GB/T 29288-2026 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料

ICS83.100

CCSG32

中华人民共和国国家标准

GB/T29288—2026

代替GB/T29288—2012

热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料

Thermoformablerigidpolyurethanecellularplastics

2026⁃08⁃28发布2027⁃03⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T29288—2026

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T29288—2012《热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件》，与GB/T29288—

2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了范围（见第1章，2012年版的第1章）；

b）增加了分类品种，更改了分类中对“干法和湿法”的描述（见第4章，2012年版的第3章）；

c）更改了产品外观的技术要求（见5.1，2012年版的4.1）；

d）更改了表观芯密度的技术要求和试验方法（见5.2和6.4，2012年版的4.2和5.3）；

e）增加了导热系数的性能要求和试验方法（见5.2和6.9）；

f）增加了吸音系数的性能要求和试验方法（见5.2和6.10）；

g）增加了起始可加工温度的性能要求和试验方法（见5.2和6.11）；

h）增加了总碳挥发量的性能要求和试验方法（见5.2和6.12）；

i）增加了甲醛含量的性能要求和试验方法（见5.2和6.13）；

j）更改了气味性的技术要求和试验方法（见5.2和6.14，2012年版的4.3和5.9）；

k）增加了雾化性能（可凝结成分）的性能要求和试验方法（见5.2和6.15）；

l）增加了燃烧性能的要求和试验方法（见5.3和6.17）；

m）增加了禁用物质的要求和试验方法（见5.4和6.18）；

n）增加了样品制备的要求（见6.1）；

o）增加了标识的要求（见第8章）；

p）增加了包装、运输及贮存的要求（见第9章）；

q）增加了起始可加工温度的试验方法（见附录A）；

r）删除了气味等级试验方法（见2012年版的附录B）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国轻工业联合会提出。

本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。

本文件起草单位：江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司、南京林业大学、江苏省化工研究所有限

公司、烟台正海合泰科技股份有限公司、溧阳市山湖实业有限公司、南京汇科高分子材料有限公司、

江苏绿源新材料有限公司、天长市伯士的环保新材料有限公司、轻工业塑料加工应用研究所。

本文件主要起草人：吴昊、罗振扬、倪新星、王克强、李国铭、魏永祥、何裕成、崔爱华、万坤、李安、

罗琛、杨炳峰、俞新祥。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2012年首次发布为GB/T29288—2012；

——本次为第一次修订。

Ⅰ

GB/T29288—2026

热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料

1范围

本文件规定了热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、检验规则、标识、包装、运输及贮存，描述

了相应的试验方法。

本文件适用于以聚醚（酯）多元醇与异氰酸酯为主要原料生产制备的、具备热成型特性的开孔泡沫

塑料的生产、销售和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定

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GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法

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GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定

GB/T9641硬质泡沫塑料拉伸性能的测定

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T10799硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定

GB/T18696.2声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分：传递函数法

GB/T19466.1塑料差示扫描量热（DSC）法第1部分：通则

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB46520建筑用绝热材料及制品燃烧性能安全技术规范

GB50016建筑设计防火规范

GB55037建筑防火通用规范

QC/T850—2011乘用车座椅用聚氨酯泡沫

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

产品按后加工成型方法分为三类。

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