SB/T 10938-2012 果蔬清洗机

ICS67.260

X99

备案号:—

393132013

中华人民共和国国内贸易行业标准

/—

SBT109382012

果蔬清洗机

Fruitandveetablewashinmachine

gg

ㅤㅤㅤㅤ

2013-01-23发布2013-09-01实施

中华人民共和国商务部发布

/—

SBT109382012

果蔬清洗机

1范围

、、、、

本标准规定了超声波毛刷式及气泡式果蔬清洗机的术语和定义技术要求试验方法检验规则以

、、。

及标志包装运输与贮存

、()。

本标准适用于超声波毛刷式及气泡式果蔬清洗机以下简称清洗机

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GBT3768

家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求

GB4706.38

/标牌

GBT13306

GB16798食品机械安全卫生

/食品机械通用技术条件基本技术要求

SBT222

/食品机械通用技术条件装配技术要求

SBT224ㅤㅤㅤㅤ

/、

食品机械通用技术条件焊接铆接技术要求

SBT226

/食品机械通用技术条件电气装置技术要求

SBT227

/—食品机械通用技术条件表面涂漆

SBT2282007

/—食品机械通用技术条件产品包装技术要求

SBT2292007

/—、

食品机械通用技术条件产品的标志运输与贮存

SBT2312007

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超声波果蔬清洗机ultrasoniccleaninmachineforfruitsandveetables

gg

,,、。

应用超声波高频振荡辐射使水中气泡产生冲击波对水果蔬菜清洗的设备

3.2

毛刷式果蔬清洗机brushfruitandveetablewashinmachine

gg

、。

按一定形式排列的毛刷辊旋转对水果蔬菜表皮清洗的设备

3.3

气泡式果蔬清洗机bubblesfruitandveetablewashinmachine

gg

,、。

通过气泡或水压使清洗水翻滚对水果蔬菜清洗的设备

3.4

洗净度cleaninderee

gg

,。

人工清洗经果蔬清洗机清洗过的菜样经规定程序过滤出的物质与菜样的质量之比

1

/—

SBT109382012

4技术要求

4.1一般要求

,。

4.1.1清洗机应符合本标准规定并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

、,,

4.1.2清洗机所有零件部件应经检验合格外购件应有合格证明并经检验部门实施进厂检验后方能

进行装配。

,/,,

4.1.3清洗机设计的总体布局应符合人类工效学原理并符合SBT222的规定便于清洗易于

维修。

4.2主要零部件质量要求

,,、、。

4.2.1在预定使用条件下清洗机的零部件材料应能防止污物渗入不应有裂纹开裂剥落等现象

,。/

4.2.2清洗机水箱焊接严密焊接处不应有渗漏水现象零部件的焊接与铆接应符合SBT226的有

关规定。

、、。

4.2.3清洗机的出料部分不应卡夹水果蔬菜

4.3安全卫生要求

4.3.1电气安全

应符合/的规定。

SBT227

4.3.2卫生要求ㅤㅤㅤㅤ

、。

4.3.2.1与水果蔬菜接触的材料应符合GB16798的规定

,、。

4.3.2.2清洗机在正常工作时润滑油不应因泄漏而造成水果蔬菜污染

4.3.3机械安全要求

4.3.3.1清洗机的运动部件和易对人体造成伤害的部位应加防护罩和安全标识。

、、、。

4.3.3.2清洗机的润滑点操作点电气开关毛刷旋转方向或提升链的运行方向应加标志

()

4.4噪声空载

()()。

4.4.1超声波果蔬清洗机稳定工作状态的噪声不大于85dBA声功率级

、()()。

4.4.2毛刷式果蔬清洗机气泡式果蔬清洗机的噪声不大于78dBA声功率级

4.5外观要求

、,,,、、

4.5.1清洗机外表面应平整光滑棱角倒钝无尖角和毛刺不应有划伤凸起压痕及焊接裂纹等

缺陷。

清洗机的外表面的涂料应符合/—的要求。

4.5.2SBT2282007

4.6装配要求

清洗机的装配应符合/的规定。

4.6.1SBT224

,。

4.6.2装配后零部件之间的边缘缝隙应整齐匀称不应有明显的错位

;,不能参差不齐。

4.6.3沉头螺钉不应凸出机体轮廓面之外螺栓尾端应凸出于螺母之外但凸出部分

、。

4.6.4管路连接部位不应有渗漏气水现象

2

/—

SBT109382012

,。

机体外部装配的钣金件不应有明显歪斜歪斜尺寸最大值不应大于表的规定

4.6.51

表1钣金件歪斜的最大尺寸单位为毫米

钣金件的边长歪斜的最大尺寸

~3001

>300~5001.5

>5002

4.7性能要求

4.7.1清洗能力

清洗机清洗能力不小于产品使用说明书或铭牌上规定的额定清洗能力。

4.7.2洗净度

清洗后的果蔬洗净度≤0.025%。

4.7.3运转

4.7.3.1空运转试验要求

,、、,,、

清洗机装配后空运转时应启动灵活运转平稳动作可靠紧固件连接可靠无松动不应有阻滞卡

塞现象。

ㅤㅤㅤㅤ

4.7.3.2负荷运转试验要求

、。

工作时运转应平稳动作可靠

4.7.3.3温升

应符合以下要求:

),;

a滚动轴承温升不应大于35K且最高温度不应大于75℃

b)减速装置油池工作温度不应大于75℃。

5试验方法

5.1安全卫生

5.1.1电气安全

按/规定的方法检验。

SBT227

5.1.2卫生

按GB16798规定的方法检验。

5.2噪声

,()。

在清洗机空载运转试验过程中进行测量背景噪声<60dBA

按/规定的方法进行检验。

GBT3768

3

/—

SBT109382012

5.3性能试验

5.3.1空载运转试验

,,,。

整机装配合格后滴注适量润滑油空载运转30min在运行过程中观察

5.3.2清洗能力试验

,,。

清洗机空载试验后立即进行负荷试验运行中观察计算清洗机的清洗能力

,/,

毛刷式果蔬清洗机规定用白萝卜按毛刷有效长度25kgm计算投料质量从投料开始计时至出

,()。

料完成止换算清洗能力可人工辅助出料

、,

超声波式果蔬清洗机气泡式果蔬清洗机规定用大白菜择净切成30mm×50mm规格按照清洗

,,()。

机规定的投料方式从投料开始计时至出料完成止换算清洗能力可人工辅助出料

5.3.3洗净度

,,,

用台秤称取用清洗机洗净后的菜样500g用量杯量取500mL饮用水加入菜盆手洗菜样2min

。(:,,),

将菜样捞出用定性滤纸中速102ϕ125用分度值0.01mg天平称其质量过滤清洗水然后将滤纸

(,),,

放入1.5kW电热干燥箱干燥温度100℃时间20min干燥后的滤纸称其质量过滤前后滤纸质量

,。

差即为过滤物质质量计算与菜样质量的比值

计算公式:

()

洗净度过滤干燥后滤纸质量过滤前滤纸质量菜样质量100%

=-÷×

5.3.4温升

ㅤㅤㅤㅤ

,

在清洗机负荷运转试验完成后立即用分辨率为0.5℃的温度测量仪分别测量各轴承外圈和油池

,,。

外壳的温度以最高温度为测量结果该最高温度与空载运转前测得的环境温度的差值为温升

5.4涂漆

清洗机表面涂漆应按/—中规定的方法检查。

SBT22820075.2

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式试验。

6.1.1出厂检验

,。:

每台产品应经出厂检验合格后方可出厂并附产品合格证出厂检验项目为

)();

a电气装置安全可仅做电气强度和接地电阻

b)空载试验;

)外观检查。

c

6.1.2型式试验

,:

6.1.2.1有下列情况之一时应作型式试验型式试验项目见表2

)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

a

),、、,产品性能时;

b正式生产时如结构材料工艺有较大改变可能影响

4

/—

SBT109382012

),;

c正常生产时应每年进行一次检验

),;

d产品停产超过个月再次恢复生产时

6

)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;

e

)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

f

表2型式试验项目

不合格类型

项目相关条款试验方法

ABC

外购件4.1.2视检√

人类工效学4.1.3视检√

4.2.1视检√

主要零部件4.2.2视检√

4.2.3视检√

电气安全4.3.15.1.1√

4.3.2.15.1.2√

卫生要求

4.3.2.2视检√

、

4.3.3.1测量视检√

机械安全要求

4.3.3.2视检√

噪声4.45.2√

ㅤㅤㅤㅤ

清洗机外表面4.5.1视检√

涂漆4.5.25.4√

4.6.1视检√

4.6.2视检√

装配要求4.6.3视检√

4.6.4视检√

、

4.6.5测量视检√

清洗能力4.7.15.3.2√

洗净度4.7.25.3.3√

空运转试验4.7.3.15.3.1√

负荷运转试验4.7.3.2视检√

温升4.7.3.35.3.4√

()。

型式试验的样机应从出厂试验合格的产品中随机抽取不足台抽台

6.1.2.22%1002

6.1.2.3型式试验结果按以下规则判定:

):,,。

缺陷分类类为严重缺陷类为一般缺陷类为轻微缺陷

aABC

),。

抽取的样机中有一项类不合格则判定该批产品不合格抽取的样机中有一项类不合格

bAB

,、,,

或三项类不合格时允许对类类不合格项进行修复修复后再对不合格项复检复检后

CBC

,。

仍有不合格时则判定该批产品不合格

5

/—

SBT109382012

、、

7标志包装运输与贮存

7.1标志

,/。

7.1.1产品标志应牢固地固定在产品上其尺寸及技术要求应符合GBT13306的规定

7.1.2产品上应有下列标志:

)制造厂名称;

a

b)产品名称及规格型号;

)产品主要技术参数和规定的标志;

cGB4706.38

)/;

d出厂编号和或制造日期

)执行标准;

e

)其他需要的标志。

f

包装标志应符合/—中的相关要求。

7.1.3SBT2312007

7.2包装

清洗机的包装箱材料与结构应按/—第章和第章的规定执行。

7.2.1SBT229200745

,、、。

7.2.2清洗机应牢固的固定在包装箱内附件备件工具应固定在箱内空隙处

7.2.3包装前对清洗机易腐蚀外露部分应作防锈处理。

,,。

7.2.4一机一箱箱内不混杂物箱内壁设置防雨层

,,“”。

7.2.5随机文件应用塑料袋封装放入箱内在箱外相应部位注明随机文件在此字样

随机文件包括:

ㅤㅤㅤㅤ

)装箱单;

a

b)使用说明书;

)合格证等。

c

7.3运输贮存

、/—。

清洗机的运输贮存应符合第章和第章的规定

SBT231200745

8使用信息

说明书应提供下列信息:

)、、、、;

a搬运运输储藏安装启动的规定

):、、、(

b清洁和冲洗的规定推荐使用的清洁剂推荐的工具清洁程序次数以及必要的警示如清洗

,);

应在机器停止时开始使用无毒的软性材料擦拭等

)加工产品的额定生产能力;

c

)(、);

d警告使用者的使用环境要求如温度湿度等

),;

e众所周知的健康风险应列出来如洗涤剂的选用

)机器保养时的注意事项。

f

6