MT/T 528-1995 滚筒式泥浆固液分离机

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T528一1995

滚筒式泥浆固液分离机

1主题内容与适用范围

本标准规定了滚筒式泥浆固液分离机(以下简称“固液分离机”)的基本参数、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于钻井(孔)工程用泥浆最终处理的固液分离机。

2引用标准

GB1356渐开线圆柱齿轮基本轮廓

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3768噪声源声功率级的测定一简易法

GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB10095渐开线圆柱齿轮精度

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T13306标牌

JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志

3术语

3.1泥浆

由粘土(或地层岩土)、水及有关辅料组成的处于细分散(或胶体分散)状态下的悬浮液。

3.2泥浆固液分离

泥浆中固相物质(粘土或地层岩土等固体物质)与液相物质(水等)分开的过程。

3.3絮凝反应

泥浆中固相物质聚集在一起形成絮凝的过程。

3.4絮凝反应器

泥浆固液分离过程中完成絮凝反应的装置。

4型号与墓本参橄

4.1型号

中华人民共和国煤炭工业部1996一01一15批准1996一05一01实施

MT/T528一1995

NGJ25/2.6

额定输入量m'/h絮凝反应器有效容积m3

装有搅拌式絮凝反应器(第二特征代号)

滚筒式(第一特征代号)

泥浆固液分离机(产品类型代号)

类型及特征代号用汉语拼音大写字母:N表示“泥浆固液分离机”的产品;G表示“滚筒式”;J表示

“装有搅拌式絮凝反应器”压表示“装有螺旋式絮凝反应器”as表示“装有射流式絮凝反应器”;无第二

特征代号表示“未装絮凝反应器”。

标注示例:

NGJ25/2.6型mI液分离机，表示额定输人量为25m'/h，装有搅拌式絮凝反应器，絮凝反应器有效

容积为2.6m，的滚筒式泥浆固液分离机。

4.2基本参数

固液分离机的基本参数应符合表1的规定。

表1

额定翰入量,m'/h12^-1820^-30

滚筒直径,mm410^-07071^2010215001800

滚筒转速,r/min0.2-1.20.2-1.00.2^-0.30.2-0.8

絮凝反应器有效容积,m

操作方式集中控制

1.05^-1.30

适应泥浆性能

16^-40

5技术要求

5.1基本要求

5.1.1固液分离机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。同一型号固液

分离机的相应的零部件应能通用互换。

5.1.2固液分离机所用原材料、标准件和外购件等一般性技术要求，必须符合图样注明的技术要求，外

购件应有合格证书。

5.1.3固液分离机的全部焊缝，应符合GB10854的要求。

5.1.4导轨及连接法兰与滚简间的焊缝质量应符合GB3323或GB11345规定的I级质量标准。

5.1.5铸钢件表面质量应符合GB11352中第4.5条的规定，内部质量应符合GB7233中第五章规定

的I级质量标准。

5.1.6固液分离机外表面按图样要求喷(涂)防锈底漆，漆面应均匀，结合牢固，无起皮、脱落现象。涂漆

颜色和安全标志应符合JB2299规定。

5.1.7齿轮的齿形按GB1356制造。齿轮的精度等级应符合GB10095的规定。

5.2装配要求

5.2.1主机底平面的水平误差不得大于主机长度的100>

5.2.2滚筒上两导轨踏面与大齿轮节圆间的不同轴度值，不得大于GB10095规定的齿轮径向跳动允

许误差。

5.2.3主机装配后进行正反转空载运转试验各0.5h=

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么运转灵活，无异常振动;

卜噪声低于75dB;

大齿轮啮合后的接触面按高度不小于齿高的45%,

5.2.4固液分离机各操作手柄、按扭应灵活、可靠。

52.5絮凝反应器进行通水试验，各密封处不得有滴漏现象。

5.3固液分离机的成套包括

a.主机;

b.絮凝反应器;

c.计量箱;

d操作台;

e.辅料泵;

f.专用工具;

9.供货合同规定的其他备品备件。

6试验方法

6.1固液分离机的外观质量，包括焊缝表面质量和表面涂漆质量的检验采用目测法。外形尺寸用钢卷

尺测量。

6.2将主机置于预制平台上，主机底平面的水平误差采用千分表测量。

63滚筒上两导轨及连接法兰间的不同轴度值用千分表测量。

64密封试验:

6.4.1管路系统的密封检验，在1.5倍工作压力下保压3min,观察密封效果。

6.4.2固液分离机除管路系统外，直接注满清水观察密封效果。

6，5、噪声测定:

噪声应按GB3768的规定进行测定。

6.6传动性能试验:

6.6-1固液分离机的齿轮传动性能应按GB10095的规定进行测试。

6.6.2滚筒的转数用秒表计时直接数转测试。每次测试时间为2min，进行3次.以均值表示。

6.了固液分离机型式试验的最大输人量应不小于额定输入量的1.2倍。轴入量按下式计算。

输入量=泥浆输入量十辅料输人量。

6.8固液分离机型式试验用泥浆的性能参数误差不超过表2规定值的士5%.

表2

}一ItI，一一可一一一一下os-二3n

泥浆性能16^-40

含砂量，%

7检验规则

7.1固液分离机必须经检验合格方可出厂，并附有产品合格证;

7.2固液分离机的检验分出厂检验与型式检验两种。出厂检验由制造厂的质量检验部门进行。型式检

验应由产品质量监督检验机构或主管部门指定的单位进行。检验项目应符合表3的规定。

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表3

检验类别

序号检验项目技术要求试验方法

出厂型式

1外观质量5.1.55.1.66.1.1甲丫

2装配质量5.2.15.2.26.1.26.1.3训侧

3密封性能5.2.56.2丫侧

4噪声要求5.2.3(6)6.3训

5运转性能5.2.3(.,05.2.46.4丫侧

了.3有下列情况之一时应进行型式检验:

a.新产品或老产品转厂的试制产品;

b.正式生产的产品，在结构、材料、工艺有较大改变.可能影响产品性能时;

c.国家质量监督检验机构提出要求时。

7.4型式检验的样品由成品库中抽取，抽取数量为1台。

了.5判定规则:

出厂检验或型式检验规定的检验项目(表3)中，任一项不合格的单台产品即判定为不合格;批量产

品则应加倍抽样进行复检，复检中有一项不合格时则判定该批产品不合格。

8标志、包装、运物和贮存

8.，标志

每台合格的固液分离机均应在明显部位牢固地装有产品标牌。标牌设计应符合GB/T13306的规

定，并注明厂名、产品名称、产品型号、主要参数(滚简直径、额定箱入量、转速)、出厂日期(或编号)等。

8.2包装

8.2.1经出厂检验合格的固液分离机的操作台、计量箱应在做好防护和内包装后方可进行外包装。

8-2.2标志牌、仪表表面和专用工具应涂防锈脂。

8.2.3体积小的备品备件和专用工具应用中性腊纸包装，装入塑料袋后放进包装箱，包装箱材质应符

合有关规定。

8.2.4包装箱应随带下列技术文件

a.装箱清单;

b.产品检验合格证;

产品使用说明书;

d.随机备品备件和专用工具清单;

安装图;

f.有关仪表、电气设备等外购件说明书(样本或复印件);

9-订货合同规定的其他技术文件.

8.3运输

固液分离机的包装箱和捆部件应满足陆地和水路运输的要求，并执行有关运输部门的有关规定，在

运输过程中采取必要的防展措施。

84贮存

8.4.1固液分离机的操作台必须贮存在通风、干燥的室内，其他部件可贮存在遮雨棚内，均应采取防腐

蚀措施。

B-4.2固液分离机的操作台、计量箱除按仪表说明书的规定进行贮存外，当贮存温度低于一5℃时必须

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采取防冻措施。

B-4.3贮存期间每半年应更换防锈脂。

附加说明:

本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。

本标准由煤炭部煤矿设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。

本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所负责起草。

本标准主要起草人柏万禄、王晓健。

本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释。