GB/T 10546-2026 在2.5 MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管及软管组合件 规范

ICS83.140.40；75.200

CCSG42

中华人民共和国国家标准

GB/T10546—2026

代替GB/T10546—2013

在2.5MPa及以下压力下输送液态或

气态液化石油气（LPG）和天然气的

橡胶软管及软管组合件规范

Rubberhosesandhoseassembliesforliquefiedpetroleumgas（LPG）inthe

liquidorgaseousphaseandnaturalgasupto2.5MPa—Specification

［ISO2928：2021，Rubberhosesandhoseassembliesforliquefiedpetroleumgas

（LPG）intheliquidorgaseousphaseandnaturalgasupto2.5MPa（25bar）—

Specification，MOD］

2026⁃07⁃30发布2027⁃02⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T10546—2026

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T10546—2013《在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和

天然气的橡胶软管及软管组合件规范》，与GB/T10546—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，

主要技术变化如下：

——增加了公称尺寸为10和13的软管，删除了公称尺寸为12的软管（见6.1，2013年版的6.1）；

——增加了软管同心度的要求（见6.3）；

——增加了软管长度及公差的要求（见6.4）；

——增加了无刺孔软管的内衬层和外覆层渗透比的要求（见表3）；

——增加了内衬层胶料的最大硬度要求（见表3）；

——更改了在最小弯曲半径下软管外径的最大变形系数的试验方法（见表4，2013年版的表4）；

——更改了钢丝增强软管的电性能试验方法（见第8章，2013年版的第8章）；

——更改了软管组合件标志的要求（见10.2，2013年版的10.2）。

本文件修改采用ISO2928：2021《在2.5MPa（25bar）及以下压力下输送液态或气态石油气（LPG）

和天然气的橡胶软管及软管组合件规范》。

本文件与ISO2928：2021相比做了下述结构调整：

——将ISO2928：2021的第5章调整为5.1、5.2和5.3。

本文件与ISO2928：2021的技术差异及其原因如下：

——用规范性引用的GB/T9881替换了ISO1382、GB/T7528替换了ISO8330（见第3章），便

于使用；

——用规范性引用的GB/T5565.1替换了ISO10619⁃1（见6.1和表4），增加可操作性；

——用规范性引用的GB/T9573替换了ISO10619⁃2：2017（见6.1），因ISO10619⁃2是低温柔性

及挺性测量的试验方法，尺寸测量方法应为GB/T9573，对ISO2928：2021进行更正，保持内

容一致；

——用规范性引用的GB/T9573替换了ISO4671（见6.2和6.3），增加可操作性；

——用规范性引用的GB/T528替换了ISO37、GB/T9867—2008替换了ISO4649、GB/T3512

替换了ISO188、GB/T39693.2替换了ISO48⁃2、GB/T12585—2020替换了ISO6179：2017

（见表3），增加可操作性；

——用规范性引用的GB/T1690替换了ISO1817（见表3、A.1和A.2），以适应我国技术条件，增

加可操作性；

——用规范性引用的GB/T5563替换了ISO1402、GB/T5567替换了ISO7233、GB/T14905替

换了ISO8033、GB/T24134—2009替换了ISO7326、GB/T5565.2—2017替换了ISO10619⁃2：

2017（见表4），增加可操作性；

——用规范性引用的GB/T9572替换了ISO8031（见表4和第8章），增加可操作性；

——增加了软管和软管组合件长度要求，并明确了长度及公差的测量方法（见6.4），明确测量方法

更具有操作性。

本文件做了下列编辑性改动：

——为与现有标准协调，将标准名称改为《在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气

Ⅰ

GB/T10546—2026

（LPG）和天然气的橡胶软管及软管组合件规范》；

——删除了“bar”单位的表示，只保留“MPa”单位的表示。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出。

本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。

本文件起草单位：辽宁维航基业科技有限公司、蓬莱市临阁橡塑制品有限公司、厦门市卓励石化设

备有限公司、亿威流体系统（山东）有限公司、山东悦龙橡塑科技股份有限公司、衡水佰力橡胶制品有限

公司、青岛橡六胶管有限公司、河北三业流体科技有限责任公司、河北西伯力特种橡胶有限公司、广东

泰恩流体控制设备有限公司、高科橡塑工业有限公司、河北高鑫橡塑管业有限公司、沈阳橡胶研究设计

院有限公司。

本文件主要起草人：王素菊、李亮、宋恩以、王文燕、袁亮、王润康、朱洪刚、徐猛、王燕、高仁军、

高秩陌、高一正、白春显、王英琦、孙晓丽、陈国英、卢小松、刘欢。

本文件于1989年首次发布，2003年第一次修订，2013年第二次修订，本次为第三次修订。

Ⅱ

GB/T10546—2026

在2.5MPa及以下压力下输送液态或

气态液化石油气（LPG）和天然气的

橡胶软管及软管组合件规范

警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问

题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了用于输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管和软管组合件的要求。

本文件适用于工作压力介于真空与最大2.5MPa之间，温度范围为-30℃~70℃或者低温软管

（表示为⁃LT）为-50℃~70℃的橡胶软管和软管组合件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37：

2005，IDT）

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010，ISO1817：2005，MOD）

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2026，ISO188：

2023，IDT）

GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563—2025，ISO1402：

2021，IDT）

GB/T5565.1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验

（GB/T5565.1—2017，ISO10619⁃1：2011，IDT）

GB/T5565.2—2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温

弯曲试验（ISO10619⁃2：2011，IDT）

GB/T5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定（GB/T5567—2013，ISO7233：

2006，IDT）

GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528—2025，ISO8330：2022，IDT）

GB/T9572橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定（GB/T9572—2013，ISO8031：

2009，IDT）

GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（GB/T9573—

2013，ISO4671：2007，IDT）

GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（ISO4649：

2002，IDT）

GB/T9881橡胶术语（GB/T9881—2026，ISO1382：2025，MOD）

1

GB/T10546—2026

GB/T12585—2020硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率

的测定（质量法）（ISO6179：2017，IDT）

GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（GB/T14905—2020，ISO8033：2016，

IDT）

GB/T24134—2026橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326：2016，IDT）

GB/T39693.2硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第2部分：橡胶国际硬度（10IRHD~

100IRHD）（GB/T39693.2—2025，ISO48⁃2：2018，IDT）

3术语和定义

GB/T9881和GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。

4分类

软管及软管组合件应为下列型别之一：

——D型：排放软管；

——D⁃LT型：低温排放软管；

——SD型：螺旋线增强的排吸软管；

——SD⁃LTR型：低温（粗糙内壁）螺旋线增强的排吸软管；

——SD⁃LTS型：低温（光滑内壁）螺旋线增强的排吸软管。

所有型别软管能根据电性能分为：

——电连续式，用符号M标记和标示；

——导电式，借助导电橡胶层，用符号Ω标记和标示；

——非导电式。

5软管及软管组合件的材料和结构

5.1D型和D⁃LT型软管应由下列部分组成：

——一层耐正戊烷的橡胶内衬层；

——多层机织/编织/缠绕纺织材料或者编织/缠绕钢丝增强层；

——一层耐磨和耐室外暴露的黑色或彩色合成橡胶外覆层；

——对于仅标记M的软管，应附加两根或多根低电阻电连接线；

——对于仅标记Ω的软管，外覆层和/或内衬层应为导电橡胶；

——外覆层应刺孔或无刺孔均允许气体渗透；如果外覆层无刺孔，则对外覆层和内衬层的橡胶材

料的渗透性应进行对比测量，见表3。

5.2SD型、SD⁃LTR型和SD⁃LTS型软管材料和结构除满足5.1的要求外，还应埋置一层螺旋钢丝

增强层。仅SD⁃LTR型软管，管内非埋置的螺旋钢丝，在-50℃下使用，对于刺孔的软管，材质应采用

不锈钢。

5.3组合件应由装配厂将金属接头装配到软管上或由制造商将金属接头内置到软管上。为了满足生

产要求的电性能，软管接头宜按照第8章的要求安装。在与任何不锈钢材料接触时不应使用氯化

材料。

2

GB/T10546—2026

6尺寸

6.1公称尺寸、内径、外径和最小弯曲半径

对于不带内置金属管接头的软管，按照GB/T9573进行测量时，软管的内径和外径尺寸以及其公

差，依据型别，应符合表1或表2的规定。

对于带内置金属管接头的软管，表1和表2的外径不适用。

按照GB/T5565.1进行试验时，依据型别，最小弯曲半径应符合表1或表2的规定。

表1D型、D⁃LT型软管尺寸

内径公差外径公差最小弯曲半径a

公称尺寸

mmmmmmmmmm

109.7±0.519.5±1.090

1312.7±0.522.7±1.0100

1515±0.525±1.0120

1615.9±0.525.9±1.0125

1919±0.531±1.0160

2525±0.538±1.0200

3232±0.545±1.0250

3838±0.552±1.0