适用范围：本文件规定了铜及铜合金无缝管材的外形尺寸及允许偏差的技术要求和试验方法。 本文件适用于铜及铜合金挤制无缝圆形管材和拉制无缝圆形、矩(方)形管材的生产和交付。

适用范围：本文件规定了无氧铜箔材的分类、牌号与状态、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件、订货信息。 本文件适用于以高纯阴极铜或无氧铜铸锭为原料，经轧制、退火、精整等工艺制成的厚度0.005 mm～0.150 mm、宽度不大于1300mm 的无氧铜箔材。 电性能 O60～H02状态导电率不小于100 % IACS；H04～H08状态不小于98 % IACS。 晶粒度 软态（O60）无氧铜箔材的晶粒度应为0.015 mm ～ 0.050 mm，其他状态的晶粒度由供需双方协商确定。 表面质量 5.6.1表面粗糙度：光面箔材的表面粗糙度 Ra ≤0.3 μm；低粗糙度：≤0.15 μm；超低粗糙度：≤0.05 μm；双面粗化箔材的粗糙度按协议规定。 5.6.2表面缺陷：箔材表面不应有针孔、裂纹、起皮、夹杂、氧化斑、色差带等对使用有害的缺陷。 5.6.3针孔检测按附录 A 进行，针孔密度应不大于 0.1 个/m2（高精级）或不大于 0.05 个/m2（超高精级）。 5.6.4边缘质量：边缘应切齐、无裂边、毛刺及锯齿形。边部裂纹深度不大于箔厚的 5% 或 0.003 mm，取较大者。 工艺性能 5.7.1剥离强度：按 IPC-TM-650 2.4.8，≥1.2 N/mm（标称厚度 0.035 mm，R2表面）。 5.7.2抗氧化：160 ℃空气烘 60 min，表面氧化色面积≤5 %。 6试验方法 化学成分 箔材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分) 的规定进行。 力学性能 室温拉伸试验按GB/T 228.1-2021 的规定进行，试样类型采用GB/T 228.1- 2021 附录 B No.5。维氏硬度试验按GB/T 4340.1-2024 的规定进行，载荷为0.2kgf。 电性能 导电率的测定按GB/T 351-2019 的规定在20℃下进行，采用涡流法或四探针法。 晶粒度 晶粒度的测定按GB/T 6394-2017 的规定进行，采用电解抛光后金相法。 表面质量 6.5.1表面粗糙度依据GB/T 3505-2009、按照GB/T 10610-2009要求进行检测，仲裁时采用原子力显微镜（AFM）测量法。 6.5.2针孔检

适用范围：本文件规定了新能源汽车用高强高导铜合金带箔材的术语和定义、分类与标记及规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、订货单内容要求。 本文件适用于新能源汽车领域中，用于制造电连接器、线束、电池极板等零部件的高强高导铜合金带箔材。 6试验方法 化学成分分析 带箔材的化学成分分析方法按 GB/T5121 （所有部分）或 YS/T482 或 YS/T483 的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121（所有部分）的规定进行。 外形尺寸及其允许偏差 带箔材的外形尺寸及其允许偏差的检测按GB/T 26303.3的规定进行。 力学性能 带箔材的拉伸试验按GB/T 34505-2017的规定进行，试样号为GB/T 34505-2017表3中的P01。带箔材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。 电性能 带箔材的导电率按GB/T 32791或GB/T 351的规定进行，仲裁时按GB/T 351的规定进行。 弯曲试验 带箔材的弯曲试验按GB/T 232的规定进行。 弯曲应力松弛 带箔材的弯曲应力松弛试验方法按GB/T 39152的规定进行。 耐软化温度 带箔材的耐软化温度按GB/T 33370的规定进行。 残余应力 带箔材的残余应力按YS/T 1678的规定进行。 表面及侧边质量检验 表面基本缺陷、允许缺陷：通过目视检查（必要时借助 10 倍放大镜）进行检验；TM 状态氧化皮检验可采用酒精擦拭法，擦拭后无明显污渍； a)表面粗糙度：采用表面粗糙度测量仪进行检验，取样间距≤50mm； b)针孔缺陷：采用目视结合显微镜（放大倍数≥20 倍）进行检验； c)表面清洁度：油含量按YS/T 864的规定进行检验，灰尘、颗粒等污染物通过目视擦拭试验进行检验。 环保检测 XRF初筛按 GB/T 26125 的规定进行，化学法仲裁按 GB/T 26125 的规定进行

适用范围：本文件规定了铜基双金属带的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于新能源、航空航天、 电子、汽车等领域用的以铜及铜合金为基层金属， 以镍、铜或铝为复层金属的铜基双金属带材

适用范围：本文件规定了电子级精密铜带的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、订货单内容要求。 本文件适用于制作电子元器件用的电子级精密铜带，如微电机、继电器、保护器、电接插件、精密开关、传感器、连接器等用的电子级精密铜带。 5.4.3镀层质量（适用于镀层铜带） 镀层均匀性 镀层厚度公差为±0.005mm，在铜带宽度方向和长度方向均匀选取10个测量点，镀层厚度极差≤0.003mm。 镀层附着性 按GB/T 232的规定进行180°弯曲试验（弯曲半径为铜带厚度的2倍），镀层无剥落、起皮现象；按胶带粘贴法（采用3M 610 胶带，粘贴压力0.5MPa，粘贴时间1min 后快速撕离）测试，镀层无脱落。 镀层耐腐蚀性 镀锡铜带、镀镍铜带按 GB/T 10125中性盐雾试验（NSS）方法，试验时间 48h 后，表面无明显锈蚀、变色；镀银铜带、镀钯铜带、镀金铜带试验时间72h后，表面无明显锈蚀、变色、镀层脱落。 耐腐蚀性能 铜带应具有一定的耐腐蚀性，按 GB/T 10125中性盐雾试验（NSS）方法，试验时间 48h 后，质量损失应≤5mg/dm2，表面无明显锈蚀、点蚀。 残余应力 残余应力指标：卷曲直径 ≥300 mm（自由放置 24 h）；横向弓形 ≤0.5 mm/100 mm；纵向翘曲 ≤1 I-unit（干涉单位）。 清洁度 单位面积残留油脂 ≤1 mg/m2；氯离子 ≤0.1 μg/cm2；硫离子 ≤0.1 μg/cm2。 晶间腐蚀 电子级精密铜带经晶间腐蚀试验后，不应出现因晶间腐蚀导致的性能劣化。对于黄铜带，其耐脱锌腐蚀性能应符合GB/T 10119的要求或供需双方协议。其他铜合金的晶间腐蚀要求可由供需双方协商确定。 晶粒度 电子级精密铜带的晶粒度要求见表5

适用范围：本文件规定了超细晶锡青铜带箔材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于连接器、开关、继电器等行业用超细晶锡青铜带箔材

适用范围：本文件规定了铜铟镓合金粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于制造铜铟镓靶材所使用的合金粉

适用范围：本文件规定了碲铜合金板材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于接触器用碲铜板材

适用范围：本标准规定废线路板物理破碎产粗铜粉的加工工艺要求，适用于该类物理加工场景。要求场地远离居民区、布局合理，配备破碎机、分选机等设备，作业人员经培训持证上岗，原料需检验并按规范储存。加工经三级粉碎将物料细化至 0.2-0.8mm，再经风选、静电分选实现铜粉与非金属分离。成品分三级，含铜量分别≥80%、65%、50% 且粉粒均匀。同时要求废气、废水、固废处理及噪声控制达标，建立安全生产制度，配备防护、防爆等设施

适用范围：本文件规定了汽车电焊电极用铜合金棒材的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、运输及贮存等要求。 本文件适用于制造汽车车身电阻焊电极的铬锆铜、氧化铝弥散铜等铜合金棒材。 6试验方法 化学成分 化学成分分析方法按 GB/T5121 (所有部分) 或 YS/T482 或 YS/T483 的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121 (所有部分) 的规定进行。 力学性能 拉伸试验，硬度试验按 GB/T 228.1的规定进行。 电性能 导电率的测定按 GB/T 351 的规定在 20℃下进行，采用涡流法或四探针法。仲裁用 GB/T 351.2 裁定。 软化温度 取 3 个试样，测试初始硬度（HRB），将试样置于 550℃±10℃炉中，保温 2 小时后水冷，测试冷却后硬度，计算硬度下降率，取平均值，若下降率≤20%，则软化温度达标。 内部质量 棒材的超声波探伤检验按 GB/T 3310 的规定进行。 表面质量 目视+10倍放大镜 进行检验。 晶粒度检测 晶粒度检验方法按 GB/T 6394 的规定进行。 外形尺寸及其允许偏差 棒材的外形尺寸测量方法按 GB/T26303.2 的规定进行