GB/T 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法

GB/T 7143-1986 Methods for chemical analysis of silica sand for foundry

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基本信息

标准号
GB/T 7143-1986
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
被代替
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
1986-12-30
实施日期
1987-10-01
发布单位/组织
国家标准局
归口单位
机械工业部沈阳铸造研究所
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
沈阳铸造研究所、太原重型机器厂、沈阳重型机器厂、第一重型机器厂、上海重型机器厂、上海汽轮机厂
起草人:
周颙荪、赵书林、张乔、陶汝霖、付肖男、黄振龙、姚经纬、蔡莉敏
出版信息:
页数:17页 | 字数:30 千字 | 开本: 大16开

内容描述

中华人民共和国国家标准

UDC621.742.4

:543.此

铸造用硅砂化学分析方法GB7143一86

Methodsforchemicalanalysisof

silicasandforfoundry

总则

1.1本标准适用于铸造用天然硅砂、精选石英砂和人造石英砂的化学成分分析。

1.2本标准中并列的测定方法,可根据具体情况选用。

1.3试剂配制和操作中所用水,,律为蒸馏水或去离子水;所用化学试剂应为分析纯或优级纯试

剂,用于标定的化学试剂,应为基准试剂或高纯试剂。

1.4试验中所用之酸或氨水,凡未注明浓度者,均为出1原始浓度。

1.5所配溶液除指明溶剂者外,均为水溶液,溶液的百分比浓度指100m1溶液中所含溶质的克数

“1+1"“1十2”等指任何一种液态试剂与水的体积比。

6所用分析天平应精确至0.00018,天平与祛码应定期进行检定,所用仪器和容虽器具应进行校

正。

重41法称至“恒重”系指灼烧及冷却等手续重复操作至最后两次称量之差不大上0.00028

{一;

每次分析时必须同时进行空自试验,在做空白试验时,应与分析试样所用分析方法、试Vii;用员

完全一致,最后对侧定结果加以校正。

2试样的制备

2.1试样必须具有代表性和均匀性,没有外来杂质混人。

2.2试样用四分法缩分(若粒度过大时,则应先粉碎至0.8mm以下,并用磁铁除去粉碎过程中引A

的铁后再缩分),最后得到约20g试样,研磨至全部通过75Wm筛(即200目筛)。

2.3将卜述试样置于称量瓶内,在105一110'C烘于2h,然后放人卜燥器中,冷却后备用。

3方法提要

3.1灼烧减量的测定

试样中所含化合水、碳酸盐、硫化物、有机物及其他易挥发性物质,经1000一1050',(灼烧即分解

挥发逸出,其失重量即为灼烧减量。

3.2二氧化硅的测定

盐酸次脱水重量—钥蓝吸光光度联用法:试样用碳酸钠熔融分解,以盐酸溶解熔块,并蒸发

卜涸使硅酸脱水,加人盐酸溶解可溶性盐类,过滤并灼烧成几氧化硅,然后用氢氟酸处理,使硅以四

氟化硅的形式逸出,氢氟酸处理前后的重量差,即为沉淀中的二氧化硅址p!}{钥蓝吸光光度法测定滤

液中残余的二氧化硅敏,两者相加即为试样中二氧化硅的含so

氢氟酸挥散法:对于二氧化硅含鼠95。以上的石英砂试样,经灼烧恒重后,用硝酸和氢氟酸处理,

使硅以四氟化硅的形式逸出,再灼烧至恒重,失重at即为二氧化硅之含量。

3.3铁、铝、钦氧化物的测定

试样以硫酸一氢氟酸分解,蒸卡除硅,残渣用焦硫酸钾熔融,热水浸出,冷却,井稀释至定体

积,分液测定铁、铝、铁氧化物。

国家标准局1986-12-30发布19871001实施

GB7143一I

3.3.1氧化铝的测定

EDTA络合滴定法:在盐酸溶液中,以铜铁试剂—氯仿萃取分离铁、钦等元素后,加人过量

EDTA溶液,以二甲酚橙作指示剂相锌标准溶液滴定至橙红色,然后用氟化钠置换与铝络合的EDTA,

最后再用锌标准溶液滴定置换出的EDTA至橙红色为终点,根据第二次锌标准溶液的消耗量,计算氧

化铝的含量。

铬天青S光度法:对于氧化铝含量低于1%的试样,以锌一EDTA掩蔽铁,加过氧化氢消除钦的

卜扰,在pH5.6的六次甲基四胺缓冲介质中,加入铬天青S溶液使其与铝形成紫红色络合物,在波长

545nm处,测定吸光度。

3.3.2氧化铁的测定

磺基水杨酸光度法,在氨性介质11「,三价铁Li磺基水杨酸形成桔黄色络合物,在波长430nm处,

测定吸光度。

邻非秽琳光度法:用抗坏血酸将高价铁还原成亚铁,在pH5.5的乙酸钱介质中,邻菲av,琳与亚铁

形成橙红色络合物,在波长510nm处,测定吸光度。

3.3.3氧化钦的测定

二安替比林甲烷光度法:在1.5一2.ON的盐酸介质中,用抗坏血酸还原消除三价铁的卜扰,加人

二安替比林甲烷,使其与钦生成黄色口t溶性络合物,在波长420um处,测定吸光度。

3.4钙、镁、钾、钠氧化物的测定

试样用氢氟酸一高氯酸分解除硅,以高氯酸蒸于除去wi化物,残渣用稀盐酸浸出并稀释至一定体

积,分液测定钙、镁、钾、钠氧化物。

3.4.1氧化钙的测定

EDTA络合滴定法:以三乙醇胺掩蔽铁、铝等于扰元素,在强碱性介质中,以钙黄绿素百里香

酚酞一叮陡为混合指,T剂,用EDTA标准溶液直接滴定钙。

3.4.2氧化镁的测定

EDTA络合滴定法:以三乙醇胺掩蔽铁、铝等F扰元素,在氨性缓冲介质中,以酸性铬怡K一茶

酚绿B为混合指7C剂,用EDTA标准溶液直接滴定钙、镁合量,由钙、镁合量与钙量的差值求得镁的

含量。

3.4.3钾、钠氧化物的测定

火焰光度法:在火焰光度计匕,测定试液中钾、钠的发射值,根据土作曲线,计算出钾、钠氧化

物的含肇o

3.5原子吸收分光光度法测定铁、钙、镁、钾、钠氧化物含量

试样经氢氟酸和高氯酸分解除硅后,用稀盐酸溶解残渣,加入释放剂氯化穗消除铝对钙、镁的}

扰,测出吸光度,根据工作曲线,计算出结果。

4灼烧减量的测定

4.1分析步骤

于已恒重的铂川祸中称取1g试样,精确至0.0001g,放人高温炉内,逐渐升温至1000一10,30V,

并在该温度下保持30mino取出在于燥器中冷却至室温,称重,反复灼烧(每次灼烧15min)直4}.恒重,

残渣保留,供挥散法测定二氧化硅含量用。

4.2分析结果的计算

按下式计算灼烧减量的百分含4:

G、一GZ

灼烧减量(%)x100·。··。·········,·,·····。··…(1)

式中:Gl—灼烧前试样和坦祸的重9t,幻

G'z灼烧后试样和柑祸的重1a,幻

GBT143一;1<s

c—试样重址>go

4.3允许差

实验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。

表I

一.一—-一一-一-一一尸一一-一一

灼烧减以(44)允许差(%

n5o0口了

)〔50-LOOnI5

.001--on().20

5二氧化硅的测定

5.1盐酸次脱水重量—钥蓝吸光光度联用法

5.1.1试剂

尤水碳酸钠。

盐酸。

盐酸(1+1)。

盐酸(1.11)。

盐酸(5一95)。

硫酸(1+1)

氢氟酸。

硫氰酸钾溶液(5%)。

峭酸银溶液(1%),贮存}一棕色瓶中。

氟化}1I1溶液(2%),贮存于wO料瓶巾。

硼酸溶液(2}s,)。

对硝从不f))指小剂乙醇溶液(0.500o)0

氢氧化钾溶液(2044,),贮存于塑料瓶中。

乙醉溶液(95'%n)。

钥酸镶溶液(5"fi),贮存于塑料瓶中。

抗坏血酸溶液(20f,),用时现配o

一氧化硅标准溶液,准确称取0.looog预先}',-.Ioooc灼烧Ih的氧化硅(基准试剂))I铂川锅,{,,

加2g),,:水碳酸钠,混匀。先犷低温加热,逐渐升高温度至1000c,以得到透明熔体,冷却,置上塑料

烧杯,I1>用沸水没取并用水洗出柑锅,冷却至室温,移人loooml容量瓶中,以水稀释至标线,摇匀,

贮存十塑料瓶中,此溶液每毫升相当于O.Img二氧化硅。

5.1.2仪器

分光光度讨

5.1.3分析步骤

称取0.5g试样,精确至0.0001g,置于铂Hit01(铂nn容积约75一100m1),力111.5CA-水碳酸钠,’。试

样混匀,再取0.5g尤水碳酸钠覆盖表面,置于场温炉I协,从低温片始逐渐刀温}100)一1050C亨}在

此温!级F保持“一20min,用包有铂金头的附锅钳夹持铂lilt,小心旋转,使熔融物均匀地贴附I-till的

内雌;冷却,薪仁表面服,加20m1盐酸(飞十1)i}}fw1熔块,将皿置于水浴匕加热至1}r盐一i1

GB7143一86

解,不再冒气泡,取卜,用热水洗净表皿,除去表皿,将铂皿再置于水浴上蒸发至卜,然后置烘箱内,

于130C-[=燥1ho

冷却,加5ml盐酸,放置5min,加约20.1热水,搅拌使盐类溶解,加适hi滤纸浆搅拌,用}〔,速

定量滤纸过滤,滤液及洗涤液用250.1容量瓶承接,以热盐酸(5+95)洗涤皿壁及沉淀至尤铁离子

用〔硫氰酸钾溶液(5%)检查〕,继续用热水洗涤至无氯离f-用〔硝酸银溶液((1%)检查〕。

将沉淀和滤纸并移入柑竭,在沉淀上滴加2滴硫酸(1+1),在电炉上低温烘十,然后移人高

温炉中,逐渐升高温度,使滤纸充分灰化,最后于1150一1200℃灼烧Ih,在一「燥器中冷却至室温,称

(,反复灼烧,直至恒重。

将沉淀用水润湿,加3滴硫酸(1+1)和5一7ml氢氟酸,在低温电炉上蒸发至I.重复处理

将用竭在115。一1200'C灼烧15min,在卜燥器中冷却全室温,

一次,继续加热至冒尽三氧化硫白烟为止,

称重,反复灼烧,直至恒重。

将上述滤液用水稀释至标线,摇匀,吸取25.1于100m1塑料杯11‘,加5ml氟化钾溶液(2)卜.摇

匀,放置10min,加5ml硼酸溶液(2%),加1滴对硝基苯酚指示剂溶液(0.5),滴加氢氧化钾

(20)至溶液变黄,加8ml盐酸(1+11),转入loom[容量瓶中,加8ml乙醉溶液(95'),5m1

钥酸被溶液(5写),摇匀,于30一50℃的温水中放置5一lomin,冷却至室温,加15m1盐酸(1十1),

用水稀释至近90ml,加5ml抗坏血酸溶液(2%),用水稀释至标线,摇匀,1h后,以试剂空]![溶液

作参比,选用0.5cm比色皿,在波长680-700nm处测定溶液的吸光度。

5.1.41二作曲线的绘制

J=7个100ml容量瓶中,分别加人8ml盐酸(1+11)及loml水,摇匀,用移液管依次加人0.00,

1.00,2.00,3.00,4.00,5.00,6.00ml--氧化硅标准溶液,加8ml乙醉溶液(951/111),以F操作按分

析步骤进行,测定吸光度,绘制工作曲线。

5.1.5分析结果的计算

按F式计算三氧化硅的百分含a:

(G,一Gz)+('x10

Sio,(%)100·····················……(2)

G

式中:G,—氢氟酸处理前沉淀与铂柑祸的重量,9,

GZ—氢氟酸处理后沉淀与铂柑竭的重量,9。

C—在」_作曲线上查得所分取滤液中二氧化硅的量,9;

G—试样重量,9。

5.1.6允许差

实验室之间分析结果的差值应不大于0.50%,,

5.2氢氟酸挥散法

5.2.1测定范围

本方法适用于石英砂试样中95%以上二氧化硅量的测定。

5.2.2试剂

石肖酸。

氢氟酸。

5.2.3分析步骤

将测定灼烧减量后的试样,加数滴水润湿,加5ml硝酸及5一8ml氢氟酸,盖上琳锅盖并使其稍

留有缝隙,在低温电炉上不沸腾的情说下,加热30min(此时试液应澄清),用少童水洗净片锅盖,继

续加热蒸发至厂,取下,冷却,冉加5ml硝酸,5ml氢氟酸,重新蒸发至厂,然后沿锅壁加人5ml硝

酸,再燕发至}:,同样用硝酸处理两次,最后升高温度至不再放出氧化氮为止,将itfm移入高温炉内,

初以低温,再上1000一1050℃灼烧30min,取出,置于卜燥器中,冷却至室温,称鼠,如此反复灼烧

何〔次灼烧巧min)直至恒重。

GB7143一T?

5.2.4分析结果的计算

按下式计算二氧化硅的百分含量:

Sioi(%)毕(3)

式中:‘.—测定灼烧减量后的试样与柑祸重,9;

GZ-氢氟酸处理后的残渣一5柑涡重,8;

G—试样重量,9。

5.2.5允许差

实验室之间分析结果的差值应不大于。.50000

6铝、铁、钦氧化物的测定

6.1EDTA络合滴定法测定氧化铝量

6.1.1测定范围

本方法适用于试样中1.00%以上氧化铝量的测定。

6.1.2试剂

盐酸(1+I)。

硫酸(1+1)。

氢氟酸。

氨水。

氨水(1+1)。

焦硫酸钾。

甲基橙指示剂溶液(0.1%)0

二甲酚橙指不剂溶液(0.8)。

氟化钠。

铜铁试剂溶液(10%),用时现配,过滤后使用。

三氯甲烷。

乙酸一乙酸钱缓冲溶液((pH=6.1):称取300g乙酸钱溶P500m1水中,加15m1冰乙酸,以水稀释

至1000m1,摇匀。

乙二胺四乙酸二钠(EDTA)溶液(0.025M),称取基准EDTA9.30608,溶于500m1温水中,冷却

后,移人1000ml量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。

锌标准溶液(0.01000M):称取金属锌(99.950以上)0.65388于250ml烧杯中,加入loml盐酸(1十D.

加热溶解,冷却后,转入1000m1容量瓶中,加2一3滴甲基橙指示剂溶液(0.1%),滴加氨水((1‘1)

缓慢以,和至溶液刚显黄色,再以盐酸((1十1)调节溶液由黄色变红,并过虽5一6滴,用水稀释至

标线,摇匀。

6.1.3分析步骤

称取1g试样,精确至0.00018,置于铂柑锅中以少址水润湿,加1ml硫酸(1+1),loml氢氟

酸在低温电炉上小G,加热分解,蒸发至冒三氧化硫白烟,近朴取下,冷却后再加入5耐氢氟酸,在低

温电炉上继续蒸发至f.,取下,放冷,加4一6焦‘硫酸钾,w于高温炉i]i,从低温升起,i}550.6500('

熔融至透明状,取出,放冷。熔块在250ml烧杯中用热水浸出,加热溶解盐类,冷却后,转入250ml

容a瓶,},,以水稀释至标线,摇匀,此试样溶液(A)供测定铝、铁、钦氧化物用。

用移液管准确吸取试液(A)50ml}'125m1分液漏口卜中,加loml盐酸(1十1),lOml铜铁试齐,!

溶液(10%),20.1三氯Fp烷,充分振荡3min,静止分层后,弃去有机相,再用15m!氯甲烷重复萃

取两次,每次振荡1min,弃去有机相,移水相于250mI烧杯中,煮沸1min,稍冷却后,'C;八l0一20ml

E:WrA.溶液(0.025M),其址应足以使溶液}「,铝离一f-完全络合,并过以5ml左右,滴切2滴甲从检扭

GsT148一as

%1<剂溶液(0.1%),用氨水((1+1)中和至溶液刚呈现黄色,加10ml乙酸—乙酸铁缓冲溶液,摇

匀,

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