SB/T 10533-2009 船用片冰制冰机
SB/T 10533-2009 Marine flake ice machines
基本信息
本标准适用于以电动机械压缩式制冷将海水制成片形冰,由工厂组装成套的船用制冰机。
发布历史
-
2009年09月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 福建雪人股份有限公司
- 起草人:
- 林汝捷、魏德强、范明升、李学来、孙洲阳、王克义、陈伟
- 出版信息:
- 页数:16页 | 字数:22 千字 | 开本: 大16开
内容描述
犐犆犛97.130.20
犑73
备案号:—
266952009
中华人民共和国国内贸易行业标准
/—
犛犅犜105332009
船用片冰制冰机
犕犪狉犻狀犲犳犾犪犽犲犻犮犲犿犪犮犺犻狀犲狊
ㅤㅤㅤㅤ
20090928发布20100301实施
中华人民共和国商务部发布
/—
犛犅犜105332009
目次
前言Ⅰ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4型式与基本参数2
5技术要求3
6试验方法5
7检验规则8
8标志、包装、运输、贮存9
附录(资料性附录)船用片冰机型号编制方法
A11
ㅤㅤㅤㅤ
/—
犛犅犜105332009
船用片冰制冰机
1范围
本标准规定了船用片冰制冰机的术语和定义、型式与基本参数、产品型号规格、要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以电动机械压缩式制冷将海水制成片形冰,由工厂组装成套的船用制冰机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
/包装储运图示标志(/—,:,)
GBT191GBT1912008ISO7801997MOD
/电工电子产品基本环境试验规程试验:盐雾试验方法(/—
GBT2423.17KaGBT2423.17
,:,)
2008IEC600682111981IDT
外壳防护等级(代码)(—,:,)
ㅤㅤㅤㅤ
GB4208IPGB42082008IEC605292001IDT
家用和类似用途电器的安全第部分:通用要求
GB4706.11
机械安全机械电气设备第部分:通用技术条件(—,:
GB5226.11GB5226.12008IEC602041
,)
2005IET
/运输包装收发货标志
GBT6388
制冷和供热用机械制冷系统安全要求(—,:)
GB9237GB92372001evISO51491993
q
GB9969工业产品使用说明书总则
/标牌
GBT13306
/机电产品包装通用技术条件
GBT13384
/制冷术语
GBT18517
CB3248船用制冷压力容器技术条件
/制冷和空调设备噪声的测定
JBT4330
《材料与焊接规范》中国船级社
《钢质海船入级规范》中国船级社
3术语和定义
/确立的及下列术语和定义适用于本标准。
GBT18517
3.1
船用片冰制冰机犿犪狉犻狀犲犳犾犪犽犲犻犮犲犿犪犮犺犻狀犲狊
一种以电动机械压缩式制冷的方法将海水连续式地制成片形冰的设备,以下简称船用片冰机。
3.2
制冰量犻犮犲犿犪犽犻狀犮犪犪犮犻狋
犵狆狔
船用片冰机生产冰的质量,单位为/。
24htd
1
/—
犛犅犜105332009
3.3
名义制冰量狀狅犿犻狀犪犾犻犮犲犿犪犽犻狀犮犪犪犮犻狋
犵狆狔
名义工况下船用片冰机生产冰的质量,单位为/。
24htd
4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1船用片冰机由制冷系统、供水系统、制冰系统、电气控制等部分组成。
4.1.2按出厂时是否带冷源,船用片冰机分为带冷源和不带冷源两种类型,其中不带冷源的船用片冰
机适合具有符合要求的冷源的用户。
船用片冰机按制冷压缩冷凝机组分为无冷凝机组型(代号为“”)、风冷冷凝机组型(代号为“”)
4.1.3SA
及水冷冷凝机组型(代号为“”)。
W
船用片冰机按使用的制冷剂分为氨型(代号为“”)和氢氟烃型(代号为“”)。
4.1.4AF
4.2型号
船用片冰机的型号编制方法参见附录。
A
4.3基本参数
船用片冰机的电源为/的单相交流电或/的三相交流电,或按照合同
4.3.1220V50Hz380V50Hz
要求的电源。
船用片冰机的正常工作范围按表的规定。
4.3.21
表1船用片冰机正常工作的范围
项目最小允许值最大允许值
环境温度/ㅤㅤㅤㅤ
℃545
环境相对湿度/%—不大于95
制冰进水温度/℃535
制冰进水压力(表压)/kPa150500
额定电压偏差/%-10+10
额定频率偏差/Hz-1+1
长期横倾/°—15
长期纵倾/°—5
横摇摆/°—22.5
纵摇摆/°—7.5
4.3.3试验工况
船用片冰机的试验工况按表的规定。船用片冰机的名义制冰量,按表的名义工况参数确定。
22
表2试验工况
环境空气状态制冰进水制冰进水压力
试验条件出冰温度/℃
干球温度/℃湿球温度/℃温度/℃(表压)/kPa
名义工况25—16
高温运行工况40—35
低温运行工况5—5150500-5
~≤
变工况540—535
~~
凝露工况322716
2
/—
犛犅犜105332009
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1船用片冰机应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造,或根据供需双
方的协议要求制造。
5.1.2外观质量
5.1.2.1船用片冰机的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。不锈钢制件表面应呈金属本色,外壳应
无明显擦伤和划痕。
5.1.2.2船用片冰机的金属电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、露底、针孔,不应有明显的花斑
和划伤等缺陷。
5.1.2.3涂装件涂层表面应平整、涂层均匀、色泽一致,不应有明显的气泡、流痕、漏涂等缺陷。使涂层
达到年的目标使用寿命。
8
5.1.2.4塑料件表面应平整、色泽均匀,不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷。
5.1.3材料及安装
5.1.3.1船用片冰机所使用的材料应符合中国船级社《钢质海船入级规范2006》(以下简称“《海船
规》”)的有关规定或采用其他经过验船部门同意的材料。
5.1.3.2船用片冰机的隔热材料应为无毒、无异味、不易变质、不吸潮和自熄型;隔热材料应敷设整齐、
填充密实、包扎牢靠、包覆严密;隔热材料外面应加防潮保护层,表面不应凝露。
5.1.3.3冷凝器和蒸发器的换热管和管板的材质应符合《海船规》的有关规定或采用其他经过验船部
门同意的耐腐蚀材料制成。
ㅤㅤㅤㅤ
5.1.3.4船用片冰机各零部件的连接应牢固可靠,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。其制冷系
统、水系统均应密封、工作可靠。
5.1.3.5管道、阀门及管件
5.1.3.5.1管系的设计、选材、加工等应符合《海船规》中第三篇第二章中级管系的规定。
Ⅱ
5.1.3.5.2阀门一般为焊接型、有背密封。其结构为无填料函阀或有封紧盖的软填料阀。
5.1.3.5.3系统中除必需留有接头外,其余管件阀门应焊接连接。钢管宜用电焊,铜管宜用硬钎焊。
5.1.3.6船用片冰机的安装处所应符合《海船规》中第五篇第二章第五节的有关规定。
5.1.4零部件
5.1.4.1船用片冰机配置的制冷压缩机及制冷系统零、部件应符合相应国家标准或行业标准。
5.1.4.2船用片冰机配置的水泵应符合相应国家标准或行业标准,其流量和扬程应保证片冰机的正常
工作。
5.1.5压力容器及其他辅助设备
5.1.5.1钢制和管板形压力容器,应符合《海船规》第三篇第六章及中国船级社《材料与焊接规范》有关
Ⅱ级承压容器的规定,同时应符合CB3248的规定。
5.1.5.2若压力容器的筒体由钢管制成,则所用的钢管应为无缝钢管或电阻焊钢管或纵向埋弧焊钢
管。对接锻焊钢管和螺旋形焊接钢管不应采用。
5.1.5.3其他辅助设备如油分离器、过滤器、干燥器等应符合《海船规》第五篇第二章第三节的有关
规定。
5.1.6电气设备和仪表
5.1.6.1电气设备和仪表应能承受船舶正常营运所产生的振动和冲击。
5.1.6.2电气设备的设计、制造、安装和标志应按《海船规》第四篇第一章第三节的有关规定。
3
/—
犛犅犜105332009
5.2性能要求
5.2.1水源要求
海水。
5.2.2片冰质量
片冰应无明显杂质,洁白不透明,外形完整,推荐厚度为1mm3mm之间。
~
5.2.3制冰量
名义工况下实测的制冰量应不小于名义制冰量的95%。
5.2.4耗电量
按6.3.4的方法试验,船用片冰机的实测耗电量不应大于名义耗电量的110%。
5.2.5噪声
按6.3.9的方法试验,船用片冰机的噪声应符合相配套制冷压缩冷凝机组的有关规定。
5.2.6制冷系统密封性能
按6.3.1方法试验时,船用片冰机的制冷系统的各部分不应有制冷剂泄漏。
5.2.7水系统密封性能
按6.3.2方法试验,在水流通的回路各部分均无水泄漏现象,进水浮球阀应启闭灵活可靠,关闭时
不应泄漏。
5.2.8运转
按6.3.3方法试验,船用片冰机须正常运行,且其出冰口应无连续滴水现象。
5.2.9高温运行制冰
按6.3.5方法试验,船用片冰机应满足:
a)整个试验过程,船用片冰机须正常运行;
ㅤㅤㅤㅤ
b)船用片冰机应能连续运行,电机过载保护装置或其他保护装置不应动作。
5.2.10低温运行制冰
按6.3.6方法试验,船用片冰机须正常运行。
5.2.11变工况性能
按6.3.7方法试验,船用片冰机须正常运行。
5.2.12凝露
按6.3.9方法试验,试验运行中船用片冰机壳体外表不允许出现珠状级或流水级凝露。
5.2.13电镀件的耐盐雾性
船用片冰机金属电镀件按6.3.10进行试验,试验周期24h。试验后检查电镀面腐蚀情况,镀层上
的金属锈点和锈迹每2不应超过个,每个锈点、锈迹的面积不应大于2。当试件面积小于
100cm21mm
2时,则不允许出现锈点和锈迹。
100cm
5.2.14涂漆件的漆膜附着力
按6.3.12方法试验后,漆膜脱落的格数不超过15%。
5.2.15环境适应性
按6.3.13方法试验,船用片冰机应正常、可靠的运行。
5.3安全要求
名义制冰量不大于/的船用片冰机应符合的要求,名义制冰量大于/的船
5.3.12tdGB4706.132td
用片冰机应符合GB5226.1的要求。
5.3.2制冷系统安全
船用片冰机配有的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的有关规定。
5.3.3机械安全
5.3.3.1船用片冰机的设计应保证在正常运输、安装和使用时具备可靠的稳定性。船用片冰机应有足
4
/—
犛犅犜105332009
够的机械强度,其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。
5.3.3.2在正常使用状态下,人员有可能触及的运行部分和高温的零部件,应设置适当的防护罩或防
护网,对人员安全提供防护。防护罩、防护网或类似部件应牢固可靠。
5.3.4电气安全
5.3.4.1防触电保护
船用片冰机的防触电保护应符合GB5226.1规定的要求。
5.3.4.2温度限制
船用片冰机以额定电压的偏差之间的最不利电压供电,按表规定的高温工况运行,用电阻
±10%2
法测定电动机绕组的温度,应不大于该电动机的绝缘等级所规定的温度。人可能接触的零部件、外壳等
发热部位的温度应不大于70℃,其他部位温度也不应有异常上升。
5.3.4.3泄漏电流
按GB4706.13的要求进行试验,船用片冰机外露金属部分和电源线的泄漏电流不超过1.5mA。
5.3.4.4电气强度
按和的要求进行试验,船用片冰机带电部件和保护接地电路之间施加规
GB4706.13GB5226.1
定的电压时,应无击穿或闪络。
5.3.4.5绝缘电阻
按GB5226.1的要求进行试验,船用片冰机动力电路导线和保护接地电路间施加直流电500V时
测得绝缘电阻不应小于2MΩ。
5.3.4.6接地
船用片冰机的接地应符合《海船规》第四篇第一章1.3.4中有关规定的要求。
5.3.4.7安全标志
ㅤㅤㅤㅤ
船用片冰机应在易见的部位,用不易消失的办法,标出安全标识(如接地标识、零线标识、警告标
识等)。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验工况
船用片冰机试验工况应符合表的规定。
2
6.1.2试验室的要求
a)试验室应能建立试验所需的工况;
)试验过程中船用片冰机周围的空气流速不应大于/。
b0.25ms
6.1.3测量仪表的一般要求
试验用仪器、仪表应经法定计量检验部门检验合格,并在有效期内。
6.1.4仪器、仪表的型式和精度
试验用仪器、仪表的型式及精度应符合表的规定。
3
表3仪器、仪表的型式及精度
类别型式精度或准确度
环境温度±0.5℃
温度测量仪表水银玻璃温度计,电阻温度计,热电偶
水温±0.3℃
指示式0.5级精度
电量测量仪表
积算式1.0级精度
5
/—
犛犅犜105332009
表(续)
3
类别型式精度或准确度
冰质量测量仪表指示式0.5级精度
时间测量仪表秒表0.1级精度
噪声—Ⅱ级
6.1.5读数允许差
船用片冰机进行制冰量试验时,试验工况各参数的读数允许差应符合表规定。
6.1.5.14
表4制冰量试验的读数允差
项目读数的平均值对额定工况的偏差各读数对额定工况的最大偏差
环境温度±0.6℃±1.0℃
水温±0.3℃±0.5℃
电压±1.0%±2.0%
频率±1.0%±2.0%
船用片冰机进行性能试验时(除制冰量外)试验工况各参数计数允差应符合表的规定。
6.1.5.25
表5性能试验读数允差
试验工况测量值读数与规定值的最大允许偏差
环境温度±2.0℃
名义工况
水温±1.0℃
ㅤㅤㅤㅤ
环境温度±2.0℃
高温运行试验
水温±1.0℃
环境温度±2.0℃
低温运行试验
水温±1.0℃
环境温度±2.0℃
其他试验
水温±1.0℃
6.2试验的一般要求
6.2.1船用片冰机所有的试验,均应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。
6.2.2船用片冰机连接应按各试验具体要求进行,连接应与制造厂要求相符。
6.3试验方法
6.3.1制冷系统密封性试验
船用片冰机制冷系统在使用氢氟烃制冷剂时,在规定的制冷剂充灌量下,用下列灵敏度的制冷剂检
漏仪进行检验:名义制冰量不大于/的船用片冰机用灵敏度为-6·3/,名义制冰量大于
2td1×10Pams
/的船用片冰机用灵敏度为-5·3/。使用制冷剂时按规定试验压力充
2td1×10PamsR717GB9237
入氮气、干燥洁净空气或其他惰性气体试验。
6.3.2水系统密封性试验
船用片冰机通水源,水压取两倍于最大进口压力或1200kPa中的较大者,持续通水5min,检查水
流通回路(包括进水管路)各部分的密封性及进水浮球阀的关闭密封性。
6.3.3运转试验
船用片冰机应在表规定的工况条件范围内的某一工况连续运行以上,各部件应正常工作。
24h
检查安全保护装置的灵敏度和可靠性,相应温度、冰满、缺水等控制元件动作是否正常。
6
/—
犛犅犜105332009
6.3.4名义制冰量试验
船用片冰机在表规定的名义工况下连续运行达到稳定状态后(开机正常制冰后),用水密容
21h
器盛取测量时间内制取的冰并测量出冰的质量。名义制冰量按式()计算:
1
犿360024
××
…………()
犌=1
1000犜
×
式中:
———名义制冰量,单位为吨每天(/);
犌td
———测量时间内制出的冰质量,单位为千克();
犿kg
———测量时间,单位为秒(),测量时间为。
犜s10min20min
~
6.3.5耗电量计算
在6.3.4名义制冰量试验的同时,测出测量时间内船用片冰机的耗电量。每制取1t冰的耗电量
按式()计算:
2
犘
犈…………()
=2
1000犿
×
式中:
犈———名义工况下每制取吨冰的耗电量,单位为千瓦时每吨(·/);
1kWht
———测量时间内船用片冰机的耗电量,单位为千瓦时(·);
犘kWh
———测量时间内制出的冰质量,单位为千克()。
犿kg
6.3.6高温运行制冰试验
船用片冰机按表规定的高温运行工况运行后,连续运行,然后停机(此间供电电压变化
21h3min
不超过),再启动运行。
3%1h
ㅤㅤㅤㅤ
6.3.7低温运行制冰试验
船用片冰机按表规定的低温运行工况连续运行后停机钟,然后再启动运行。
21h3min1h
6.3.8变工况性能试验
船用片冰机按表规定的变工况运行中某一条件改变时,按中式()计算制冰量。该试验应
26.3.41
包含相应的名义工况、高温及低温运行工况点。将试验结果绘制成曲线图或表格,性能曲线或表格中应
不少于四个测量点的值。
6.3.9凝露试验
船用片冰机按表规定的凝露工况运行,运行稳定后再连续运行。
24h
6.3.10噪声试验
船用片冰机在名义工况下运行,按/中规定的测试方法进行。
JBT4330
6.3.11电镀件盐雾试验
船用片冰机的金属电镀应按/进行盐雾试验,试验周期为。试验前,电镀件表面
GBT2423.1724h
清除油;试验后用清水冲掉残留在表面上的盐份,检查电镀件被腐蚀的情况。
6.3.12涂漆件的漆膜附着力试验
在涂漆件的外表面任取长,宽的面积,用划格器纵横各划条间隙,深达底材
50mm50mm111mm
的平行切痕。用氧化锌胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内,漆膜脱落的格数对100的
比值进行评定,每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后检查漆膜脱落情况。
6.3.13倾斜摇摆试验
6.3.13.1船用片冰机的倾斜摇摆试验用固定倾斜试验代替。
固定试验台的倾角按表中规定的最大倾斜、摇摆角设置。
6.3.13.21
在标准工况下启动船用片冰机,运行。
6.3.13.31h
7
/—
犛犅犜105332009
7检验规则
7.1一般要求
每台船用片冰机须经制造厂的质量检验部门按本标准和相关技术文件进行试验,合格后方能出厂
并附有合格证、使用说明书及装箱单等。
7.2检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两种。
7.3出厂检验
每台船用片冰机均应做出厂检验,检验项目、技术要求和试验方法按表的规定。
6
表6出厂检验项目
序号项目技术要求试验方法
1一般要求5.1视检
2标志8.1视检
3包装8.3视检
4泄漏电流5.3.4.3GB4706.13
5绝缘电阻5.3.4.5GB5226.1
接地《海船规》第四篇第章
65.3.4.611.3.4
7制冷系统密封5.2.66.3.1
8水系统密封5.2.76.3.2
9运转5.2.8ㅤㅤㅤㅤ6.3.3
10制冰量a5.2.36.3.4
a对于无冷凝机组型制冰机,其制冷量可在用户现场测量。
7.4型式检验
7.4.1各种型号船用片冰机的首制产品均应进行型式检验。对批量生产的船用片冰机,每种规格每生
产台应抽出台进行型式检验。
1001
7.4.2有下列情况之一时,也应进行型式检验:
a)产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)当产品在设计、工艺和材料等有重大改变,可能影响产品性能;
)出厂检验与上次型式检验有较大差异;
c
d)船检部门或上级部门提出型式检验要求。
型式检验的检验项目、技术要求和试验方法按表规定。
7.4.37
表7型式检验项目
序号项目技术要求试验方法
1一般要求5.1视检
2标志8.1视检
3包装8.3视检
4泄漏电流5.3.4.3GB4706.13
5绝缘电阻5.3.4.5GB5226.1
接地《海船规》第四篇第章
6
定制服务
推荐标准
- T/GDPIA 25-2020 新能源电池用铝塑膜流延成型设备 型式与基本参数 2020-09-30
- T/JGE 3001-2022 高抗冲增强管 2022-05-07
- T/LFL 004-2023 无醛胶 2023-12-01
- T/SHDSGY 224-2022 塑胶产品生产通用要求 2022-12-27
- T/FSI 078-2022 硅橡胶用气相二氧化硅 2022-04-30
- T/CRIA 29001-2022 轮胎冠部弯曲模态试验方法 2022-09-05
- T/GDC 208-2023 超滤离心管 2023-01-04
- T/ZZB 1454-2019 胶黏剂用碳五石油树脂 2019-12-23
- T/NBSL 003-2021 塑料 聚丙烯(PP)熔喷口罩专用料 2021-09-01
- T/HBFPIA 012-2023 食品用工具一次性塑料挂式手套 2023-06-29