GB/T 36161-2018 耐磨黄铜棒

ICS77.150.30

H62

国；

中华人民共和国国家标准

GB/T36161-2018

耐磨黄铜棒

Antifrictionbrassrodandbar

2018-05-14发布2019-02-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T36161-2018

目u昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中同有色金属下业协会提出。

本标准向全同有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归仁｜。

本标准起草单位：宁波金田铜业（集团）股份有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、浙江海亮股份有限

公司、武汉泛洲中越合金有限公司、宁波长振铜业有限公司、宁波正元铜合金有限公司。

本标准主要起草人：王永如、巢同辉、王金美、葛小牛、冯焕峰、叶甲旺、宋卡迪、王世民、茹耀东、魏连云、

姚联、郭淑梅、孙刚峰。

I

GB/T36161-2018

表8（续）

硬度试验室温拉伸试验

丘径（或对边距）／

牌号状态抗拉强度R,.,/

布氏硬度ttli后伸长率八／

mm

HBW肌1Pa%

12~25二？；；590

二d65二注8

HR50

>25~50二？；；160二？；；570

二注9

HMn6233l

12~80二？；；160注530

二三12

孔130

>80~120主？；；160

实现I]{商

5~25二主630

二"'185二三2

HR50

>25~50二"'180主？；；600二主3

HA16143l5~25二？；；180二？；；600二主2

M30

>25~80二"'180二主580二主3

>80~150二"'170实狈l]f自

12~25二注180二主630二主5

HA166-63亿M07>25~80注170二主590二主6

>80~150二注160实视l]f商

5~25二去120二主500二？；；6

HRSO

>25~50二三l15二主450二？；；8

>50~80二，：；llO二主420二三10

HSi681.5

5~25二？；；100注400二三12

M30

>25~80二主95注360二三15

>80~150二？：；90实测伯

5~25二二140?480二三12

HR50

>25~50二三130二三450二三15

HSi7535~25二二I10二呈380二三18

M30>25~80二二100二三360二三20

>80~150二主90实测｛商

3.5显微组织

棒材的显微组织特征见表9的规定。

9

GB/T36161-2018

表9棒材的显微组织特征

I~.微组织特征

牌号状态

横截丽

主H截面

HMn582l0.5基体卢相＋FeMn强化相＋少量α相，α相呈条状和颗粒状，FeMn强化相呈颗粒状

基｛本卢相十Mn-Si强化相十少量α相＋Pb相，α相呈针状、条状和颗粒状，Mn-Si强化相

HMn58220.5

呈颗粒状、条状，Pb相呈颗粒状

M07

基｛本卢相十Mn-Si-Fe强化相＋α相，α相呈针条状、线状，Mn-Si-Fe强化相呈条状、颗粒

HMn6l2l0.5

状、质点状

HJ\166632基休iJ相十γ相＋富Fe相，Y相呈豆花状，富Fe相呈质点状

基体（α十卢）相＋MnSi-Ni强化相十Pb基休（α十卢）相＋MnSiNi强化相＋Pb相，

HMn5722l相，Mn-Si-Ni强化相呈颗粒状、质点状，PbMnSiNi强化相沿力｜｜十「方向j呈条状、颗粒

相呈颗粒状状，Pb相呈颗粒状

基体（卢十α）相＋Fe-Mn强化相，α相呈条基休c.e＋α）相＋FeMn强化相，α相呈条状，

HMn573l

状，FeMn强化相呈颗粒状FeMn强化相沿力JIT方向呈颗粒状

HR50

基体（卢十α）相＋Fe-Mn强化相，α相呈不基体（卢＋α）相＋Fe-Mn强化相，α相沿1JII－「

M30

HMn582l0.5规则状和颗粒状，FeMn强化相呈颗粒

方向呈条状和颗粒状，FeMn强化相呈颗粒

状、质点状状、质点状

基体卢相＋Mn-Si强化相＋少量α相，α基体F相十MnSi~i虽化相＋少量；α相，α相

HMn58-3-l-l

相呈针状和颗粒状，Mn-Si强化相呈颗呈针状和颗粒状，Mn-Si强化相沿力IIT方向

粒状呈条状、颗粒状

基体卢相＋Mn-Si强化相＋少茧α相＋Pb基体卢相十MnSi强化相＋少量；α相＋Pb

HMn58Z20.5相，α相呈针状和颗粒状，Mn-Si强化相呈相，α相呈针状和颗粒状，MnSi强化相沿力II

户「方向呈条状颗粒状，Pb相呈颗粒状

颗粒状，Pb相呈颗粒状

基体卢相十Mn-Si强化相＋少量α相十Pb基体卢相十Mn-Si强化相＋少量α相＋Pb

HMn58320.8相，α相呈针状和颗粒状，Mn-Si强化相呈相，α相呈针状和颗粒状，MnSi强化相沿力II

F「方向呈条状、颗粒状，Pb相呈颗粒状

颗粒状，Pb相呈颗粒状

基体α相十Mn-Si强化相＋少量严相十Pb基体α相＋Mn-Si强化相十少量卢相＋Pb

HMn60-3-l.7-1

相，卢相呈块状，Mn-Si强化相沿力IIT方向呈

相，卢相呈块状，Mn-Si强化相呈颗粒状，

Pb相呈颗粒状条状、颗粒状，Pb相呈颗粒状

基体（α＋卢）相＋Mn-Si强化相，Mn-Si强基体（α十卢）相＋Mn-Si强化相，M口Si强化

HMn61Zl0.5

相沿1111丁令方向j呈条状、颗粒状

化相呈颗粒状、质点状

日R50

基体α相十Mn-Si强化相＋少量P相＋Pb基体α相＋Mn-Si强化相十少量11相＋Pb

孔130

HMn6lZll相，卢相呈块状，Mn-Si强化相呈颗粒状．相，卢相呈块状，Mn-Si强化相沿力IIT方向呈

Pb相呈颗粒状条状、颗粒状，Pb相呈颗粒状

基体α相十Mn-Si强化相十少量卢相＋富基体α相十Mn-Si强化相＋少量卢相十富Cr

HMn6233lCr相，卢相呈块状，MnSi强化相呈颗粒相，p相呈块状，Mn-Si强化相沿力｜｜丁方向呈

状，富Cr相呈颗粒状条状，富Cr相呈颗粒状

基体卢相十CoNiFe-Si强化相＋少且。基体卢相十CoNiFe-Si强化相十少且；α相，

HJ\16143l相，α相呈不规则状，CoNiFeSi强化相α相呈不规则状，CoNiFeSi强化相呈颗

呈颗粒状粒状

基体α相十Cu-Si-P强化相＋少量卢相，卢基体α相十CuSiP强化相十少量F相，卢相

日Si68l.5

相呈块状，CuSiP强化相呈质点状

沿如｜二「方向呈条状，Cus←P强化相呈质点状

10

GB/T36161-2018

表9（续）

M微组织特征

牌号状态

横截面纵载面

HR50基休。相＋CuSiP强化相＋少量卢相，/3基休α相＋CuSiP强化相＋少量卢相，卢相

HSi753

M30相呈块状，CuSiP强化相呈质点状沿力｜｜了方向j呈条状，CuSiP强化相呈质点状

3.6内部质量

3.6.1断口质量

棒材断口应致密，元缩尾，不应有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。

3.6.2无损探伤

棒材可进行无损探伤试验，不应有超出GB/T3310规定的缺陷。

3.7残余应力

棒材可进行残余应力试验，试验结果不应有肉眼可见的裂纹。

3.8表面质量

尺寸超州允许偏差的纵向拉痕。

4试验方法

4.1化学成分

棒材的化学成分分析方法按GB/T512.1(所有部分）、YS/T482.或YS/T483的规定进行，仲裁时

按GB/T512.1的规定进行。

4.2外形尺寸

棒材的外形尺寸测量方法按GB/TZ.6303.Z的规定进行。

4.3力学性能

4.3.1棒材的室泪拉伸试验方法接GB/TZZ.8.l-Z.010的规定进行，阿形棒材试样为GB/TZZ.8.1-

Z.010附录D中RZ,R4,R7，正方形棒、姐形棒和正多边形棒材试样为GB/TZZ.8.1Z.010附录D中P7。

4.3.2棒材的布氏硬度试盼方法按GB/TZ.31.l的规定进行。

4.4显微组织

棒材的显微组织检验方法按YS/T449规定进行，各合金牌号金相组织罔片参见附录B。

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GB/T36161-2018

4.5内部质量

4.5.1断口质量

棒材的断口检验方法按YS/T336的规定进行。

4.5.2无损探伤

棒材的无损探伤检验按GB/T3310的规定进行。

4.6残余应力

棒材的残余应力检验按GB/T10567.2的规定进行。

4.7表面质量

产品的表面质量用目视进行检验。

5检验规则

5.1检查和验收

5.1.1棒材应由供方质量检斡部门进行检验，保证产品质量符合本标准订货单（或合同）的规定，并填

写质量证明书。

5.1.2需方对收到的棒材按本标准（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准（或合同）的规定不

符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方协商

确定。

5.2组批

棒材应成批提交验ti欠，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于2500kg。

5.3检验项目

5.3.1每批棒材应进行化学成分、外J:萨尺寸及其允许偏差、硬度、断口质量及表面质量的检盼。

5.3.2每批棒材应进行力学性能（硬度试验或拉伸试验）检验。硬度试验和拉伸试验任选其一，未在合

同中注明时，进行硬度试验。当选择硬度试验时，如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行

拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考；当选择拉伸试验时，如需方有要求硬度试斡并在合同中注明时，还应

进行硬度试验，硬度试验结果仅供参考。

5.3.3如需方有要求，还应进行显微组织、无损探伤、残余应力的检验。

5.4取样

棒材取样应符合表10的规定。取样方法接YS/T668的规定进行，力学性能试样制备接

YS/T815的规定进行。

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GB/T36161-2018

表10取样

检验项目取样规定要求的章条号试验的章条号

化学成分供方每炉次取I个试样，需方每批取1个试样3.34.1

外形尺寸及其按照GB/T2828.l规定的取样，一般检测水平E或供需

3.44.2

双方协商，接收质量限AQL=2.5

允许偏差

每批任取2根、每根取I个试样3.54.3

力学性能

每批任取2根、每根取I个试样3.64.4

1,t，.微组织

每批任取2根、每根取l个试样3.7.l4.5.l

断口质量；

逐根3.7.24.5.2

无损探伤

残余应力

每批任取2根、每根取I个试样3.84.6

按照GB/T2828.l规定的取样，一般检测水平E或供百

表面质量；3.94.7

双方协商，按收质量限八QL=2.5

注：断口质量检验推荐生产方在巾问产品巾进行。

5.5检验结果的判定

5.5.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行。

5.5.2棒材的化学成分不合格时，判该批产品不合格。

5.5.3棒材的外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格时，按根判不合格。每批中不合格件数超州接

收质量限时判整批不合格，或由供方连根检验，合格者单独组批交货。

5.5.4当力学性能、显微组织、残余应力、断口不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样（包括原

受检不合格的那根棒材）进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果

仍有试样不合格，Y!IJf.lJ该批产品不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。

5.5.5元损探伤不合格时，按根判不合格。

6标志、包装、运输、贮存和质量证明书

产

品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。

7订货单（或合罔）内容

本标准所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容：

a)产品名称；

b)牌号；

c)状态；

d)尺寸规格；

e)精度等级（普通级或高精级）；

£)重量或根数；

g)硬度；

h)拉伸试验、显微组织、元损探伤、残余应力（当用户有要求时）；

i)本标准编号。

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GB/T36161-2018

附录A

（资料性附录）

本标准牌号与国外相应牌号对照表

本标准牌号与同外相应牌号对照见表A.1。

表A.1本标准牌号与国外相应牌号对照表

本标准对应因外牌号

牌号代号罔别牌（代〉号

HMn58-2-l-0.5T67401日本nsC6782

HMn583-1lC67400美罔八STMC67400

HMn58220.5T67402欧明ENC飞N713R

HMn603l.7lC67300美同八STMC67300

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GB/T36161-2018

附录B

（资料性附录）

备合金牌号金相组织图片

各合金牌号金相组织罔片见罔B.1～罔B.30。

横截丽

横截面

侵蚀1fJJ：三氯化铁盐酸；j(j容被