JB/T 9085-1999 含气饮料灌装压盖机技术条件

-ICS55.200

J83

JB/T9085－1999

含气饮料灌装压盖机技术条件

Specificationsforgas–bearingdrinkbottlefilling

andcrowningmachines

1999-07-12发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9085－－－－1999

前言

本标准是对ZBA84002—89《含气饮料灌装压盖机技术条件》的修订。修订时仅按有关规定作

了编辑性修改，主要技术内容没有变化。

本标准自实施之日起代替ZBA84002—89。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国包装标准化技术委员会包装机械标准化分委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：杭州制氧机厂。

本标准主要起草人：咸钢、宁成。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9085－－－－1999

含气饮料灌装压盖机技术条件

代替ZBA84002—89

Specificationsforgas–bearingdrinkbottlefilling

andcrowningmachines

1范围

本标准规定了含气饮料灌装压盖机的技术要求、试验方法及检验规则等。

本标准适用于以冠型瓶口玻璃瓶装各种含气饮料（以下简称饮料）的灌装压盖机（以下简称产品）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB4544—1996啤酒瓶

GB/T4928—1991啤酒试验方法

GB/T5080.1—1986设备可靠性试验总要求

GB5083—1999生产设备安全卫生设计总则

GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件

JB/T7232—1994包装机械噪声声功率级的测定简易法

QB943—1984汽水瓶

3术语符号

3.1术语

3.1.1灌装温度

在正常灌装时产品贮液槽内饮料的温度，℃。

3.1.2灌装压力

在正常灌装时产品反压室内的压力，MPa。

3.1.3灌装精度

饮料在灌装后由瓶内实际液面到瓶口的距离与该容积玻璃瓶名义液面到瓶口的标准距离之偏差

值，mm。

3.1.4饮料损失率

在灌装、压盖过程及其中间过程中，饮料总损失量与饮料成品总量加总损失量之和的重量百分

率。

3.1.5瓶损率

实际损瓶数与进入产品的总瓶数之比的百分率。

3.1.6压盖合格率

国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施

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JB/T9085－－－－1999

压盖合格总瓶数与被检测的总瓶数之比的百分率。

3.1.7溢沫现象

抽灌装和压盖工序间，瓶内饮料起泡沫大量涌出瓶外的一种现象。

3.1.8自位清洗系统（CIP）

不需要拆除零件而进行产品内部清洗的系统。

3.2符号

ε——产品饮料损失率。

e1——灌装阀吹除损失量。灌装阀在每完成一个工作循环后，回气管内留有残剩液体和泡沫，每次

灌装后要将其吹除而引起的饮料损失量，g；

e2——灌装阀因灌装管从瓶内抽出时粘附在管子上的饮料粘附损失量，g；

e3——灌装阀饮料损失量。它指灌装过程中因回气气体漏滞到回气室内的饮料量引起的饮料损失

量，g；

e4——产品在灌装压盖过程中，因碎瓶而引起的饮料损失量，g；

e5——产品在灌装压盖过程中，因饮料冒泡而冒出瓶外引起的饮料损失量，g。

4技术要求

4.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2基本要求

4.2.1用于灌装的玻璃瓶应符合GB4544或QB943的规定。

4.2.2瓶盖采用冠型盖，技术要求按附录A（标准的附录）的规定。

4.2.3产品的最高灌装温度为4℃。

4.3使用性能

4.3.1生产率应符合表1规定。

表1

额定生产率

瓶/h

瓶容量

灌装阀数量

mL

162024283236405060

250≥3900≥5400≥6000≥7200≥8600≥9800≥10800≥14000≥17900

355≥3500≥4600≥5400≥6400≥7500≥8600≥9800