GB/T 40808.4-2026 机床环境评估 第4部分：锻压机械能效测量原则

ICS2512010

CCSJ6.2.

中华人民共和国国家标准

GB/T408084—2026

.

机床环境评估

第4部分锻压机械能效测量原则

:

Environmentalevaluationofmachinetools—Part4Princilesfor

:p

measuringmetalformingmachinerywithrespecttoenergyefficiency

ISO14955-42019Machinetools—Environmentalevaluationofmachinetools—

(:

Part4Princilesformeasurinmetal-forminmachinetoolsandlaser

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rocessinmachinetoolswithresecttoenerefficiencMOD

pgpgyy,)

2026-02-27发布2026-09-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T408084—2026

.

目次

前言

…………………………Ⅴ

引言

…………………………Ⅵ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

测量程序对应的运行状态

4………………4

关机运行状态

4.1………………………4

主开关开启运行状态

4.2………………4

辅助驱动装置开启运行状态

4.3………………………4

主驱动装置打开运行状态

4.4…………4

生产准备模式运行状态

4.5……………4

加工运行状态

4.6………………………4

换模运行状态

4.7………………………4

功率测量的典型结果

4.8………………5

对不同类型机床的能量供给评估

5………………………5

通则

5.1…………………5

压力机的能量供给

5.2…………………5

折弯机的能量供给

5.3…………………12

弯管机的能量供给

5.4…………………16

回转头压力机的能量供给

5.5…………18

激光切割机床的能量供给

5.6…………22

辅助装置的能量供给

5.7………………27

报告

6………………………28

附录资料性液压机

A()…………………29

上动式液压机双动示例

A.1()………………………29

功率测量

A.2…………………………30

液压机循环的能量计算公式上动式液压机

A.3()…………………38

双动液压机的功能量化图示例

A.4…………………40

附录资料性机械压力机

B()……………42

上动式机械压力机示例

B.1……………42

功率测量

B.2……………43

机械压力机循环上动式压力机的能量计算公式

B.3()………………48

机械双动压力机的功能量化图示例

B.4………………50

Ⅰ

GB/T408084—2026

.

附录资料性液压板料折弯机

C()………………………52

液压板料折弯机示例

C.1………………52

液压板料折弯机的功率测量

C.2………………………52

液压板料折弯机循环的能量计算公式上动式折弯机

C.3()…………56

液压板料折弯机的功能量化图示例

C.4………………58

附录资料性回转头压力机

D()…………59

伺服回转头压力机示例

D.1……………59

伺服回转头压力机的功率测量

D.2……………………60

伺服回转头压力机的能量计算公式

D.3………………62

伺服回转头压力机的功能量化图示例

D.4……………64

附录资料性激光切割机

E()……………66

激光切割机床示例

E.1…………………66

飞行光学激光切割机床的功率测量

E.2………………67

激光切割机床的能量计算公式

E.3……………………72

激光切割机床功能量化图示例

E.4……………………75

附录资料性弯管机

F()…………………77

弯管机示例

F.1…………………………77

纯电弯管机的功率测量

F.2……………77

纯电弯管机的能量计算公式

F.3………………………80

纯电弯管机的功能量化图示例

F.4……………………81

参考文献

……………………83

图不同运行状态下供给的典型平均功率

1………………5

图液压伺服机和机械伺服压力机的系统边界

2()()……………………6

图典型的上动式压力机的动作循环图

3…………………8

图典型的液压机循环

4……………………9

图机械伺服压力机的典型冲压循环

5()………………10

图装有垫块的液压或机械双动压力机示例

6…………12

图折弯机的系统边界

7…………………13

图典型折弯机的循环示意图

8…………14

图液压伺服机械伺服折弯机典型的测试循环间歇运行

9()/()()……15

图弯管机的系统边界

10…………………16

图每隔弯曲的试验工件

11200mm90°………………18

图回转头压力机的系统边界

12…………18

图常见的回转头压力机循环图

13………………………20

图回转头压力机加工试件图

14…………21

图激光切割机床的系统边界

15…………22

Ⅱ

GB/T408084—2026

.

图典型激光切割机床的动作循环图

16…………………24

图加工试件图

17(a)……………………26

图加工试件图

18(b)……………………27

图机床辅助装置的系统边界

19…………27

图上动式液压机双动示例

A.1()………………………29

图上动式液压机滑块液压系统示例

A.2………………30

图液压机循环中的滑块功率示例

A.3…………………31

图上动式液压伺服压力机的滑块液压系统示例

A.4…………………33

图不带能量回收的液压模垫示例

A.5…………………35

图带能量回收的液压模垫示例

A.6……………………37

图上动式机械压力机示例

B.1…………42

图机械伺服压力机的驱动单元和平衡系统的示例

B.2()……………43

图机械伺服压力机循环中的滑块功率示例

B.3………44

图不带能量回收的液压模垫示例

B.4…………………46

图带能量回收的液压模垫示例

B.5……………………47

图上动式液压板料折弯机示例

C.1……………………52

图上动式板料折弯机的液压系统示例

C.2……………53

图液压板料折弯机循环的典型滑块功率示例

C.3……………………54

图双驱交流伺服回转头压力机示例

D.1………………59

图伺服回转头压力机驱动单元的示例

D.2……………60

图伺服回转头压力机的功率示例

D.3…………………61

图飞行光学激光切割机床示例

E.1……………………66

图轴驱动电机的示例

E.2………………67

图激光发生器和冷却器的示例

E.3……………………68

图激光发生器工作时冷却器的换算功率

E.4…………69

图激光切割机床工作周期的功率示例

E.5……………70

图纯电弯管机示例

F.1…………………77

图纯电弯管机的驱动单元示例

F.2……………………78

图纯电弯管机的功率示例

F.3…………79

表在特定班次条件下的最短测量周期

1…………………6

表液压机的测试循环设定值

2……………9

表机械压力机的测试循环设定值

3……………………10

表机械伺服压力机的测试循环设定值

4………………10

表在特定班次条件下的最短测量周期

5………………13

表液压伺服机械伺服折弯机的测试循环的设定值

6()/()……………15

表在特定班次条件下最短测量周期

7…………………17

Ⅲ

GB/T408084—2026

.

表弯管机测试循环的设定值

8…………17

表在特定班次条件下最短测量周期

9…………………19

表回转头压力机测试循环推荐使用的试件规格

10……………………21

表在特定班次下的最短测量周期

11……………………23

表激光切割机床测试循环推荐使用的试件规格

12……………………25

表需要报告的激光切割机床测试循环的设定值

13……………………25

表功能量化图示例

A.1…………………40

表功能量化图示例

B.1…………………51

表功能量化图示例

C.1…………………58

表功能量化图示例

D.1…………………65

表功能量化图示例

E.1…………………76

表功能量化图示例

F.1…………………82

Ⅳ

GB/T408084—2026

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是机床环境评估的第部分已经发布了以下部分

GB/T40808《》4。GB/T40808:

第部分机床节能设计方法

———1:;

第部分机床和机床部件能耗的测量方法

———2:;

第部分金属切削机床能效测试原则

———3:;

第部分锻压机械能效测量原则

———4:。

本文件修改采用机床机床环境评估第部分金属成形机床和激光加工机

ISO14955-4:2019《4:

床的能量测量原理

》。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO14955-4:2019:

试件材料由修改为冷轧无缝钢管见的表以符合我国的钢铁材料

———SPCC、DC01、1033(5.4.58),

要求统一测试条件

,;

试件材料由修改为冷轧钢板以符合我国的钢铁材料要求统一测

———SPCC、DC01、1033Q235A,,

试条件见的表

(5.5.510);

试件材料由修改为冷轧钢板以符合我国的钢铁材料要求统一测

———SPCC、DC01、1033Q235A,,

试条件见的表

(5.6.512)。

本文件做了下列编辑性改动

:

为与现有标准协调将标准名称改为机床环境评估第部分锻压机械能效测量原则

———,《4:》;

删除了激光切割机床的定义来源见的删除了工具模具的定义示例

———(ISO14955-4:20193.9),/

见的

(ISO14955-4:20193.13);

增加了公式公式的提及见

———(E.1)、(E.2)(E.2.1)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国锻压机械标准化技术委员会归口

(SAC/TC220)。

本文件起草单位瑞铁机床苏州股份有限公司江苏亚威机床股份有限公司广东锻压机床厂有

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限公司浙江金澳兰机床有限公司华测检测认证集团股份有限公司宁波澳玛特高精冲压机床股份有

、、、

限公司济南二机床集团有限公司扬力集团股份有限公司青岛宏达锻压机械有限公司中国重型机械

、、、、

研究院股份公司通快中国有限公司昆山北钜机械有限公司安庆师范大学济南铸锻所检验检测科

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技有限公司浙江东瑞机械工业有限公司山东恩乐驰锻造有限公司东莞市发斯特精密科技股份有限

、、、

公司广东创昇智能制造有限公司浙江金福隆机床附件有限公司中机研标准技术研究院北京有限

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公司

。

本文件主要起草人李振光王金荣卢锦伟陈秋虹杨辉王明刚刘攀超仲太生王社昌郑淑铃

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李建平鲁克平李双钰王远志马立强金威克袭瑶张军于镇玮吴能松黄攀李建群雷帅张晓飞

、、、、、、、、、、、、、、

丘铭军苏玉阔范玉林冯东晓江健生林欣龙孙黄胜王华聂宇涵

、、、、、、、、。

Ⅴ

GB/T408084—2026