GB/T 36167-2018 选煤实验室分步释放浮选试验方法

ICS73.040

D27

国

中华人民共和国国家标准

GB/T36167-2018

选煤实验室分步释放浮选试验方法

Methodforcoalpreparationlaboratorytimed-releaseflotationanalysis

2018-05-14发布2018-09-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T36167-2018

目u昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中同煤炭T业协会提出。

本标准向全同煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42）归口。

本标准负责起草单位：中煤科丁－集团唐山研究院有限公司。

本标准参加起草单位：天地（唐山）矿业科技有限公司、太原理了大学。

本标准主要起草人：石焕、魏罔杰、文lj春艳、李红旗、张鹏、文lj万超、史英祥、程宇、杨茂青、邓明瑞、

张健、程宏志、董宪妹、顾少雄。

I

GB/T36167-2018

选煤实验室分步释放浮选试验方法

1范围

本标准规定了选煤实验室通过一次粗选、多次精选，将煤粉（泥）按其可浮性分成灰分不同的若干部

分的试验方法。

本标准适用于粒度小于0.5mm的烟煤和元烟煤。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T477煤炭筛分试验方法（GB/T4772008,ISO1953:1994,MOD)

GB/T4757煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法

GB/T30049煤芯煤样可选性试斡方法

GB/T341642017选煤厂浮选下艺效果评定方法

3煤样

对生产煤样、煤层煤样、煤芯煤样、选煤厂煤粉（泥）进行分步释放浮选试验时，分别按GB/T477、

GB/T30049和GB/T4757的规定，缩分出2kg~3kg煤样供试验用。

4设备、器具和浮选荆

4.1浮选机：符合GB/T4757的规定，浮选槽容积1.5Lo

4.2微量注射器：容量0.25mL,0.5mL，分度值0.01mL

4.3微量进样器：容量0.025mL,0.05mL，分度值0.0005mLo

4.4捕收剂：正十二皖（化学试剂）C12H26o

4.5起泡剂：仲辛醇（化学试齐lj)CsH110H。

5固定试验条件

5.1试验用水：向来水。

5.2矿浆温度：20℃土10℃。

5.3浮选机叶轮转速：（1800土10)r/min

5.4由j泡器转速：30r/mi丑。

5.5矿浆与捕收剂搅拌时间：2mm。

6选择试验条件

6.1如煤样未按GB/T4757进行浮选试验，贝lj分步释放浮选试盼选择条件如下：

GB/T36167-2018

a)捕收剂：正十二烧，用量800g/t干煤泥，1000g/t干煤泥，1200g/t干煤泥；对于低阶烟煤，用

量1500g/t干煤泥，2500g/t干煤泥，3000g/t干煤泥。

b)起泡剂：仲辛醇，用量80g/t干煤泥，100g/t干煤泥，120g/t干煤泥。

c)矿浆浓度：60g/L,80g/L,100g/L。

d)浮选机单位面积充气量：0.15m3/(m2•min),0.20m3/(m2•min),0.25m3/(m2•min）。

用四因素三水平正交设计［L9(3）’＇］进行九次试验，选择在精煤灰分符合要求条件下，按

GB/T34164-2017中3.3浮选完善指标平时最高值的试验条件作为分步释放浮选试验的选择条件。必

要时则应进行正交试验结果分析，经验证后确定。参见附录Ao

6.2如煤样已按GB/T4757进行了单元浮选试验，则以GB/T4757中7.5.1浮选速度试验采用的浮

选剂种类、用量、煤浆浓度和浮选机单位面积充气量作为分步释放浮选试验的选择条件。

6.3按式(1）计算并称取试验煤样（称准到0.1g):

G150×K1

-..(1)

100儿I[I

式中：

G一一试验煤样量，单位为克（g);

的－一按6.1或6.2确定的矿浆浓度，单位为克每升（g/L);

M,试验煤样全水分，%。

6.4按式（2）计算捕收剂和起泡剂体积，并用微量注射器抽取捕收剂、用微量进样器抽取起泡剂。

v♀羊二L..(2)

106×δ

式中：

V一一捕收到j、起泡齐lj体积，单位为毫升（mL);

Q－一按6.1或6.2确定的捕收剂、起泡剂用量，单位为克每吨（g/t);

()捕收剂、起泡剂密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。

7试验步骤

7.1试验步骤按罔1分步释放浮选试验流程进行。

7.2向浮选槽力i1水至第二标线（参见罔2），开动并调试浮选机，使叶轮转速、单位充气量达到规定值，停

机，关闭进气阀门，放完浮选槽内的水。

7.3向浮选槽内JJll水至第一标线，开动浑选机后向槽内加入称量好的煤样（精确至0.1g），搅拌至煤样

全部涧湿后，再加1水使矿浆液面达到第二标线。

7.4搅拌2min后向矿浆液面下加入捕收剂，搅拌2min后再向矿浆液面下加入起泡剂。

7.5搅拌10日后，打开进气阀门，同时开始刮泡（人.T刮泡或机械刮泡），应随着泡沫层厚度的变化企槽

宽收取精矿泡沫（切勿刮归矿浆），控制补水速度，使矿浆液面在整个刮泡期间保持恒定。刮泡后期应用

洗瓶将浮选槽壁的颗粒冲洗至矿浆中。

7.6刮泡至3min后，停止刮泡，关闭进气阀门及搅拌电机，将尾煤（产物6）放至专门容器内。沉积在

浮选槽下部的颗粒要清洗至尾煤产物中。来占在刮板及浮选槽唇边、槽壁的颗粒应收至泡沫产物中。

7.7尾煤经澄清脱水后，置于75℃的恒泪干燥箱中进行干燥，冷却至空气干燥状态后称重井坝1］定灰

分，必要时应测定全硫。

7.8将泡沫产物全部倒入浮选槽内进行第一次精选，加水至矿浆液面达到第二标线，开动浮选机搅拌

30s后打开进气阀门，同时开始刮泡，刮泡3mino

7.9重复7.6的操作，排出产物5，并按7.7的规定处理产物5。

2

GB/T36167-2018

扭lal

戳，拿：！fflllh炯，rt·二妓

8电

’u归同”，1tl仲”

捋1(1、

(?刽怠

梭，脏”、

.dlU'~

f'-.唱’4

串’.l\l

e

(])

~·报外贸IJI

地制品产销墨，

r、’

工L旦主E

0

m

·~~tt:iu‘

Ji!i:胁产’!!111

①，稍远3

，事也Jf‘精'.11