GB/T 15719-1995 现场发泡包装

中华人民共和国国家标准

GB/T15719一1995

现场发泡包装

Foam-in-placepackaging

1生题内容与适用范围

木标准规定了现场发泡包装的分类、技术要求、试验方法、检验规则等

本标准适用于对各种精密仪器、仪表、计算机，工艺品、易损、易碎、异型产品等采用现场发泡进行包

装的包装程序

2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB738阔叶树材胶合板

GB1349针叶树材胶合板

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

G13/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法

GB8167包装用缓冲材料动态压缩试验方法

GB/T15718现场发泡包装材料

GIB145A防护包装规范

3包装分类

乙分离式包装;

b袋内发泡包装

0泡沫容器;

比加密封包装;

已预制模成型。

4技术要求

4.1一般要求

4-1.1材料

现场发泡包装材料应符合GB/T15718的要求。

重复使用的聚氨酷泡沫应符合本标准要求且泡沫不超过总泡沫体积的30%o

4.1.2敏感产品

除非采取防静电措施，对于易遭静电放电危害的产品不能使用现场发泡包装。

4.1.3单元防护

包装之前产品的单元防护应按GIB145A规定的方法进行。

4.1.4发泡设备

国家技术监督局1995一10一18批准1996一04一01实施

GB/'r15719一1995

应具有一定的压力，并能控制温度、流量和混合比

4.1.5发泡环境

现场发泡包装应在15-38'C的常温范围内进行。

4.1，6泡沫厚度的预先确定

没有其他规定时，应按本标准规定确定最小泡沫厚度。对干柔性泡沫，缓冲材料的厚度应根据静态

承载受力和脆值确定见〔附录A(参考件)图A幼。对干刚性泡沫，最小厚度为50mm

4.1.7泡沫数量的确定

泡沫的多少应根据被包产品与容器之间的空隙来确定。

4.1.8限制装置的使用

发泡模架应采用刚性材料，并根据采用的技术程序考虑通风等装置，必要时，使用附加的限制装耸.

以便泡沫上升时限制某一产品在其指定方向上悬浮或运动

41.9标志

标志应符合GB191的要求。

4.2发泡技术

4.2.1分离式包装

本方法适用面很广，特别对于小批量和外形不规则的产品更为适用。技术要求至少两次连续浇注

每次浇注的时间间隔应能使泡沫正常地固化。

4.2.1.1方法(见图1)

4.2.1.1.1选择规定的容器(见图1-a);

4.2.1.1.2为产品选择最佳方位，应尽量少用附加的材料，防止产品与泡沫粘结的塑料薄膜除外(见图

卜b);

4.2.1.1.3用厚度为。.02^0.03mm，幅宽900mm(双幅)的聚乙烯薄膜紧紧地覆盖在容器的内侧面，

盖住底部并延伸超过容器的箱口，每个角落弄平整，必要时暂用胶带固定(见图1-c。应用式(1)1(2)计

算薄膜的大小:

薄膜长=2X高+1.5X长(容器内侧)····”“····“·············……(1)

薄膜宽=2.5X高+宽(容器内侧)〔2)

4.2.1.1.4将一定数量的原料浇注到容器里，向内折拢聚乙烯薄膜，并完全覆盖泡沫(见图1-d);

4.2.1.1.5泡沫上升并固化到足以支撑产品时，将产品置于容器中心(见图1-e);

车2.1.1.6用第二张薄膜紧紧地覆盖被包装的产品，并延伸超过箱口，必要时暂用胶带固定(见图1

O

4.2.1.1.7将足够的原料浇注到容器里，以便膨胀后紧紧包住产品并填满容器(见图1-g);

4.2.1.1.8将薄膜折拢，盖住箱盖，确认凝固之后检查泡沫是否充满容器，若容器充得过满，修割溢出

部分，若填充不满.可再浇注少量原料使其充满(见图1-h);

4.2.1.1.9进行适当的封箱，移动前，应让泡沫有足够的固化时间(见图1-i)o

4.2.2袋内发泡包装

本方法适用于不考虑尺寸的宽范围产品，长度超过800mm的产品，应使用多个袋单元发泡

4.2.2.1方法(见图2)

4.2-2.1.1根据准备的产品尺寸，选择适合的容器(见图2-a);

4-2.2,1.2考虑可利用的支撑面，为产品选择最佳方位。选择的方法要考虑危险产品凸出部分的位料

及今后搬出产品时可能产生的困难，应留有空隙区(见图2-b);

42.2.1.3确定尺寸，并按要求的宽度(或直径)和厚度，制作或选用聚乙烯薄膜袋应将其固定在袋甲

不能动，在袋中线上横向热封分成两层(见图2-c)，由容器的内尺寸确定袋的展开尺寸，采用如卜公式

袋长(Lr)二2x深十宽十l00mm················。·············……(3、

G/'es15719一1995

袋宽(WT)=长+宽+功mm·························，·······……1)

4.2-2.1.4将袋内浇注一定数量泡沫的混合原料.热合封r)，放到容器底(见图2-d);

4.2.2.1.5将准备的产品放入容器中心(见图2。):

4.2-2.1.6在每个袋内浇注一定数量的泡沫混合原料.当泡沫t升到一半时，移去固定袋的夹子或胶

带(见图2-f);

4.2.2.1.7叠起袋端部并盖住容器，制止泡沫不再上升，打开容器检查确认产品固定牢固后再行封箱

(见图2一9)

4.2.3泡沫容器

本方法适用于较重和较大的产品，并巨使用以特殊制造技术而成的分离包装箱

4.2.3.1方法(见图3)

4.2.3.1.1制作专用发泡容器的模具(可以用模拟产品)模其设计应容易折叠，以保证分开时不损坏

发泡容器(见图3-a);

4.2.3.1.2将分离材料(聚乙烯塑料薄膜、蜡涂层等)敷在模具里面，井完全包围产品或涂敷在模具内

表面(见图3-b)若有必要可用胶带将塑料薄膜暂时粘住;

4.2.11.3将垫木、托盘、栓系物、加固用基座的嵌物放在模其里井固定(见图3-O;

4.2.3.1.4将产品放置并固定在模具里正确的位置L，产品可以悬挂在起重机下或用预先制成的泡沫

块支撑(见图3-d);

4.2,11.5将一定数量的泡沫混合原料浇注到模具里，使泡沫的总上升高度达到约定产品高度的一

半，应连续浇注,何次浇注之间的时间应能让泡沫充分固化(见图3-e);

4.2.3门.6在上升泡沫的顶面涂上脱模材料或塑料薄膜(见图3-0;

4.2.3.1.7将一定数量的泡沫混合物浇注到产品的f-半部空隙里，使其完全充满空问，按4.2.3.1.5

连续浇注(见图3-g);

4.2.3.1.8确信L升的泡沫能完全充满模具时，放置井固定罩盖，罩盖要开孔，以释放多余的膨胀泡沫

和气体，移动或打开模具前应让泡沫有15min的固化时间(见图3-h);

4.2.3.1.9从模具里取出发泡容器，用边缘保护器以便捆扎(见图3-1);

4.2.3.1.10按规范的要求，在发泡容器的外面进行涂敷、安装、固定、封口(见图3-j)

4.2.4加密封包装

产品被安全地包围在泡沫里，泡沫的厚度至少为50mm，以防水蒸气。

4.2.4.1方法(见图4)

4.2.4.1.1考虑便于使用的支撑面，为产品选择最佳方位。选择方位还应考虑危险产品凸出部分的位

置和今后搬出产品时可能引起困难的空隙区(见图4-a);

4.2.4.1-2根据产品尺寸、重量、最小泡沫厚度、捆包、保护套及4.2.4.1.1确定的方位选择容器和合

适的设计，必要时可增加滑板和台板(见图4-b)

a.用长钉配垫圈钉过台板到滑木上，钉子应交错排成两行，而月_每排的钉间间距不超过125mm;

b.所用的木材应符合有关木材标准;

c.所有使用的胶合板应符合GB738,GB1349的要求。

4.2-4-1.3将尺寸预先制成一个泡沫块以便发泡操作时支撑产品在稳定的位置，支撑块的厚度应由

产品的重量和其外形确定。使用纤维板或胶合板等承载材料时，应将集中的负载分布到整个支撑面上，

并防止发泡前压缩和损坏泡沫支撑块(见图4-0;

4.2.4.1.4在搬运产品最方便的水平面上确定切割线(}nul图4-d);

4.2-4-1.5做一个产品保护套，使之尽可能地显露出产品的轮廓保护套一般用纤维材料制成用胶带

固定保护套，该保护套应设计成在开口切割操作时能保护产品，并且