GB/T 7143-2025 铸造用硅砂化学分析方法

ICS2512020

CCSJ3.1.

中华人民共和国国家标准

GB/T7143—2025

代替GB/T7143—2010

铸造用硅砂化学分析方法

Methodsforchemicalanalysisofsilicasandforfoundry

2025-02-28发布2025-09-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T7143—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

试样的制备

4………………1

试验方法

5…………………1

表络合滴定法测定氧化铝含量的允许差

1EDTA………7

表测定氧化铝含量移取的试样的量

2……………………8

表铬天青光度法测定氧化铝含量的允许差

3S…………8

表磺基水杨酸光度法测定氧化铁含量的允许差

4……………………10

表测定氧化铁含量移取的试样的量

5…………………10

表邻菲啰啉光度法测定氧化铁含量的允许差

6………11

表测定氧化钛含量移取的试样的量

7…………………12

表二安替比林甲烷光度法测定氧化钛量的允许差

8…………………12

表络合滴定法测定氧化钙含量的允许差

9EDTA……………………14

表络合滴定法测定氧化镁含量的允许差

10EDTA……………………16

表氯化钠氯化钾混合标准系列溶液的配制

11、………16

表氧化钠和氧化钾含量的检测条件

12…………………17

表火焰光度法测定氧化钾氧化钠含量的允许差

13、…………………17

表混合标准系列溶液的配制

14…………18

表各元素测定波长

15……………………19

表荧光光谱法测定硅砂化学成分的允许差

16…………21

Ⅰ

GB/T7143—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替铸造用硅砂化学分析方法与相比除结构调

GB/T7143—2010《》,GB/T7143—2010,

整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了标准的适用范围见第章年版的第章

a)(1,20101);

更改了试样的制备要求见年版的和

b)(4.2,20103.23.3);

更改了盐酸一次脱水质量钼蓝吸光光度联用法测定二氧化硅含量的分析步骤见

c)———(,

年版的

2010);

更改了试验方法概述见年版的第章

d)(5.1.2,20104);

更改了氧化钙测定指示剂见年版的

e)(,2010);

更改了氧化钙测定步骤见年版的

f)(,2010);

更改了络合滴定法测定氧化镁含量的允许差见年版的

g)EDTA(,2010);

增加了荧光光谱法测定二氧化硅氧化铝氧化铁氧化钛氧化钙氧化镁氧化钾和氧化钠

h)、、、、、、

含量见

(5.6);

删除酸耗值的测定见年版的

i)(20104.5)。

请注意本文件中的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本文件起草单位济南圣泉集团股份有限公司中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司

:、、

山东省重装检测技术有限公司重庆长江造型材料集团股份有限公司广西兰科资源再生利用有限公

、()、

司浙江机电职业技术大学华中科技大学鲁东大学青岛理工大学沈阳工业大学武汉工程大学

、、、、、、、

承德东伟新材料科技有限公司无锡市三峰仪器设备有限公司广东省铸力铸材科技有限公司科莱恩

、、、

化工科技上海有限公司美轲广州新材料有限公司山东省标准化研究院深圳信息职业技术学院

()、()、、、

济南圣泉铸造材料有限公司东风锻造有限公司烟台冰轮智能机械科技有限公司湖北谷城县东华机

、、、

械股份有限公司江苏锡华铸造有限公司河南伟业新材料有限公司江阴天润造型材料科技有限公司

、、、、

太原市三高能源发展有限公司江苏金洋机械有限公司茌平信发铝制品有限公司长沙戴卡科技有限

、、、

公司浙江翱力新材料科技有限公司西安航天发动机有限公司中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份

、、、

有限公司中国航发哈尔滨东安发动机有限公司

、。

本文件主要起草人李冬花高惠赵振宇李远才王玉刘景梅刘烨何泽芬王丽峰刘国媚

:、、、、、、、、、、

刘春晶于本礼张彦成王晓东薛江于瑞龙刘春霞孙谱李东宇尹兵陈秀林刘伟华陈凯敏

、、、、、、、、、、、、、

万鹏高昕张志峰吕辰明马涛崔兰芳王小磊张世伟李文翱刘钦双刘军吕继扬沙金洋

、、、、、、、、、、、、、

张成根

。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

1986,2010,。

Ⅲ

GB/T7143—2025

铸造用硅砂化学分析方法

1范围

本文件描述了铸造用硅砂化学成分分析方法的试样制备及试验方法

。

本文件适用于铸造用天然硅砂精选石英砂和人造石英砂的二氧化硅氧化铝氧化铁氧化钛氧

、、、、、

化钙氧化镁氧化钾氧化钠含量等化学成分的测定

、、、。

注本文件中并列的测定方法根据具体情况选用

:,。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

化学试剂标准滴定溶液的制备

GB/T601

化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T603

铸造用砂及混合料试验方法

GB/T2684

铸造术语

GB/T5611

分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6682

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

耐火材料射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法

GB/T21114—2019X

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T5611。

4试样的制备

41试样应具有代表性和均匀性没有外来杂质混入

.,。

42测定试样用四分法缩分若粒度过大时则应先粉碎至以下并用磁铁除去粉碎过程中引

.(,0.8mm,

入的铁后再缩分最后得到约试样研磨至全部通过筛即号筛将上述试样置于

,),20g,75μm(200)。

称量瓶内在烘干然后放入干燥器中冷却后备用

,105℃~110℃2h,,。

5试验方法

51概述

.

511除非另有说明在分析中所用标准溶液制剂和制品均按的规定制备

..,、,GB/T601、GB/T603。

使用确认为分析纯的试剂和符合所规定的三级水试验中所用到的试剂凡未注明浓度

GB/T6682。,

者均为出厂原始浓度

,。

512所有试验方法均需平行测定两次以平均值作为最终检验结果检验结果的判定按

..,;GB/T8170

1

GB/T7143—2025

中修约值比较法进行

。

52二氧化硅含量的测定

.

521盐酸一次脱水质量———钼蓝吸光光度联用法测定二氧化硅含量

..

5211原理

...

试样用碳酸钠熔融分解以盐酸溶解熔块并蒸发干涸使硅酸脱水加入盐酸溶解可溶性盐类过滤

,,,,

并灼烧成二氧化硅然后用氢氟酸处理使硅以四氟化硅的形式逸出氢氟酸处理前后的质量差即为沉

,,,,

淀中的二氧化硅量用钼蓝吸光光度法测定滤液中残余的二氧化硅量两者相加即为试样中二氧化硅的

,,

含量

。

5212试剂和材料

...

试验使用的试剂和材料主要有

:

无水碳酸钠

a);

盐酸

b);

氢氟酸

c);

乙醇溶液

d):95%;

盐酸

e):1+1;

盐酸

f):1+11;

盐酸

g):5+95;

硫酸

h):1+1;

硫氰酸钾溶液

i):5%;

硝酸银溶液

j):1%;

氟化钾溶液

k):2%;

硼酸溶液

l):2%;

氢氧化钾溶液贮存于塑料瓶中

m):20%,;

钼酸铵溶液

n):5%;

抗坏血酸溶液用时现配

o):2%,;

二氧化硅标准溶液准确称取预先经灼烧的二氧化硅基

p):0.1mg/mL,0.1000g1000℃1h(

准试剂于铂坩埚中加无水碳酸钠混匀先于低温加热逐渐升高温度至以得

),2g,,,1000℃,

到透明熔体冷却置于塑料烧杯中用沸水浸取并用水洗出坩埚冷却至室温移入

,,,,,1000mL

容量瓶中以水稀释至标线摇匀贮存于塑料瓶中此溶液每毫升相当于二氧化硅

,,,,0.1mg;

对硝基苯酚指示剂乙醇溶液

q):5g/L。

5213仪器

...

试验使用的仪器主要有

:

分析天平精度

a):0.0001g;

铂坩埚

b):30mL~100mL;

高温箱式电阻炉

c);

单刻线移液管类

d):5mL、10mL、25mL,A;

容量瓶类

e):100mL、250mL,A;

电烘箱

f);

分光光度计

g)。

2

GB/T7143—2025

5214分析步骤

...

52141试验溶液的制备

....

试验溶液的制备步骤如下

。

称取试样精确到置于铂坩埚中加无水碳酸钠与试样混匀再加

a)0.5g(0.0001g),,1.5g,,

无水碳酸钠覆盖表面置于高温箱式电阻炉中从低温开始逐渐升温至

0.5g,,1000℃~

并在此温度下保持用包有铂金头的坩埚钳夹持铂坩埚小心旋

1050℃,15min~20min,,

转使熔融物均匀地贴附于铂坩埚的内壁冷却盖上表面皿加盐酸溶解

,,,,20mL[e)]

熔块将铂坩埚置于水浴上加热至碳酸盐完全分解不再冒气泡取下用热水洗净表面皿除

,,,,,,

去表面皿再将铂坩埚置于水浴上蒸发至干然后置于电烘箱内于干燥

,,,130℃1h。

冷却加盐酸放置加约热水搅拌使盐类溶解加入适量滤

b),5mL[b)],5min,20mL,,

纸浆搅拌用中速定量滤纸过滤滤液及洗涤液用容量瓶承接以热盐酸

,,250mL,[g)]

洗涤铂坩埚壁及沉淀至无铁离子用硫氰酸钾溶液检查继续用热水洗涤至无氯离子用硝酸

(),(

银溶液检查

)。

将沉淀和滤纸一并移入铂坩埚在沉淀上滴加滴硫酸在电炉上低温烘干然后移入高温炉

c),2,,

中逐渐升高温度使滤纸充分灰化最后于灼烧在干燥器中冷却至室

,,,1150℃~1200℃1h,

温称量反复灼烧直至恒重两次灼烧称量的差值为恒重

,,,(≤0.0002g,)。

将沉淀用水润湿加滴硫酸和氢氟酸在低温炉上蒸发至干重复处理一次继

d),35mL~7mL,,,

续加热至冒尽三氧化硫白烟为止将坩埚在灼烧在干燥器中冷却

,1150℃~1200℃15min,

至室温称重反复灼烧直至恒重两次灼烧称量的差值为恒重

,,,(≤0.0002g,)。

52142试样的测定

....

将上述滤液用水稀释至标线摇匀移取于塑料杯中加氟化钾溶液摇

,,25mL100mL,5mL,

匀放置加硼酸溶液加滴对硝基苯酚指示剂乙醇溶液滴加氢氧化钾至溶液变黄加

,10min,5mL,1,,,

盐酸转入容量瓶中加乙醇溶液钼酸铵溶液摇匀于

8mL[f)],100mL,8mL,5mL,,30℃~

的温水中放置冷却至室温加盐酸用水稀释至近加

50℃5min~10min,,15mL[e)],90mL,

抗坏血酸溶液用水稀释至标线摇匀后以试剂空白溶液作参比选用比色皿在波长

5mL,,,1h,,5mm,

处测定溶液的吸光度同时做空白试验

680nm~700nm。。

52143工作曲线的绘制

....

在个容量瓶中分别加入盐酸及水摇匀依次移入

7100mL,8mL[f)]10mL,,0.00mL、

二氧化硅标准溶液加乙醇溶液以下操

1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL、6.00mL,8mL,

作按分析步骤进行测定吸光度绘制工作曲线

,,。

5215结果表示

...

二氧化硅含量以质量分数X计数值以表示按公式计算

1,%,(1):

m-m+C×

X=(12)110×

1(%)m100…………(1)

3

式中

:

m氢氟酸处理前沉淀与铂坩埚的质量单位为克

1———,(g);

m氢氟酸处理后沉淀与铂坩埚的质量单位为克

2———,(g);

C从工作曲线上查得二氧化硅的质量单位为克

1———,(g);

3

GB/T7143—2025

m试样的质量单位为克

3———,(g)。

5216允许差

...

平行测定结果的绝对差值应不大于

0.50%。

522氢氟酸挥散法测定二氧化硅含量

..

5221原理

...

对于二氧化硅含量以上的石英砂试样经灼烧恒重后用硝酸和氢氟酸处理使硅以四氟化硅

95%,,,

的形式逸出再灼烧至恒重失重质量即为二氧化硅含量

,,。

5222试剂和材料

...

试验使用的试剂和材料主要有

:

硝酸

a);

氢氟酸

b)。

5223仪器

...

试验使用的仪器主要有

:

分析天平精度

a):0.0001g;

铂坩埚

b):30mL~100mL;