DB13/T 2480-2017 桥梁预应力孔道密实注浆质量检测技术规程

ICS93.040

P28

DB13

河北省地方标准

DB13/T2480—2017

桥梁预应力孔道注浆

密实质量检测技术规程

2017-03-29发布2017-06-01实施

河北省质量技术监督局发布

DB13/T2480—2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由石家庄市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：河北道桥工程检测有限公司、石家庄市标准化协会。

本标准主要起草人:常英、毛国栋、李勇刚、张志强、杨丽萍、王世松、张峰辉、于琳、靳冬妹、

魏春辉、郑建交、郑硕、杨翔思、范威、程小玲、刘翠。

I

DB13/T2480—2017

桥梁预应力孔道注浆密实质量检测技术规程

1范围

本标准规定了桥梁预应力孔道注浆密实质量检测的术语、定义和符号、基本规定、检测方法和注浆

质量评价。

本标准适用于桥梁有粘结预应力孔道注浆密实质量的检测，其它有粘结预应力构件的孔道注浆密实

质量检测可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GJB1805-1993数据采集设备通用规范

JJG338-2013电荷放大器

JB/T6822-1993压电加速度传感器

3术语、定义和符号

3.1术语、定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

冲击回波法

在构件表面利用瞬时机械冲击产生低频的应力波，应力波传播到结构内部，遇到波阻抗有差异的界

面（如构件底面或缺陷表面）时被反射回来，并在构件表面、内部缺陷表面和构件底部之间来回反射产

生纵波共振，通过测试冲击弹性波引起的振动主频率来确定构件厚度及其内部缺陷位置的方法。

3.1.2

冲击弹性波定性检测法

利用外露的预应力钢束两端分别进行激振和接收信号，通过分析信号传播过程中能量、波速及频率

等参数的变化，定性判定预应力孔道整体注浆密实质量的方法。

3.1.3

冲击回波定位检测法

沿预应力孔道方向，以扫描形式逐点进行激振和接收信号，通过分析信号传播过程中预应力孔道及

构件对面处反射信号的传播时间，定量判定预应力孔道各位置处注浆密实质量的方法。

3.1.4

1

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X射线法

利用X射线透射性能对预应力孔道各位置处注浆密实质量进行定量检测的方法。

3.1.5

内窥镜法

借助光学仪器内窥镜对预应力孔道各位置处注浆密实质量进行定量检测的方法。

3.1.6

综合注浆指数

冲击弹性波定性检测法得到的用于反映预应力孔道整体注浆密实质量的相对指标。

3.1.7

注浆不密实度

预应力孔道内累计注浆缺陷长度占孔道总长的比值，常用百分数表示。

3.2符号

下列符号适用于本文件。

Ⅰf—综合注浆指数；

ⅠEA—全长衰减法分项注浆指数；

ⅠPV—全长波速法分项注浆指数；

ⅠTF—传递函数法分项注浆指数；

L—预应力孔道总长；

Lmax—最长注浆缺陷长度；

Lsum—累计注浆缺陷长度；

t—冲击回波实际传播时间；

tz—正常混凝土区域无预应力孔道位置处冲击回波的标定传播时间；

tw—正常混凝土区域预应力孔道未注浆位置处冲击回波的标定传播时间；

β—注浆不密实度。

4基本规定

4.1检测流程

桥梁预应力孔道注浆质量检测流程详见附录A。

4.2检测前准备工作内容

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4.2.1调查工程现场，收集工程设计图纸、制孔工艺、注浆材料、施工记录等，了解预应力孔道位置

走向、注浆工艺及注浆过程中出现的异常情况。

4.2.2依据检测目的和调查结果合理选用检测方法，编制检测方案。检测方案不仅限于下列内容：

（检测概况；检测目的；检测依据；检测项目和选用的检测方法；检测的数量；检测人员和设备；

检测工作进度；检测中的安全措施；检测中的环保措施；所需要的配合工作）

4.2.3检测时间应在注浆材料强度达到设计强度的80%后进行。

4.3检测选用原则

本规程所涉及的检测方法包括冲击弹性波定性检测法、冲击回波定位检测法、X射线法、内窥镜法。

检测方法应根据检测目的和工程需要按表1规定的适用范围确定。

表1检测方法一览表

检测方法适用范围

定性判定预应力孔道整体注浆密实性，适用于孔道两端裸露出

冲击弹性波定性检测法

预应力锚具和钢束端部的预应力孔道

冲击回波法

定量判定预应力孔道各位置处注浆密实性，适用于在冲击回波

冲击回波定位检测法

传播方向只有一束且厚度不超过80cm构件内的预应力孔道

验证判定预应力孔道各位置处注浆密实性，适用于具有两个相

X射线法

对检测面且厚度不超过80cm构件内的预应力孔道

验证判定预应力孔道各位置处注浆密实性，适用于可钻孔的预

内窥镜法

应力孔道

注：对于桥梁预应力孔道注浆质量检测，应首先采用冲击弹性波定性检测法进行检测，当孔道注浆缺陷指标超出规

定标准时，应采用冲击回波定位检测法进行检测，必要时可采用X射线法或内窥镜法进一步验证。

4.4抽检方式和频率

4.4.1抽检方式

随机抽检，当预制梁（板）或预应力孔道有下列情况之一时，应优先抽检：

a）注浆过程中注浆机出现故障或注浆材料发生初凝；

b）注浆过程中发生堵塞；

c）曲率半径较小；

d）其他认为有必要检测的情况。

4.4.2抽检频率

对于新建桥梁抽检频率见表2，对于已运营桥梁，根据实际情况确定。

表2新建桥梁抽检频率一览表

施工方式单位抽检频率备注

预制片≥10%且≥3受检梁（板）所有孔道均应检测

现浇束≥5%且≥5/

3

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注：当以综合注浆指数Ⅰf判定注浆密实质量等级Ⅲ、Ⅳ类占抽检总数的50%及以上时，应采用冲击弹性波定性检测

法双倍抽检。若仍出现上述情况时，则应全检。

5检测方法和要求

5.1冲击弹性波定性检测法

5.1.1检测仪器与设备

5.1.1.1检测系统包括信号采集及处理仪、放大器、传感器、激振设备和专用附件等。

5.1.1.2信号采集及处理仪应符合下列规定：

a)数据采集装置的模-数转换器不得低于16bit；

b)采样间隔应不大于2μs，可调；

c)单通道采样点应不少于8192点；

d)应符合GJB1805-1993的规定。

5.1.1.3放大器应符合下列规定：

a)宜选用电荷放大器，可调，线性度良好；

b)放大器应具有滤波功能；

c)放大器的频响范围应宽于传感器的频响范围；

d)放大器应符合JJG338-2013的规定。

5.1.1.4传感器应符合下列规定：

a)传感器应选用压电式加速度传感器，其频响范围应覆盖整个测试信号的频带范围，宜在25kHz

以上；

b)传感器应符合JB/T6822-1993的规定；

c)应通过强力磁座与两端外露的预应力钢束相耦合。

5.1.1.5激振设备应符合下列规定：

a)应采用适宜的激振锤进行激振检测；

b)当对检测结果有怀疑时，可换用备选激振锤再次进行激振检测。

5.1.2现场检测技术

5.1.2.1检测前准备工作应符合下列规定：

a)填写冲击弹性波定性检测现场记录表，详见附录B.1；

b)预应力孔道两端预应力锚具和钢束端部裸露状态下进行，预应力锚具和出露的预应力钢束端部

应清洁、干净。

5.1.2.2检测系统设置应符合下列规定：

a)根据现场实际情况选择合适的放大器、传感器及激振设备；

b)连接检测系统并进行设备自检，确认整个检测系统处于正常工作状态。

5.1.2.3传感器安装应符合下列规定：

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对于冲击弹性波定性检测，传感器轴线应与预应力钢束走向平行。

5.1.2.4激振时应符合下列规定：

激振方向应与预应力钢束走向平行。

5.1.2.5检测工作应遵守下列规定：

a)对于冲击弹性波定性检测，应在预应力孔道两端分别激振检测，即交替原激振端与接收端；

b)每次激振采集数据前，应对检测系统进行归零标定；

c)每次保存数据前，应对测试信号进行判断，当自动采集波形起振明显、无毛刺时，方可保存。

d)梁（板）检测前，应对该梁场梁（板）正常混凝土区域无预应力孔道位置处及预应力孔道未注

浆位置处冲击回波的传播速度及传播时间进行标定；

e)当噪声较大时，应采用信号增强技术重新进行检