GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第１部分：管材

GB15558.1-2003

oli舀

GB15558的本部分4.2,4.6,4.7、第7章中表6的序号1,2,5的项目、第8章为强制性条款，其余

为推荐性条款。

GB15558((燃气用埋地聚乙烯((PE)管道系统》分为三个部分:

—第1部分:管材;

—第2部分:管件;

—第3部分:阀门

本部分为GB15558的第1部分。

本部分修改采用ISO4437;1997((燃气用埋地聚乙烯管材—公制系列—规范)}(英文版)，包括

其修正案

本部分根据ISO4437;1997重新起草。在附录八中列出了本部分章条编号与ISO4437;1997章条

编号的对照一览表。n

考虑到我国国情，在采用ISO4437;1997时，本部分做了一些修改。有关技术性差异已编人正文中

并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识在附录B中给出了这些技术性差异及其原因

的一览表以供参考。c

GB15558的本部分自实施之日起，代替GB15558.1-1995((燃气用埋地聚乙烯管材》。

.

GB15558的本部分与GB15558.1-1995相比主要变化如下:

s

—增加了定义(见第3章);

—增加了对制造色条的混配料要求(见4.3);

—原料的基本性能中增加了熔体质量流动速率、炭黑分散、颜料分散、耐快速裂纹扩展、耐慢速裂

a

纹增长的要求(见4.5);

—原料的基本性能中取消了耐环境应力开裂和长期静液压强度的要求(1995年版的3.3);

—增加了混配料的分级(见4.6);g

—增加了总体使用(设计)系数和设计应力(见4.7);

E

—管材的性能中增加了耐快速裂纹扩展(S4)、耐慢速裂纹增长和熔体质量流动速率的要求(见

.

第7章中表6及第8章中表8);

一管材的性能中取消了长期静液压强度要求(1995年版的4.4);

一检验规则中增加了定型检验(见9.6);

w

—取消了附录“长期静液压强度试验方法”(1995年版的附录A);

—增加了资料性附录“本部分章条编号与ISO4437;1997章条编号对照”(见附录A);

—增加了资料性附录“本部分与ISO4437:1997技术性差异及其原因”(见附录B);

w

—增加了规范性附录挥“发分含量”(见附录(7);

—增加了规范性附录“耐气体组分”(见附录D);

一增加了规范性附录“耐候性”(见附录E);

w

—增加了资料性附录“压缩复原”(见附录F)

本部分的附录G、附录D、附录E为规范性附录，附录八、附录H、附录F为资料性附录。

本部分由中国轻工业联合会提出。

本部分由全国塑料制品标准化技术委员会归口。

本部分起草单位:亚大塑料制品有限公司、建设部科技发展促进中心、上海燃气设计院、中国石化齐

GB15558.1-2003

鲁股份有限公司树脂研究所、胜邦塑胶管道系统集团有限公司

本部分主要起草人:高立新、孙逊、王华、郑克敏、谢建玲、陆光炯

本部分首次发布于1995年。

cn

as.

Eg

w.

w

w

GB15558.1-2003

燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统

第1部分:管材

范围

GB15558的本部分规定了以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材(以

下简称“管材”)的定义、材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则和包装、运输、贮存。

本部分还规定了混配料的基本性能要求，包括分级

本部分适用于PE80和PE100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管材。管材的公称外径为16mm-

630mm.

在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分(如:芳香烃、冷凝液)在一定浓度

下对管材性能的不利影响。n

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB15558的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

c

件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

.

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。s

GB/T321一198。优先数和优先数系

GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法(eqvISO/DIS1183:1984)

a

GB/T1845.1-1999聚乙烯(PF)模塑和挤出材料第1部分:命名系统和分类基础(eqvISO

1872-1:1993)g

GB/丁2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批检查)

(;B/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997)

E

GB/1-3682-200。热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133:

1997).

GB/T4217-2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(idtISO161-1:1996)

GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(idtISO1167:1996)

GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)

w

GB/T8804.3--2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材(idt工SO6259-3:

1997)

GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)

w

GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表(idtISO4065:1996)

GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)(neqISO6964:1986)

GB/T17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqvISO/TR10837:1991)

w

GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法(neqISO/DIS

18553:1999)

GB/T184752001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数

(eqvISO12162:1995)

GB/丁18476-2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试

GB15558.1-2003

验方法(切口试验)(eqvISO13479:1997)

GB/T19280-2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展的测定(RCP)小尺寸稳态试

验(S4试验)(idtISO13477:1997)

ISO11922-1:1997流体输送用热塑性塑料管材尺寸和公差第1部分:公制系列

ISO13478:1997流体输送用热塑性塑料管材耐快速开裂扩展的测定(RCP)全尺寸试验(FST)

ASTMD4019:1994a通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1与几何尺寸有关的术语

3.1.1

公称外径nominaloutsidediameter

d}

标识尺寸的数字，适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。

为方便使用采用整数，单位为毫米。n

注:对于符合GB/丁4217--2001的公制系列管材，以毫米为单位的公称外径就是最小平均外径矶。。.。

3.1.2c

平均外径meanoutsidediameter

d。.

管材外圆周长的测量值除以3.142(圆周率)所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字

s

进位，单位为毫米。

3.1.3a

最小平均外径minimummeanoutsidediameter

dem-n

本部分规定的平均外径的最小允许值，它等于公称外径d}，单位为毫米

3.1.4Eg

最大平均外径maximummeanoutsidediameter

dem,m二.

本部分规定的平均外径的最大值，单位为毫米。

3.1.5

任一点外径outsidediameter(atanypoint)

w

d

通过管材任一点横截面测量的外径，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米

3.1.6w

不圆度out-of-roundness

管材同一横截面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米

7w

公称壁厚nominalwallthickness

e,

管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚e川，单位为毫米。

8

平均壁厚meanwallthickness

em

GB15558.1-2003

沿管材的同一横断面至少四等分测得壁厚的算术平均值，应包括测得的最大值和最小值，精确到

0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米

3.1.9

任一点壁厚wallthicknessatanypoint

e,

管材圆周上任一点壁厚的测量值，精确到。.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米

3.1.10

最小壁厚minimumwallthickness

er.mio

本部分规定的管材圆周上任一点壁厚的最小允许值，单位为毫米。

3.1.11

最大壁厚maximumwallthickness

e”m},

根据最小壁厚(e,,.,,)的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大允许值，单位为毫米

3.1.12n

标准尺寸比standarddimensionratio(SDR)

管材的公称外径d。与公称壁厚e的比(经圆整)，见式(1).c

SDR=d}le······························……(1)

3.2与材料有关的术语.

3.2.1s

置信下限lowerconfidencelimit

a,CI-a

应力大小的量值，单位为兆帕，可以认为是材料的一个性能，它表示在内部水压下、200C,50年的预

测的长期静液压强度的97.5置信下限。g

3.2.2

总体使用(设计)系数overallservice(design)coefficient(C)

E

一个大于1的系数，它考虑了未在置信下限lLa体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。

3.2.3.

最d、要求强度minimumrequiredstrength(MRS)

按GB/T321-198。的R10或R20系列向小圆整的置信下限。LCL的值当'LCL小于10MPa时，按

RIO圆整，当61-CL大于等于10MPa时按R20圆整。MRS是单位为兆帕的环应力值

w

3.2.4

设计应力designstress

a,w

规定条件下的允许应力，按公式(2)计算，并按GB/T321-1980的R20向小圆整后得到的，单位为

兆帕。

wa=MRS/C····································……(2)

式中:

MRS—最小要求强度，单位为兆帕(MPa);

C—总体使用(设计)系数

3.3与使用条件有关的术语

3.3.1

燃气gaseousfuel

4

GB15558.1-2003

在十15℃和。.1MPa条件下为气态的任何燃料。

3.3.2

最大工作压力maximumoperatingpressure(MOP)

管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕其中考虑了管道系统中组件的物理和

机械性能。由公式((3)计算得出。

2XMRS

MOP一(3)

CX(SDR一1)

公式(3)是以20℃为参考工作温度得出的。

4材料

4.1技术数据

管材生产商应能够向买方提供与材料相关的技术数据。

4-2混配料

生产管材应使用聚乙烯混配料。混配料中仅加人生产和应用必要的添加剂，所有添加剂应均匀

分散口

4.3制造色条的混配料n

制造色条的混配料的基础树脂应与生产管材的混配料的基础树脂相同

4.4回用料c

按本部分生产管材时所产生的本厂洁净回用料，可少量掺人同种新料中使用，所生产的管材应符合

本部分的要求。.

4.5聚乙烯混配料的性能s

生产管材用的混配料的性能应符合表1要求

表1聚乙烯混配料的性能节

a

Eg

w.

w

w

GB15558.1-2003

表1(续)

cn

as.

4.6分级

聚乙烯混配料应按照GB/T18475-2001进行分级，见表20混配料制造商应提供相应的级别

证明。g

表2聚乙烯混配料的分级

E

命名a,,(200C,50年，97.5%)/MPaMRS/MPa

.

PE808.00共扣1毛9.”8.0

PE100w10.00镇气L镇11.1910.0

4.7总体使用(设计)系数C和设计应力5,

燃气用埋地聚乙烯管道系统的总体使用(设计)系数(.'i2,

设计应力a的最大值:PE80,k4.0MPa:PE100'h5.0MP.

w

5外观

管材应为黑色或黄色。黑色管上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布

w

目测时管材的内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管

材两端应切割平整，并与管材轴线垂直

6几何尺寸

6.1总则

管材在挤出后至少应放置24h，并状态调节至少4h后，按照GB/T8806-1988测量管材尺寸。

GB15558.1-2003

盘管应在距端口1.Od}^-l.5d。范围内进行平均外径和壁厚测量

管材长度一般为6m,9m,12m，也可由供需双方商定

6.2平均外径、不圆度及其公差

管材的平均外径d-、不圆度及其公差应符合表3规定。对于标准管材采用等级A，精公差采用等

级B。采用等级A或等级B由供需双方商定无明确要求时，应视为采用等级A这些公差等级符合

ISO11922-1:1997,

允许管材端口处的平均外径小于表3中的规定，但不应小于距管材末端大于1.5比、或300mm(取

两者之中较小者)处测量值的98.5%e

表3平均外径和不圆度单位为毫米

公称外径最小平均外径最大平均外径d-.最大不圆度.

ddm等级A等级B等级K"等级N

1616.016.3卜2

2020.020.1312

n

2525.025.31.2

3232.032.31.3

4040.040.4c1.4

5050.050.4.1.4

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