CJ/T 3043-1995 重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机

CJ/T3043-1995重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机

重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机

CJ/T3043-1995

目次

1主题内容与适用范围1

2引用标准1

3型式与基本参数2

4浓缩池刮泥机型号编制3

5技术要求3

6试验方法及验收规则5

7标志、包装和运输5

1主题内容与适用范围

本标准规定了重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机（以下简称浓缩池刮泥机）的型式与基本参数、

型号编制、技术要求、试验方法和验收规则、标志、包装和运输。

本标准适用于浓缩池刮泥机的设计、检验和验收。

2引用标准

GB4720电控设备第一部分：低压电器电控设备

GB4879防锈包装

GB4942.2低压电器外壳防护等级

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB5226机床电器设备通用技术条件

GBJ14室外排水设计规范

GBJ17钢结构设计规范

GBJ205钢结构工程施工及验收规范

JB8产品标牌

JB2839人字形刷握及集电环

SYJ4007涂装前钢材表面处理规范

CJ/T3035城镇建设和建筑工业产品型号编制规则

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3型式与基本参数

3.1型式浓缩池刮泥机主要由中心支座、主梁、浓集栅条、桁架、传动装置、刮板等部件组成。型

式如图1所示。

图1重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机

1－中心支座；2―主梁；3―浓集栅条；4―木行架；5―传动装置；6―刮板

3.2基本参数

3.2.1浓缩池刮泥机基本参数按表1规定。

3.2.2浓缩池刮泥机配用的污泥浓缩池主要尺寸应符合表2和图2的规定。

3.2.3污泥浓缩池的设计应符合GBJ14的要求。

表1浓缩池刮泥机基本参数

型号WNG12WNG14WNG16WNG18WNG20WNG22WNG24WNG26WNG28WNG30

池子直径，m12141618202224262830

刮板外缘线速度，m/s0.016～0.033

表2污泥浓缩池主要尺寸m

D112141618202224262830

D23:44:6

h30.61

D3max346

h10.4

表面积，m2113154201254314380452531616707

容积，m3

3.2384528696888110913551626190222582615

3.6430590776990123415071807211425042898

4.04756528571092136016591988232727513181

h24.45207139371193148518112168253929973463

4.856577510171295161119632349275132433746

5.261083610981400173821162533299134894029

5.665589711781504186422682714320337364312

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图2污泥浓缩池主要尺寸

D―污泥浓缩池直径；h―超高；D―集泥斗上部直径；

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h―周边水深；D―稳流筒直径；h―集泥斗高度；H―周边池深

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4浓缩池刮泥机型号编制

浓缩池刮泥机型号编制按CJ/T3035规定执行。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1浓缩池刮泥机应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。

5.1.2浓缩池刮泥机选用的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经

检验合格方可使用。

5.1.3所有零件、部件必须经检验合格方可进行装配。

5.1.4水下紧固件应使用不锈钢材料。

5.2整机性能要求

5.2.1浓缩池刮泥机外形尺寸应符合浓缩池主要尺寸的要求。

5.2.2刮泥板外缘线速度应符合表1的要求。

5.2.3浓缩池刮泥机的刮臂应设置浓集栅条，栅条高度约占有效水深的2/3，栅条的间距为300mm。

5.2.4浓缩池刮泥机运转应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常的响声。

5.2.5池底刮泥板安装后应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为50～100mm，橡胶刮板与池底

的距离不应大于10mm。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为150～250mm。

5.2.6焊接件各部焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等

缺陷。其质量应按GBJ205中的三级精度进行检验。

5.2.7浓缩池刮泥机无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15a。

5.3对主要部件的要求：

5.3.1传动装置

a.车轮应转动灵活，无卡滞和松动现象。

b.用拉钢丝的方法调整车轮箱，应使车轮的轴线指向中心支座中心。

c.传动系统应设置过载保护装置。

5.3.2中心支座

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a.旋转中心与池体的中心应重合，同轴度误差不应大于φ5mm；

b.中心支座底面应水平，标高的极限偏差为+100mm。

5.3.3集电装置

a.人字形刷握及集电环应符合JB2839的要求；

b.转动时炭刷与集电环，必须紧密接触，其接触面不应小于炭刷面的1/3；

c.人字形刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过；

d.集电环安装必须精确、整齐，并符合有关的电气安装质量标准及安全规定。

5.3.4主梁、桁架等钢结构焊接件

a.主梁及桁架等钢结构焊接件的设计应符合GBJ17的要求，主梁要求最大挠度不应大于跨度的

1/700；

b.钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GBJ205的规定。主梁的制造误

差，应符合GBJ205中表3.9.1-4的规定；

c.钢板对接焊缝的强度，不应低于所焊钢板的强度。

5.4对圆周轨道的要求

5.4.1行车车轮采用钢轮时，对轨道的要求：

a.轨道半径极限偏差应符合表3的规定；

表3轨道半径极限偏差

刮泥机规格，mФ12～20Ф22～30

极限偏差，mm±5±7.5

b.轨道顶面任意点对中心支座平台表面相对称高差不应大于5mm，且轨面平面度误差不应大于

0.4/1000；

c.轨道接头间隙：夏季安装时为2～3mm，冬季安装时为5～6mm；

d.轨道接头处，高差不应大于0.5mm，端面错位不应大于1mm。

5.4.2行车车轮采用橡胶轮时，对轨道表面的要求：

a.池周边轨道表面标高应大于±5mm；

b.平面度误差不应大于2/1000。

5.5涂装要求

5.5.1金属涂装前应严格除锈，钢材表面除锈质量应符合SYJ4007规定中的St3级或Sa2½的级。

5.5.2设备未加工金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、

完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。

5.5.3漆膜厚度应符合以下规定水上金属表面150～200µm；水下金属表面200～250µm。

5.5.4最易腐蚀的水线部位（水面上200mm，水面下300mm）金属表面宜采用重防腐涂料进行防腐

处理。

5.6轴承及润滑

5.6.1电机、减速机及各轴部位按使用说明书要求，加注润滑油、脂，所加各种油脂均应洁净无杂

质，符合相应的标准要求。

5.6.2运转中轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃；

滑动轴承的温度不应高于60℃，温升不应超过30℃。

5.7安全防护要求

5.7.1浓缩池刮泥机的设计，制造应符合GB5083的规定。

5.7.2电控设备应符合GB4720，GB5226的规定并应设有过电流、欠电压保护和信号报警装置。

5.7.3电器外壳的防护等级应符合GB4942.2中IP55级规定。

5.7.4电动机与电控设备接地电阻不得大于4Ω。

5.7.5浓缩池刮泥机置于露天时，电动机等电气设备应加设防雨罩。

5.7.6浓缩池刮泥机每年应空池检修一次。

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6试验方法及验收规则

6.1每台产品必须经制造厂技术检查部门检查合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。

6.2集电装置应作电器绝缘耐压试验，试验用交流电压不低于2000V，试验1min无击穿现象。

6.3电气系统的检验应按GB5226和GB4720中的规定进行。

6.4涂漆质量应符合第5.5.2条的规定，漆膜厚度使用电磁式膜厚计测量，应符合第5.5.3条的规

定。

6.5设备安装前，应先检验与其配合的污泥浓缩池的主要尺寸，符合要求后方可进行设备安装。检

验的项目有：

6.5.1污泥浓缩池池体中心与中心支座平台中心的同轴度误差不大于φ5mm。

6.5.2中心支座平台表面应预埋螺栓，电线管的位置尺寸误差不大于±2mm。

6.5.3各部件的相对标高误差不大于±1.5mm。

6.5.4对预埋地脚螺栓的要求：

a.地脚螺栓伸出支承面的长度误差为+20mm；

b.中心距误差（在根部和顶部两处测量）为±2mm。

6.6池底刮泥板安装后应与池底坡度相吻合，刮板与池底的距离应符合第5.2.5条的规定。

6.7必须在各部位及总装合格后，方可进行空池试运转。试运转连续运行时间不应少于8h，运行

应平稳，无卡滞现象，设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触。必须在一切调试正常后，才

能通水运行。

6.8负荷运转连续运行时间不应少于72h。

7标志、包装和运输

7.1每台设备应在明显部位固定标牌，其型式与尺寸应符合JB8中的规定。标牌内容如下：

a.产品型号、名称。

b.主要技术特性

污泥浓缩池直径，m；

周边池深，m；

运行速度，m/s；

电机功率，kW；

重量，kg；

外形尺寸：长×宽×高，mm×mm×mm。

c.制造厂名称。

d.出厂日期。

e.出厂编号。

7.2产品可分部包装或包扎，应适合陆路和水路运输的要求。

7.3设备的外露加工表面，应涂以防锈脂，并用油纸或塑料薄膜包扎。传动装置应符合GB4879中

的B级防锈包装要求，机械加工部件应符合C级要求。

7.4零部件在包装箱内应固定牢靠，包装箱应能通风防雨。

7.5包装箱外壁应有明显的方案标记，内容包括：

a.收货单位、地址；

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b.产品名称、型号；

c.制造厂名称、地址；

d.净重、毛重、箱号、外廓尺寸及运输标记。非封闭包装之零部件应系上标记牌，标记内容同

上。

7.6随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包箱内，随机文件应包括：

a.装箱单；

b.产品质量证明书；

c.产品使用说明书；

d.产品总图、安装图及易损件图。

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