T/ZZB 3143-2023 双主轴立式加工中心

ICS83.140.99

CCSY32

团体标准

T/ZZB3143—2023

双主轴立式加工中心

Doublespindleverticalmachiningcenters

2023-08-10发布2023-09-10实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3143—2023

目次

1范围.............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义.......................................................................1

4产品结构和命名规则................................................................2

5基本要求.........................................................................2

6技术要求.........................................................................3

7试验方法.........................................................................6

8检验规则........................................................................11

9标志、随机文件、包装、贮存和运输.................................................12

10质量承诺.......................................................................12

I

T/ZZB3143—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省质量协会提出并归口。

本文件主要起草单位：杭州蕙勒智能科技股份有限公司。

本文件参与起草单位：杭州蕙联数智科技有限公司、温州沃敦机械有限公司、（北京发那科机

电有限公司、安庆皖台精密机械有限公司、浙江惠通全成重工机械科技有限公司、上海弘昕数控设

备有限公司、冈田精机丹阳有限公司、杭州迈动精密机械有限公司、杭州晨鑫五金机电有限公司、

诸暨市旭虹机械有限公司、杭州南方中润机械有限公司、江苏昊华传动控制股份有限公司、亚德客

（中国）有限公司、温岭市巨源机械有限公司、昆山宙恒电机有限公司、杭州德科液压机械制造有

限公司、浙江方信标准技术有限公司。

本文件主要起草人：易春红、王胜德、易冬贵、邵露、王俊雅、柯宏伟、王松伟、吴文伟、刘友

根、杨达、李全好、肖志伟、贾其林、杨新根、方海、杜春娟、李清、兰远志、陈勇锦、易峻杰。

本文件评审专家组长：柯晓东。

II

T/ZZB3143—2023

双主轴立式加工中心

1范围

本文件规定了双主轴立式加工中心（以下简称“加工中心”）的术语和定义、产品结构和命名规

则、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于线性轴线行程至2000mm的双主轴立式加工中心。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5465.2—2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号

GB/T6477—2008金属切削机床术语

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB/T13306标牌

GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T17587.3滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验

GB/T18400.2—2010加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床

几何精度检验(垂直Z轴)

GB/T18400.4加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度

GB/T18400.6—2001加工中心检验条件第6部分：进给率、速度和插补精度检验

GB/T18400.7加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验

GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范

GB/T26220—2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

JB/T3997金属切削机床灰铸铁技术条件

JB/T8356—2016机床包装技术条件

JB/T8801—2017加工中心技术条件

JB/T14209.2滚珠丝杠副第2部分：精度检验

JB/T14209.3滚珠丝杠副第3部分：技术条件

3术语和定义

GB/T6477-2008界定的术语和定义适用于本文件。

双主轴立式加工中心doublespindleverticalmachiningcenters

它是一种具有两个独立主轴的立式加工中心，两个主轴可以同时加工相应的二个相同的零件，

用其中任一个主轴加工零件。具有两种或两种以上的加工方式（如铣削、镗削、钻削）。通过加工程

序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可以进行人工控制。

1

T/ZZB3143—2023

[GB/T6477-2008,定义2.1.28,有修改。]

4产品结构和命名规则

产品结构

机床结构示意图见图1。

图1结构示意图

命名规则

4.2.1命名规则

2S,双主轴标志

两个主轴中轴中心距离

X轴行程

加工中心特征字母

4.2.2命名示例

有一台双主轴立式加工中心的工作台X轴方向的长度是900毫米，两个主轴间的距离是450毫米，

型号命名为：EM-900-450-2S。

5基本要求

研发设计

5.1.1应依据加工中心刚性、稳定性、强度等要求，采用有限元分析计算机辅助软件进行结构设计。

5.1.2应采用模块化设计主轴箱、主轴、立柱、工作台、底座等关键部件。

5.1.3应对加工中心效率进行优化设计，设计内容包括电机选型。

5.1.4应采用设计平台或软件进行仿真设计验证。

原材料及零部件

2

T/ZZB3143—2023

5.2.1铸件质量应符合JB/T3997的规定，主体铸件应采用HT300及以上优质灰铸铁，结合回火、

振动等方式进行时效处理，硬度应达到技术图纸要求。

5.2.2滚动直线导轨副质量应符合JB/T14209.2和JB/T14209.3的规定，质量等级应达到滚柱

直线导轨的优等品要求。

5.2.3滚珠丝杆副质量应符合GB/T17587.3的规定，质量等级应达到优等品要求。

5.2.4滑动导轨各进给运动导轨副应采用耐磨铸铁、注塑或贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。

工艺装备

5.3.1关键零部件加工和整机组装过程应采用制造执行系统（MES)进行智能化管理，使得加工中心

生产信息可追溯。

5.3.2主轴箱、轴承座、电机座、螺母座等零件的加工应采用专用工装以满足装配精度要求。

5.3.3具备龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等设备。

检验检测

5.4.1应配备激光干涉仪、动平衡仪、三坐标测量仪等检测设备。

5.4.2应开展加工和装配质量、结构、动作试验、空运转试验、连续空运转试验、精度要求、操作

界面、润滑系统、切削冷却系统、气动系统、安全卫生台、保护连接电路、绝缘电阻等的检验。

6技术要求

外观质量

6.1.1加工中心外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

6.1.2加工中心的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。

6.1.3外露的焊缝应平直、均匀。

6.1.4加工中心外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。

6.1.5电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。

6.1.6加工中心上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、

不歪斜。

加工和装配质量

6.2.1重要固定结合面、特别重要固定结合面应符合JB/T8801-2017中6.3、6.4、6.5的规定。

6.2.2各运动坐标轴安装的滚珠丝杆副，组装后应进行多次运转，其反向间隙不大于0.03mm。

结构

6.3.1应配备两套独立主轴及两套独立圆盘式刀库。

6.3.2应可实现双主轴同步加工，也可以实现单主轴单独加工。

动作试验

加工中心动作试验应包括以下内容：

a)以一个适当的速度检验主运动和进给运动机构的起动、停止（包括制动、反转和点动等）

和动作是否灵活、可靠，一般应反复动作10次；

b)检验自动机构(包括自动循环机构)的调整和动作是否灵活、可靠；

c)反复变换主运动和进给运动的速度，检査变速机构是否平稳、可靠和指示的准确性；

d)检验调整机构、夹紧机构、读数指示器和其他附属装置是否灵活、可靠；

e)检验装卸工件、刀具和附件等装置是否灵活、可靠；

f)检验其他操纵机构动作是否灵活、可靠。

空运转试验

6.5.1温升试验

3

T/ZZB3143—2023

主轴轴承达到稳定温度时，检査其温度和温升，温度不应超过6