件上取样的含破t不超过。.26%。

2)残余元索总含皿不超过0.8%

SC/T8009一2000

表3锻件钢机械性能

屈服强度6.扰拉强度ay在5.“勺下标距长度的伸长率

N/-'(k创/mm)N/mm'吨f/mm)

不小于不小于不小于

215(22)430(44)24

注:A为试样的横截面积(mm0),

4.1.2锚体为铸钢件，其化学成分及机械性能见表4和表5。

表4铸钢件化学元素成分

残余元索

琪(C)硅(SD锰(Mn)硫(S)确(P)

钥(Cu)相(Mo)铬(Cr)镶(Nli

<O.23<O.60<O.041.6镇0.04蕊0.35<O.08<0.3<0.3

1)含u#应不小于3倍的实际含9,s

2)残余元索总含量不超过0.8%。

表5铸钢件机械性能

屈服弓度几抗拉强度ac在5.65标距断面收蜻率0

N/mm'(kgf/mm)N/mm'(kgf/mm)长度的伸长率，%%

不小于不小于不小于不小于

2004002540

4.1.3锚横杆及横杆加强箍材料见表6.

表6加强箍材料

材料

零件名称

名称牌号标准编号

摘橄杆无缝钥管20GB/T699-1988

锚杆加强技普通碳素钥Q235-AGB/T700-1988

4.2工艺要求

4.2.1如锚杆与锚爪分别锻造，则其焊接位置应在锚杆h尺寸处，如果用手工弧焊，其对接处采用1.T

形双面坡口，一般采用SH427焊条。

4.2.2锚杆与锚爪装配焊接后应进行回火处理。

4.2.3截造和铸造锚体表面不应有裂纹、气孔、缩孔、冷隔、结疤及其他足以影响强度的缺陷。对不影响

强度的缺陷，允许用电焊修补。

4.2.4锚杆在1m长度内弯曲不得超过3mm，如超过应进行校正，校直后应进行热处理。

4.3精度要求

4.3.1锚的重量偏差十7Yo-V-3%，但每艘船的两只舷锚的实际重最不得小于名义重量的总合。

4.3.2当满足锚的重量允许偏差时，其各部分的允许偏差为士4%，但其最大值不得超过士20mm.

5试脸方法

5.1每只锚应进行拉力试验，试验时不带横杆，拉力作用在两端，一端在描的卸扣处，一端在锚爪离爪

尖三分之一锚长度处，如图2所示，两只锚爪应分别作拉力试验。

SC/T8009一2000

图2

5.2拉力试验前，在装锚卸扣处的锚杆上及锚爪尖端各作一标记，并测量其间距，试验时逐渐增加拉力

至试验负荷，保持5min,除去负荷后，侧量两标记间距，如发现有永久变形，则该锚作废品。

53拉力试验负荷见表7。

表7拉力试验负荷

恰的名义重t

120180240300360420480570

kg

除去锚杆后

106.17158.5208.25259.8309.93362.1406.75478.15

的怕的重t'kg

试脸负荷AN(e·f)4153.262.872.291.391.1(99。3)(112.6)

6标志

6.1试验合格的锚，应涂以沥青漆.

6.2试验合格的锚应在标志处，打上制造厂印记、试验F1期、锚的名义重量、锚号及船检验部门检验合

格印记。